一種讓壓裝置及鋼管混凝土支架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼管混凝土支架的連接設計領域，特別涉及一種讓壓裝置及鋼管混凝土支架。
【背景技術】
[0002]目前鋼管混凝土支架常常作為隧道、煤礦巷道或地下石油儲存洞窟等地下工程的支護，用來保護隧道、煤礦巷道或地下石油儲存洞窟等地下工程的形狀，防止地層塌方等事故發生。有時搭建完鋼管混凝土支架后，由于受到地層的壓力使鋼管混凝土支架受力變形，若鋼管混凝土支架受到的力長時間得不到釋放，會使鋼管混凝土支架因為過載而破壞。
[0003]為了保護鋼管混凝土支架，在搭建鋼管混凝土支架時，在相連的兩根鋼管之間設置讓壓裝置，然后再向每根鋼管注入混凝土，以形成鋼管混凝土支架。當鋼管混凝土支架受力時，相鄰的兩根鋼管擠壓讓壓裝置，使讓壓裝置發生形變，以釋放該兩根鋼管混凝土柱的受壓。
[0004]在實現本實用新型的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題:
[0005]由于在相連的兩根鋼管之間串聯有讓壓裝置，在注入混凝土時需要向每根鋼管分別注入，導致注入效率低。
【實用新型內容】
[0006]為了解決現有技術的問題，本實用新型實施例提供了一種讓壓裝置，所述讓壓裝置包括讓壓構件、套管和連通管；
[0007]所述讓壓構件位于所述套管內，所述讓壓構件的長度等于所述套管的內徑，所述讓壓構件的側壁與所述套管的內壁之間留有間隙；
[0008]所述連通管穿過所述讓壓構件，所述連通管位于所述套管內；
[0009]所述套管的一端用于套接鋼管混凝土支架包括的一個鋼管，所述套管的另一端用于套接所述鋼管混凝土支架包括的另一個鋼管，所述連通管連通所述一個鋼管和所述另一個鋼管。
[0010]可選地，所述讓壓構件的兩端的弧度與所述套管的內壁的弧度相同，所述讓壓構件的兩端與所述套管的內壁緊密接觸。
[0011]可選地，所述讓壓構件包括至少一個讓壓鋼管，所述至少一個讓壓鋼管中的每個所述讓壓鋼管的兩端均與所述套管的內壁緊密接觸；
[0012]所述每個讓壓鋼管的長度都等于所述套管的內徑，所述至少一個讓壓鋼管嵌套在一起；
[0013]所述每個讓壓鋼管上各設有兩個螺絲孔；
[0014]所述連通管依次穿過所述每個讓壓鋼管上的兩個螺絲孔并與所述每個讓壓鋼管通過螺紋連接；
[0015]所述連通管的外徑小于所述每個讓壓鋼管的內徑。
[0016]可選地，所述讓壓裝置還包括第一承壓板和第二承壓板，所述第一承壓板和所述第二承壓板的直徑大于所述鋼管的內徑且小于或者等于所述套管的內徑；
[0017]所述第一承壓板和所述第二承壓板位于所述套管內，所述讓壓構件位于所述第一承壓板和所述第二承壓板之間，所述讓壓構件分別與所述第一承壓板和所述第二承壓板相接觸；
[0018]所述連通管穿過所述第一承壓板、所述讓壓構件和所述第二承壓板。
[0019]可選地，所述至少一個讓壓鋼管的壁厚隨著所述讓壓鋼管的直徑的減小而增大。
[0020]可選地，所述讓壓構件包括讓壓鋼管的數量為1、2或3。
[0021 ]可選地，所述讓壓構件包括3個所述讓壓鋼管，從外到內依次為第一讓壓鋼管、第二讓壓鋼管和第三讓壓鋼管；
[0022]所述第一讓壓鋼管的直徑與所述套管的內徑的差值大于或等于lcm且小于或等于5cm；
[0023]所述第二讓壓鋼管的直徑大于或等于所述第一讓壓鋼管的直徑的三分之一且小于或等于所述第一讓壓鋼管的直徑的二分之一；
[0024]所述第三讓壓鋼管的直徑大于或等于所述第二讓壓鋼管的直徑的三分之一且小于或等于所述第二讓壓鋼管的直徑的二分之一。
[0025]可選地，所述套管的長度大于或等于25cm且小于或等于35cm。
[0026]可選地，所述連通管的直徑大于3cm。
[0027]可選地，所述連通管為鋼管或者塑料管。
[0028]另一方面，本實用新型實施例提供了一種鋼管混凝土支架，所述鋼管混凝土支架包括所述讓壓裝置；
[0029]所述讓壓裝置的套管的一端套有所述鋼管混凝土支架包括的一個鋼管混凝土柱，所述套管的另一端套有所述鋼管混凝土支架包括的另一個鋼管混凝土柱。
[0030]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0031]通過在套管內設置連通管，連通管穿過讓壓構件，當套管兩端分別套接兩個鋼管時，連通管可以將套管兩端的鋼管連通，如此在將多個鋼管串聯起來后，可以僅對其中一個鋼管灌注混凝土，混凝土便可以通過連通管注入到其它的鋼管內，無需對每個鋼管都開設注漿孔并分別對每個鋼管進行灌注，提高了注入混凝土的效率，而且本實用新型的讓壓構件設置在套管內部，相對于讓壓構件位于套管外且通過焊接方式連接在一起的讓壓裝置，抵抗變形的能力大大提升。
【附圖說明】
[0032]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖1是本實用新型實施例一提供的讓壓裝置的結構示意圖；
[0034]圖2是本實用新型實施例一提供的讓壓裝置除去套筒的結構示意圖；
[0035]圖3是本實用新型實施例一提供的讓壓裝置除去套筒的結構示意圖。
[0036]其中，
[0037]1讓壓構件，11第一讓壓鋼管，12第二讓壓鋼管，13第三讓壓鋼管；
[0038]2 套筒；
[0039]3連通管；
[0040]4第一承壓板；
[0041]5第二承壓板；
[0042]A間隙，B螺絲孔。
【具體實施方式】
[0043]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0044]實施例一
[0045]如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種讓壓裝置，讓壓裝置包括讓壓構件1、套管2和連通管3;
[0046]讓壓構件1位于套管2內，讓壓構件1的長度等于套管2的內徑，讓壓構件1的側壁與套管2的內壁之間留有間隙A;
[0047]連通管3穿過讓壓構件1，連通管3位于套管2內；
[0048]套管2的一端用于套接鋼管混凝土支架包括的一個鋼管，套管2的另一端用于套接鋼管混凝土支架包括的另一個鋼管，連通管3連通一個鋼管和另一個鋼管。
[0049]本實用新型通過在套管2內設置連通管3，連通管3穿過讓壓構件1，當套管2兩端分別套接兩個鋼管時，連通管3可以將套管2兩端的鋼管連通，如此在將多個鋼管串聯起來后，可以僅對其中一個鋼管灌注混凝土，混凝土便可以通過連通管3注入到其它的鋼管內，無需對每個鋼管都開設注漿孔并分別對每個鋼管進行灌注，提高了注入混凝土的效率，而且本實用新型的讓壓構件1設置在套管2內部，相對于讓壓構件1位于套管2外且通過焊接方式連接在一起的讓壓裝置，抵抗變形的能力大大提升。
[0050]可選地，如圖2所示，且參見圖3，讓壓構件1的兩端的弧度與套管2的內壁的弧度相同，讓壓構件1的兩端與套管2的內壁緊密接觸。
[0051]將讓壓構件1的兩端的弧度設計成與套管2的內壁的弧度相同并且讓壓構件1的兩端與套管2的內壁緊密接觸，使得讓壓構件1與套管2更穩固的連接在一起，提高了安全性。
[0052]可選地，如圖1所示，讓壓構件1包括至少一個讓壓鋼管，至少一個讓壓鋼管中的每個讓壓鋼管的兩端均與套管2的內壁緊密接觸；
[0053]每個讓壓鋼管的長度都等于套管2的內徑，至少一個讓壓鋼管嵌套在一起；
[0054]每個讓壓鋼管上各設有兩個螺絲孔B;
[0055]連通管3依次穿過每個讓壓鋼管上的兩個螺絲孔B并與每個讓壓鋼管通過螺紋連接；
[0056]連通管3的外徑小于每個讓壓鋼管的內徑。
[0057]可選地，讓壓構件1可以包括1個讓壓鋼管，可以包括2個讓壓鋼管，也可以包括3個讓壓鋼管，可根據實際情況進行選擇。
[0058]在本實施例中讓壓構件1包括3個讓壓鋼管，如圖1所示，且參見圖2，從外到內依次為第一讓壓鋼管11、第二讓壓鋼管12和第三讓壓鋼管13，讓壓鋼管的數量可根據實際情況進行選擇，并不限定于本實施例。
[0059]如圖1所示，且參見圖2，第一讓壓鋼管11、第二讓壓鋼管12和第三讓壓鋼管13上都設有兩個螺絲孔B，兩個螺絲孔B的位置相對，連通管3的外徑小于每個讓壓鋼管的內徑，連通管3依次穿過每個讓壓鋼管上的兩個螺絲孔B，而且連通管3與每個讓壓鋼管的螺絲孔B相接觸的位置設有螺紋，通過螺紋與每個讓壓鋼管鎖緊。
[0060]通過將讓壓構件1設置成至少一個直徑不同的套在一起的讓壓鋼管，使得鋼筋混凝土支架受力時，相鄰的兩個鋼管混凝土柱將載荷傳遞到讓壓構件1的第一讓壓鋼管11上，第一讓壓鋼管11受力開始發生形變并將載荷傳遞給第二讓壓鋼管12，第二讓壓鋼管12受力開始發生形變并將載荷傳遞給第三讓壓鋼管13，第三讓壓鋼管13受力開始發生形變，通過將載荷依次傳遞給從外到內的讓壓鋼管，可以將鋼筋混凝土支架收到的壓力釋放出去，使得鋼筋混凝土支架可以安全穩定的承受壓力，防止了因無法將壓力釋放出去而造成的鋼筋混凝土支架的脆性斷裂。
[0061]通過將連通管3穿過讓壓構件1，連通管3的外徑小于每個讓壓鋼管的內徑，使得連通管3在不影響讓壓構件1的讓壓能力的情況下將套管2兩端的鋼管混凝土支架的兩個鋼管連通起來，而且連通管3通過螺紋與每個讓壓鋼管互相鎖緊，使得在向鋼管混凝土支架灌注混凝土時，可以僅對其中一個鋼管灌注混凝土，混凝土便可以通過連通管3注入到其它的鋼管內，實現連續灌注的功能，提高了注入混凝土的效率。
[0062]可選地，第一讓壓鋼管11的直徑與套