滑套封隔器分段壓裂裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于從井中開采油、氣、水；可溶性或可溶化物質或礦物泥漿的方法或設備技術領域，具體涉及到一種滑套封隔器分段壓裂裝置。
【背景技術】
[0002]石油開采異常高溫高壓低孔低滲油藏，井型以大斜度井、水平井為主要生產井，投產前必須進行分段壓裂，套管固井一般為機械式分段壓裂，這種壓裂方式能為提高儲層的導流能力、增加開采井的產量或注入井的注入量做出了貢獻，但也同時存在著如下的不足:由壓裂封隔器強制性分段施工，壓裂完成一層段后，投球打滑套，進行下一層段的壓裂施工，如果施工層段多，下入封隔器就多，上部封隔器反復擴張次數多；封隔器性能及密封效果就受到影響，極易造成壓裂失效；壓裂完后關井放噴，地層出砂，上提管柱時易出現砂卡，造成大修事故；處理難度大，周期長，人員勞動強度大，安全性差。
[0003]目前，油田壓裂施工常用的封隔器為壓縮式封隔器和擴張式封隔器，由于封隔器在耐高溫和耐壓差上的局限性，對井底溫度高和地層破裂壓力梯度高的井在現場應用中難以實現。壓縮式滑套封隔器壓裂裝置在現場應用中存在解封困難的問題，現場施工完成后壓裂工具難以取出，而且在對壓裂工具進行后期的小修、大修等處理措施時容易對地層環境造成污染。國內油田在深井的地層改造中，一般選用國外壓裂工具或者籠統壓裂的方法進行地層改造，國外壓裂工具銷售價格高，籠統壓裂對地層改造不充分。
[0004]在石油和天然氣開采技術領域，當前需迫切解決的一個技術問題是提供一種結構合理、適應惡劣環境、坐封解封方便、安全環保、銷售價格低、壓裂效果好、能在深井及水平井中開采石油和天然氣的滑套封隔器分段壓裂裝置。
【發明內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題在于克服上述深井中開采石油和天然氣的壓裂工具的缺點，提供一種設計合理、壓裂效果好的滑套封隔器分段壓裂裝置。
[0006]解決上述問題所采用的技術方案是:在表層套管內設置油層套管，油層套管內設置油管，油管的垂直段下端設置有校深短節、水平段的端部設置有安全接頭，安全接頭右端設置水力錨，水力錨右端用油管與I?6級滑套封隔器聯接，相鄰兩級滑套封隔器用油管聯接，最后一級滑套封隔器的右端設置導錐。
[0007]本實用新型的第一級滑套封隔器為:在上中心管上設置上接頭，上中心管上設置有外筒，外筒內設置彈簧，上中心管下端設置丟手接頭，丟手接頭上設置防砂管，丟手接頭下端設置噴砂外筒，噴砂外筒上依次設置噴砂筒、過硫接頭、活塞，噴砂筒上設置噴砂滑套，過硫接頭下端設置下中心管，下中心管上設置單流閥和膠筒，膠筒上端設置膠筒上聯接頭、下端設置膠筒下聯接頭，下中心管下端設置下接頭。
[0008]本實用新型的噴砂滑套為:在滑套本體長度方向的側壁每隔I米加工有噴砂孔a，滑套本體內設置有滑套內體，滑套內體下端中心加工有中心孔。
[0009]本實用新型的噴砂孔a在滑套本體上同一橫截面內周向均布加工3?4個，噴砂孔a的中心線與下中心管的中心線在同一垂直平面內且夾角為30°，噴砂孔a的直徑為17 ?20mm。
[0010]本實用新型的滑套封隔器分段壓裂裝置，在表層套管內設置油層套管，油層套管內設置油管，油管的垂直段設置有校深短節、水平段設置有安全接頭，安全接頭右端設置水力錨，水力錨右端用油管與I?6級滑套封隔器聯接，第一級滑套封隔器與第二級滑套封隔器用油管連接，相鄰2級滑套封隔器均用油管聯接，最后一級滑套封隔器的右端設置導錐。本實用新型的滑套封隔器分段壓裂裝置集成封隔器、噴砂器、安全丟手于一體，采用上提解封和反洗解封兩種獨立且互不干擾的解封方式，確保施工完畢后的可靠解封，膠筒采用自封結構使膠筒在停注時能夠保持內腔壓力使封隔器保持坐封狀態，且膠筒可以重復坐封，方便施工過程中突發情況的及時處理。封隔器內外均采用防砂管，防止壓裂砂進入封隔器內部阻礙零件運動。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。
[0012]圖2是圖1中第一級滑套封隔器9的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細說明，但本實用新型不限于這些實施例。
[0014]實施例1
[0015]以3級滑套封隔器以及其他零部件構成的滑套封隔器分段壓裂裝置為例，其結構如下:
[0016]在圖1中，本實施例的滑套封隔器分段壓裂裝置由表層套管1、油層套管2、油管3、校深短節4、安全接頭5、水力錨6、第三級滑套封隔器7、第二級滑套封隔器8、第一級滑套封隔器9、導錐10聯接構成。
[0017]本實施例的油層套管2為彎曲管道，在油層套管2的上端外套裝有表層套管1，油層套管2內安裝有油管3，油管3下端通過校深短節4與油管3的彎曲段聯接，油管3的水平段通過螺紋與安全接頭5的左端聯接，安全接頭5右端通過螺紋與水力錨6的左端聯接，水力錨6右端通過油管3與第三級滑套封隔器7相聯，第三級滑套封隔器7通過油管3與第二級滑套封隔器8相聯，第二級滑套封隔器8通過油管3與第一級滑套封隔器9聯接，第一級滑套封隔器9右端通過螺紋固定安裝導錐10。
[0018]在圖2中，本實施例的第一級滑套封隔器9由上接頭9-1、上中心管9-2、剪釘9_3、外筒9-4、彈簧9-5、O型圈9-6、丟手接頭9-7、防砂管9_8、解封剪釘9_9、鎖塊9_10、噴砂筒9-11、噴砂滑套9-12、噴砂外筒9-13、過硫接頭9_14、活塞9_15、單流閥9_16、下中心管9_17、膠筒上聯接頭9-18、膠筒9-19、膠筒下聯接頭9_20、下接頭9_21聯接構成。
[0019]在上中心管9-2上端通過螺紋固定聯接上接頭9-1，上中心管9-2上用剪釘9-3固定聯接外筒9-4，外筒9-4內安裝有彈簧9-5，上中心管9-2與外筒9-4之間用O型圈9_6密封，上中心管9-2下端通過螺紋固定聯接丟手接頭9-7，丟手接頭9-7內通過螺紋固定安裝有防砂管9-8，丟手接頭9-7上安裝有解封剪釘9-9和鎖塊9-10，丟手接頭9_7下端通過螺紋固定安裝噴砂外筒9-13，噴砂外筒9-13上通過螺紋固定安裝噴砂筒9-11，噴砂筒9-11上通過螺紋固定安裝噴砂滑套9-12，噴砂滑套9-12的滑套本體長度方向的側壁上每隔I米加工有噴砂孔a，噴砂孔a在滑套本體上同一橫截面內周向均布加工3個，噴砂孔a的中心線與下中心管9-17的中心線在同一垂直平面內且夾角為30°，噴砂孔a的直徑為18mm。
[0020]噴砂筒9-11下端通過螺紋固定聯接過硫接頭9-14，過硫接頭9_14下端通過螺紋固定安裝有下中心管9-17，下中心管9-17從上到下依次安裝有活塞9-15、單流閥9_16和膠筒9-19，膠筒9-19的上端通過螺紋安裝有膠筒上聯接頭9-18、下端通過螺紋安裝有膠筒下聯接頭9-20，膠筒下聯接頭9-20的下端通過螺紋固定聯接下接頭9-21。第二級滑套封隔器8、第三級滑套封隔器7的結構與第一級滑套封隔器9的結構完全相同。
[0021]實施例2
[0022]以3級滑套封隔器以及其他零部件構成的滑套封隔器分段壓裂裝置為例，其結構如下:
[0023]本實施例的第一級滑套封隔器9的噴砂滑套9-12為:在滑套本體長度方向的側壁每隔I米加工有噴砂孔a，滑套本體內安裝有滑套內體，滑套內體下端中心加工有中心孔，在滑套本體上同一橫截面內周向均布加工3個噴砂孔a，噴砂