伸展擴孔鉆頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及用于建筑施工工地的一種擴孔鉆頭，具體地說是一種在原有預成孔的底部擴孔的擴孔鉆頭。
【背景技術】
[0002]粧基工程是土木工程領域中重要組成部分之一，目前常用的工程粧形式主要有預制粧與灌注粧兩大類別，其中預制粧包括鋼管粧、預制方粧、PHC管粧、預應力空心方粧等形式，其特點是將工程粧預制成形后置入土體，利用粧與土的共同作用提供抗壓、抗拔、抗彎或水平承載力。灌注粧包括鉆孔灌注粧、沉管灌注粧等形式，其特點是首先在巖土體中預成孔，然后灌入粧體材料成粧。因粧尖持力層或部分粧側土層強度高，在各類灌注粧中可通過擴大粧端與土體接觸面來提高粧基承載力。與預制粧相比，由于具有施工時無振動、無擠土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地區使用等優點，灌注粧在施工中得到較為廣泛的應用。
[0003]但由于現有灌注粧提高承載力的方法是以擴大粧端與土體接觸面積，鉆深孔等方法增加土體對粧身的摩擦力來實現，擴孔鉆也為擴傘形粧端，增加承載力有限，無法滿足所需粧基承載力的要求。
【實用新型內容】
[0004]為了克服上述現有技術存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種伸展擴孔鉆頭，其擴出的孔可以進一步的增加粧端與土體的接觸面積，從而進一步增加粧基的承載力。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供的伸展擴孔鉆頭，包括:
[0006]升降轉動軸，上端設為動力連接接頭；
[0007]旋切裝置，包括至少一個旋切轉臂，旋切轉臂的外表面設置有旋切刀；旋切轉臂的一端鉸接在升降轉動軸上，鉸接處的軸線與升降轉動軸的軸線垂直，且旋切轉臂與升降轉動軸之間設置有驅動旋切轉臂繞鉸接處的軸線轉動的伸縮驅動裝置；所述旋切轉臂繞鉸接處的軸線轉動的最大角度為鈍角。
[0008]作為伸展擴孔鉆頭的進一步的技術方案:所述升降轉動軸的下端插接在可轉軸套內，且升降轉動軸的下端與可轉軸套的下端之間設置有升降行程；升降轉動軸上設置有升降導向板，升降導向板與可轉軸套上的升降導向槽配合；所述升降導向板上設置有旋轉導向滑軌，所述的可轉軸套鉸接旋轉導向板的一端，旋轉導向板的另一端設為旋轉端，該旋轉端的一側設為與所述旋轉導向滑軌配合的旋轉頭，旋轉端的另一側鉸接連桿的一端，連桿的另一端鉸接在旋切轉臂上；
[0009]可轉軸套的下端設為旋轉端，該旋轉端可自轉的裝配在固定支座上；固定支座的底部固設有腳架。
[0010]更進一步的:所述固定支座內設置有一個球形部件，所述可轉軸套的旋轉端與所述的球形部件連接，且球形部件的球心位于可轉軸套的軸線上。
[0011]進一步的方案:所述的旋切轉臂設置有兩個，分別位于升降轉動軸的兩側，兩個旋切轉臂與升降轉動軸的鉸接處的軸線平行。
[0012]進一步的方案:所述的旋切轉臂上的旋切刀由多節間隙套裝在旋切轉臂上的刀套組成；每個刀套的外表面上布滿有若干個凸出的齒牙狀的刀頭。
[0013]進一步的方案:所述旋切轉臂上刀套按照所處的位置分別記為頭端刀套、末端刀套、中間刀套，中間刀套位于頭端刀套與末端刀套之間且中間刀套至少設置有一個，頭端刀套、中間刀套上的刀頭沿旋切轉臂的徑向凸出；末端刀套上位于末端的至少一圈刀頭均為傾斜設置，且傾斜角度相同。
[0014]進一步的方案:所述升降轉動軸上設置有用于限制旋切轉臂轉動角度的上限位裝置、下限位裝置。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型伸展擴孔鉆頭擴出的粧端，保證原有單粧承載力高，充分發揮粧端土的端承力；嵌入地層一定深度，抗震性能好等；擴出孔類似錨粧，抗拔力較原有粧型有明顯提高等優點，同時本實用新型施工時無振動、無擠土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地區使用等優點，而且本實用新型中的鉆頭具有收縮角度調解范圍大，受力均力，結構簡單，擴孔直徑可調節的特點，可滿足各種擴孔的要求。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明:
[0017]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1的左視圖；
[0019]圖3為圖1所示實施例中旋轉導向板、連桿、旋切轉臂部分的結構示意圖；
[0020]圖4為圖1所示實施例中升降轉動軸的結構示意圖；
[0021]圖5為圖1所示實施例中旋切轉臂的結構示意圖；
[0022]圖6為圖1所示實施例初始狀態的結構示意圖；
[0023]圖7為圖6的左視圖；
[0024]圖8為圖6中的旋切轉臂轉動到最上方限制位的結構示意圖；
[0025]圖9為圖8的左視圖；
[0026]圖10為圖1所示實施例實施擴孔工藝時的結構示意圖；
[0027]圖中:
[0028]1動力連接接頭；
[0029]2升降轉動軸；
[0030]3上限位裝置；
[0031]4旋切轉臂；
[0032]5旋切刀頭；
[0033]6旋切刀頭末節；
[0034]7升降導向槽；
[0035]8可轉軸套；
[0036]9第一鉸接軸；
[0037]10旋轉導向滑軌；
[0038]11升降導向板；
[0039]12下限位裝置；
[0040]13連桿；
[0041]14移動支撐軸；
[0042]15旋轉導向板；151旋轉頭；
[0043]16旋轉支撐套導向套；
[0044]17球形旋轉軸端；
[0045]18固定支座；
[0046]19腳架；
[0047]20刀套，201頭端刀套，202末端刀套，203中間刀套，
[0048]21刀頭，211末2而刀頭。
【具體實施方式】
[0049]如圖1-5所示，該伸展擴孔鉆頭主要包括升降轉動軸2、旋切裝置。
[0050]升降轉動軸2的上端設為動力連接接頭1。
[0051 ] 旋切裝置，包括至少一個旋切轉臂4，旋切轉臂4的外表面設置有旋切刀。旋切轉臂4的一端鉸接在升降轉動軸上，鉸接處為第一鉸接軸9，第一鉸接軸9與升降轉動軸2垂直。旋切轉臂4與升降轉動軸2之間設置有驅動旋切轉臂繞第一鉸接軸9轉動的伸縮驅動裝置，旋切轉臂4繞第一鉸接軸9轉動的最大角度為鈍角。該實施例中其中所述的伸縮驅動裝置采用了機械結構實現的。
[0052]具體機械結構如下:所述升降轉動軸2的下端插接在可轉軸套8內，且升降轉動軸2的下端與可轉軸套8的下端之間設置有升降行程；升降轉動軸2上設置有升降導向板11，升降導向板11與可轉軸套8上的升降導向槽7配合；所述升降導向板11上設置有旋轉導向滑軌10，可轉軸套8鉸接旋轉導向板15的一端，旋轉導向板15的另一端設為旋轉端，該旋轉端的一側設為與所述旋轉導向滑軌配合的旋轉頭151，旋轉端的另一側鉸接連桿13的一端，連桿13的另一端鉸接在旋切轉臂4上。
[0053]可轉軸套8的下端設為旋轉端，該旋轉端可自轉的裝配在固定支座18上；
[0054]該實施例采取的技術是:在固定支座內設置一個球形部件17，球形部件17被固定支座18內的球形凹面限制且相互之間為滑動配合；可轉軸套8的旋轉端與球形部件17連接，且球形部件17的球心位于可轉軸套8的軸線上；這樣，固定支座18對球形部件17及可轉軸套8形成支撐和限位作用；可轉軸套8轉動時球形部件17 —起轉動，球形部件17起到了支撐可轉軸套8。而且采用球形部件17的自由度更高，升降轉動軸2、可轉軸套8的壽命更長。
[0055]固定支座18的底部固設有腳架19。
[0056]此外，該實施例中，旋切轉臂4設置有兩個，分別位于升降轉動軸2的兩側鉸接，兩個鉸接處的軸線平行，該實施例中兩個旋切轉臂4繞鉸接處軸線轉動便于擴孔形狀的控制，即便于形成豎直切面為橢圓的孔。兩個旋切轉臂自然能加快擴孔效率，而且比設置三個或更多個旋