用于有桿排液采氣系統的密封盤根盒的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油田采油井口配件技術領域，尤其涉及一種用于有桿排液采氣系統的密封盤根盒。
【背景技術】
[0002]隨著國內大多數油田進入中后期開采，抽油機有桿采油井占到了絕大多數。而在該類型有桿采油系統的運轉過程中，用于密封抽油桿的盤根盒和抽油桿的使用與系統的適應性會影響采油、采氣井的日常生產，油氣井場的安全風險會明顯增加。在抽油機采油過程中，抽油桿上沖或下沖，抽油桿及用于密封抽油桿的盤根盒磨損較快，隨著磨損的加劇，密封性越來越差，原油容易泄漏甚至發生井噴，會造成資源浪費和環境污染。
[0003]目前，多數用于密封抽油桿的盤根盒設計的介質適應能力單一、不能滿足油井伴生時，天然氣的密封；在井口發生偏磨、沖擊、晃動時，用于密封抽油桿的盤根盒與抽油桿的使用壽命會進一步減少，并且會導致抽油機的運行載荷增加，影響整個油氣井的正常舉升。
[0004]因此，現有技術中的問題是，盤根盒密封效果較差，且由于無法克服抽油桿發生偏磨、沖擊、晃動等現象，導致盤根盒和抽油桿的壽命較短。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供一種用于有桿排液采氣系統的密封盤根盒，以克服現有技術中盤根盒密封效果較差，且壽命較短的問題。
[0006]本實用新型提供一種用于有桿排液采氣系統的密封盤根盒，包括:
[0007]下連接管、下螺母、下球座、上球座、上殼體、壓蓋、球頭密封圈和殼體密封圈；
[0008]所述上殼體套設在所述上球座外部，所述壓蓋與所述上球座連接，將所述上球座壓緊在所述上殼體內，以使得所述上球座與光桿密封固定；
[0009]所述下球座與所述上殼體連接，套設在所述上球座底端；
[0010]所述球頭密封圈設置在所述上球座與所述下球座之間；
[0011]所述下螺母與所述下球座連接，并將所述下連接管的伸出部卡在所述下球座的底端；所述殼體密封圈設置在所述下球座與所述下連接管之間；
[0012]所述下連接管與所述下螺母的內壁之間具有間隙，用于克服光桿的晃動。
[0013]在本實用新型中，一種可能的實現方式是，還包括:
[0014]設在所述下球座與所述上殼體之間的上調整墊。
[0015]在本實用新型中，一種可能的實現方式是，還包括:
[0016]設在所述下球座與所述下螺母之間的下調整墊。
[0017]在本實用新型中，一種可能的實現方式是，還包括:
[0018]設在所述上球座和所述上殼體之間的防塵密封圈；
[0019]設在所述壓蓋和所述光桿之間的防塵密封圈。
[0020]在本實用新型中，一種可能的實現方式是，還包括:
[0021]黃油嘴，設置在所述壓蓋的側面上。
[0022]在本實用新型中，一種可能的實現方式是，所述下螺母的底端具有向軸心方向的伸出部，所述下螺母的伸出部與所述下球座的底端具有間隙，所述下連接管的伸出部卡在所述間隙，所述下連接管的垂直部與所述下螺母的所述伸出部具有間隙。
[0023]在本實用新型中，一種可能的實現方式是，所述下螺母的外壁設有均勻分布的扳桿；
[0024]所述上殼體的外壁設有均勾分布的扳桿；
[0025]所述下球座的外壁設有均勻分布的扳桿。
[0026]在本實用新型中，一種可能的實現方式是，所述壓蓋與所述上球座通過螺紋連接。
[0027]在本實用新型中，一種可能的實現方式是，所述下球座與所述上殼體通過螺紋連接。
[0028]在本實用新型中，一種可能的實現方式是，所述下螺母與所述下球座通過螺紋連接。
[0029]本實用新型用于有桿排液采氣系統的密封盤根盒，包括:下連接管、下螺母、下球座、上球座、上殼體、壓蓋、球頭密封圈和殼體密封圈；所述上殼體套設在所述上球座外部，所述壓蓋與所述上球座連接，將所述上球座壓緊在所述上殼體內，以使得所述上球座與光桿密封固定；所述下球座與所述上殼體連接，套設在所述上球座底端；所述球頭密封圈設置在所述上球座與所述下球座之間；所述下螺母與所述下球座連接，并將所述下連接管的伸出部卡在所述下球座的底端；所述殼體密封圈設置在所述下球座與所述下連接管之間；所述下連接管與所述下螺母的內壁之間具有間隙，用于克服光桿的晃動，實現了在光桿正常運動過程中，球頭部位跟隨擺動克服偏磨現象發生，而且當光桿發生晃動時，下連接管與下螺母的間隙可以克服晃動現象發生；密封效果較好。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為本實用新型用于有桿排液采氣系統的密封盤根盒一實施例的剖面結構示意圖；
[0032]圖2為本實用新型用于有桿排液采氣系統的密封盤根盒另一實施例的剖面結構示意圖；
[0033]圖3為本實用新型用于有桿排液采氣系統的密封盤根盒又一實施例的結構示意圖。
[0034]附圖標記說明:
[0035]1:下連接管；
[0036]2:下螺母；
[0037]3:殼體密封圈；
[0038]4:下球座；
[0039]5:球頭密封圈；
[0040]6:下耐磨套；
[0041]7:上殼體；
[0042]8:防塵密封圈；
[0043]9:壓蓋；
[0044]10:黃油嘴；
[0045]11:防塵密封圈；
[0046]12:上耐磨套；
[0047]13:橡膠密封圈；
[0048]14:上球座；
[0049]15:上調整墊；
[0050]16-1、16-2、16-3:扳桿；
[0051]17:下調整墊。
【具體實施方式】
[0052]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0053]在氣田和凝析氣田的開發中，井筒積液是制約氣井穩產高產的主要問題之一。井筒中液體的來源有兩種:一是地層中的游離水或烴類凝析液與氣體一起滲流進入井筒，液體的存在會影響氣井的流動特征；二是地層中含有水氣的天然氣流入井筒，由于熱損使溫度沿井筒上升而逐漸下降，出現凝析水。采用合理的排液采氣工藝，會使積液對氣井產能的影響最低，達到最終采收率的提高。采用抽油桿排液采氣安全性高，可操作性強。
[0054]圖1為本實用新型用于有桿排液采氣系統的密封盤根盒實施例一的剖面結構示意圖，如圖1所示，本實施例的密封盤根盒，包括:
[0055]下連接管1、下螺母2、下球座4、上球座14、上殼體7、壓蓋9、球頭密封圈5和殼體密封圈3 ；
[0056]所述上殼體7套設在所述上球座14外部，所述壓蓋9與所述上球座14連接，將所述上球座14壓緊在所述上殼體7內，以使得所述上球座14與光桿密封固定；
[0057]所述下球座4與所述上殼體7連接，套設在所述上球座14底端；
[0058]所述球頭密封圈5設置在所述上球座14與所述下球座4之間；
[0059]所述下螺母2與所述下球座4連接，并將所述下連接管I的伸出部卡在所述下球座4的底端；所述殼體密封圈3設置在所述下球座4與所述下連接管I之間；
[0060]所述下連接管I與所述下螺母2的內壁之間具有間隙，用于克服光桿的晃動。
[0061]具體來說，如圖1所示，所述上殼體7套設在所述上球座14外部，所述壓蓋9與所述上球座14連接，將所述上球座14壓緊在所述上殼體7內，以使得所述上球座14與光桿密封固定；在圖1中壓蓋9和所述上球座14與光桿之間的間隙處，具有套在所述光桿上的盤根，所述盤根包括三個部分，即圖1中的上耐磨套12、橡膠密封圈13和下耐磨套6，采用壓蓋將上耐磨套12、橡膠密封圈13和下耐磨套6限制在盤根盒內，保證密封效果。
[0062]所述下球座4與所述上殼體7連接，套設在所述上球座14底端；所述球頭密封圈5設置在所述上球座14與所述下球座4之間，起密封作用；
[0063]所述下螺母2與所述下球座4連接，并將所述下連接管I的伸出部卡在所述下球座4的底端；所述殼體密封圈3設置在所述下球座4與所述下連接管I之間，起密封作用；
[0064]所述下連接管I與所述下螺母2的內壁之間具有間隙，用于克服光桿的晃動。
[0065]本實施例中，所述上球座14以球頭結構為基礎原型，常用的Φ 28mm光桿可以置于其中，盤根盒下端的下連接管為井口要求的油井管螺紋，與采油樹連接。球頭內設計成“O”型密封結構。
[0066]在光桿正常運動過程中，防止井口發生偏磨時，球頭部位跟隨擺動克服偏磨現象發生。在此過程中，當光桿發生晃動時，下連接管與下螺母的間隙可以克服晃動現象發生。同時2道密封圈設計可以有效密封井口伴生天然氣的泄漏。
[0067]本實用新型的密封盤根盒采用35CrMo為基本原材料，應用調質工藝進行處理，使其力學性能與光桿的力學性能相當。殼體和球座精加工以后，應用電鍍防腐和耐磨層的工藝進行防護處理。
[0068]本實施例，用于有桿排液采氣系統的密封盤根盒，包括:下連接管、下螺母、下球座、上球座、上殼體、壓蓋、球頭密封圈和殼體密封圈；所述上殼體套設在所述上球座外部，所述壓蓋與所述上球座連接，將所述上球座壓緊在所述上殼體內，以使