便于鎖閉的井下密閉門的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種井下防災用密閉門。
【背景技術】
[0002]煤礦井下發生火災時，處置不當極易造成事故擴大，而火災一旦蔓延擴大，很難直接把火撲滅，采取封閉火區窒息滅火是常用的滅火手段。建造密閉墻封閉火區時，多在回風側施工作業，溫度高，煙霧大，視線不清，在有毒有害氣體影響下，搶險人員必須佩戴呼吸器作業，施工速度慢，特別是建造密閉墻最后封閉通風孔時，火區內氣體成分會發生很大變化，如果火災發生在高瓦斯礦井，很容易使瓦斯聚集到爆炸濃度范圍而爆炸，會造成大量的現場搶險人員傷亡。
[0003]如果在砌筑密閉墻時，在密閉墻上砌筑一道能夠遠程控制的密閉門，施工人員撤離現場后，遠程操作將密閉門關上，則可以避免此類事故的發生，為施工人員提供安全保障。目前，市場上缺少這種適于遠程控制、能夠鎖緊門扇的井下密閉門。密閉門在關閉時，如何增強門扇與門框之間的緊密性也是一個需要解決的問題。井下用密閉門要求有較高的安裝強度，如何提高密閉門在墻體上的安裝強度，也是一個亟須解決的問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種適于利用氣動裝置遠程關閉或開啟的井下密閉門，這種井下密閉門在墻體上安裝得十分牢固，在關閉后還能夠手動鎖緊，使密閉門牢固地鎖閉在門框上。
[0005]為實現上述目的，本實用新型的便于鎖閉的井下密閉門包括門框和鉸接在門框上的門扇；
[0006]所述門框沿其外邊緣均勻向外連接有多個加固結構，各加固結構砌筑在密閉門處的墻體內；
[0007]以門扇旋轉開啟的方向為外向，所述加固結構位于門扇內側，加固結構上固定連接有氣缸連接板，氣缸連接板向內延伸且其內端固定連接有鉸接座，鉸接座鉸接有氣缸，氣缸的伸出端與門扇相鉸接；
[0008]所述門扇上設有鎖緊機構；鎖緊機構包括連接在門扇上的中心盤、中心軸、左傳動桿組、右傳動桿組、鉸接軸和鎖緊板；
[0009]所述中心軸轉動連接在門扇中心處，中心軸的內端連接有所述中心盤；
[0010]所述鎖緊板連接在鉸接軸上并組成鎖閉裝置；所述門扇的內表面左側上下間隔設有若干鎖閉裝置，所述門扇的內表面右側上下間隔設有若干鎖閉裝置，
[0011]所述左傳動桿組包括皆豎向設置的左輸入桿和左連動桿，左連動桿上間隔鉸接有若干傳力桿，左傳動桿組的傳力桿與門扇左側的鉸接軸一一對應連接；左連動桿最頂部的傳力桿向門扇中部延伸并與所述左輸入桿的頂部鉸接在一起；所述左輸入桿的底端鉸接在所述中心盤的左側部位；
[0012]所述右傳動桿組包括皆豎向設置的右輸入桿和右連動桿，右連動桿上間隔鉸接有若干傳力桿，右傳動桿組的傳力桿與門扇右側的鉸接軸對應連接；右連動桿最底部的傳力桿向門扇中部延伸并與所述右輸入桿的底部鉸接在一起；所述右輸入桿的頂端鉸接在所述中心盤的右側部位；
[0013]所述各鎖緊板沿鉸接軸均具有兩個極限旋轉位置，鎖緊板位于其中一個極限旋轉位置時離開所述門框，鎖緊板位于另一個極限旋轉位置時卡住所述門框。
[0014]所述門扇內表面的頂部和底部分別設有一套鎖閉裝置；
[0015]所述左輸入桿的中部鉸接有下連動桿，下連動桿的底部鉸接有傳力桿，該處傳力桿與所述門扇底部的鎖閉裝置的鉸接軸相連接；
[0016]所述右輸入桿的中部鉸接有上連動桿，上連動桿的頂部鉸接有傳力桿，該處傳力桿與所述門扇頂部的鎖閉裝置的鉸接軸相連接。
[0017]所述中;L.、軸向外伸出門扇并連接有手輪。
[0018]所述門扇通過銷軸結構鉸接在門框上，所述銷軸結構沿門框的一側邊上下均勻分布設有多個。
[0019]所述門扇的內側邊緣處設有一圈用于壓設于門框上的密封膠條。
[0020]所述氣動馬達固定連接有連接筒，連接筒通過螺栓連接在門扇上。
[0021]門框上與所述各鎖緊板一一對應設有鎖緊用楔形塊，鎖緊板位于卡住門框的位置時壓在楔形塊上。
[0022]所述加固結構包括固定連接在門框外表面上的槽鋼，以及固定連接在槽鋼上的圓鋼，圓鋼的伸出端呈鉤形。
[0023]所述圓鋼整體呈U形，U形圓鋼的底部與槽鋼固定連接，U形圓鋼的兩伸出端均呈鉤形；槽鋼和圓鋼均砌筑在墻體內。
[0024]所述氣缸連接板固定連接在所述槽鋼上。
[0025]其中，氣動馬達6、銷軸結構23等均為本領域常規技術，其具體結構不再詳述。
[0026]安裝本實用新型的密閉門時，先將槽鋼26與U形圓鋼27的底部固定連接、并將二者砌筑在墻體內，再將門框I固定連接在槽鋼26上。由于U形圓鋼27的兩伸出端均呈鉤形并伸入墻體、且加固結構在門框I外邊緣均勻連接有多個，因此門框I在墻體上安裝的十分牢固，不會松動。
[0027]門框I安裝好后，將氣缸連接板3固定連接在所述槽鋼26上，將門扇2和門框I通過多個銷軸結構23鉸接在一起，然后將氣缸5的伸出端與門扇2相鉸接，將氣缸5的另一端鉸接在鉸接座4上。
[0028]使用中，需要關閉本實用新型時，啟動氣缸5，使其伸出端收縮，從而帶動門扇2關閉。當門扇2關閉后，可以采用自動或手動的方式使鎖緊板13將門扇2鎖緊在門框I上。
[0029]采用手動鎖緊方式時，操作人員手動旋轉手輪22，帶動中心軸10上的中心盤9旋轉。中心盤9旋轉時，通過左輸入桿15和右輸入桿18帶動左連動桿16組、右連動桿19組、上連動桿21以及下連動桿20動作，從而使各傳力桿17和鉸接軸12帶動各鎖緊板13旋轉，鎖緊板13旋轉時壓到楔形塊14上，從而將門扇2牢固地壓在門框I上，此時密封膠條24被緊緊地壓在門框I上，提高了密封性能，即便門內壓力突然增高(礦下出現煤層氣泄漏等事故時壓力會突然增高)，門扇2也不會在壓力的作用下被沖開，進一步增強了密閉門的安全防護性能。
[0030]采用自動鎖緊方式時，啟動氣動馬達6氣動馬達6帶動小齒輪7旋轉。通過嚙合傳動，小齒輪7驅動大齒輪8以及中心齒輪11旋轉，中心齒輪11帶動中心盤9旋轉。中心盤9旋轉時驅動鎖緊板13的傳動過程同上述手動鎖緊時的傳動過程，最終使鎖緊板13旋轉時壓到楔形塊14上，從而將門扇2牢固地壓在門框I上。
[0031]本實用新型結構簡單，易于制作和安裝使用。加固結構大大增強了門框在墻體上安裝的牢固程度。
[0032]氣缸的設置，能夠通過控制氣缸伸出端的伸出與回縮，自動實現開門或關門的動作，使工作人員無須在井下處于危險階段時親自到現場關閉密閉門，提高了作業安全性。鎖緊機構的設置，能夠通過鎖閉裝置和楔形塊的配合，使門扇牢牢地壓在門框上，即便井下壓力突然增高，門扇也不會在壓力的作用下被沖開，進一步增強了密閉門的安全防護性能。鎖緊機構結構合理、動作可靠，能夠保證鎖閉動作的準確執行。
[0033]多套鎖閉裝置的設置，在鎖閉時門扇和門框從多點被牢固地壓在一起，增強了鎖閉安全性。
[0034]手輪的設置十分便于手動鎖閉門扇，方便了操作。
[0035]密封膠條增強了本實用新型的密封性能。圓鋼的伸出端呈鉤形，從而與墻體結合地更加牢固。
【附圖說明】
[0036]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0037]圖2是圖1的A —A向視圖；
[0038]圖3是圖1的B— B向視圖；
[0039]圖4是圖3中A處的放大圖；
[0040]圖5是圖3中B處的放大圖。
【具體實施方式】
[0041]圖1中虛線所示為安裝在門扇2后表面的部件，主要是鎖緊機構的傳動部件；
[0042]圖2中虛線所示為位于開啟位置的氣缸5和門扇2。
[0043]如圖1至圖5所示，本實用新型的便于鎖閉的井下密閉門包括砌筑在密閉墻墻體中的門框I和鉸接在門框I上的門扇2 ;
[0044]所述門框I沿其外邊緣均勻向外連接有多個加固結構，各加固結構砌筑在密閉門處的墻體內；
[0045]以門扇2旋轉開啟的方向為外向，所述加固結構位于門扇2內側的右部，加固結構上固定連接有氣缸連接板3，氣缸連接板3向內延伸且其內端固定連接有鉸接座4，鉸接座4鉸接有氣缸5，氣缸5的伸出端與門扇2的左側相鉸接；
[0046]所述門扇2上設有鎖緊機構；鎖緊機構包括連接在門扇2上的氣動馬達6、小齒輪
7、大齒輪8、中心盤9、中心軸10、中心齒輪11、左傳動桿組、右傳動桿組、鉸接軸12和鎖緊板13 ；
[0047]所述中心軸10通過軸承轉動連接在門扇2中心處，中心軸10的內端連接有所述中心盤9，中心軸10上設有所述中心齒輪11 ；
[0048]所述鎖緊板13連接在鉸接軸12上并組成鎖閉裝置；所述門扇2的內表面左側上下間隔設有若干鎖閉裝置，所述門扇2的內表面右側上下間隔設有若干鎖閉裝置，所述門扇2左右兩側的鎖閉裝置對稱設置。
[0049]所述左傳動桿組包括皆豎向設置的左輸入桿15和左連動桿16，左連動桿16上間隔鉸接有若干傳力桿17，左傳動桿組的傳力桿17與門扇2左側的鉸接軸12 —一對應連接；左連動桿16最頂部的傳力桿17向門扇2中部延伸并與所述左輸入桿15的頂部鉸接在一起；所述左輸入桿15的底端鉸接在所述中心盤9的左側部位；
[0050]所述右傳動桿組包括皆豎向設置的右輸入桿18和右連動桿19，右連動桿19上間隔鉸接有若干傳力桿17，右傳動桿組