一種自增壓油氣井液位測試裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油井采油監測控制管理技術領域，特別是關于一種自增壓油氣井液位測試裝置。
【背景技術】
[0002]油井生產過程中液面位置測試可以獲取抽油機供液能力，確定采油泵沉沒深度與工作狀況。這對制定合理的油井工作制度，對合理開發油田具有重要意義。
[0003]目前常用的液面位置測量方法是次聲波回聲測量，其是利用高壓氣體釋放瞬間產生波長長、干涉小的次聲波脈沖，次聲波脈沖經過油管與套管之間的環形空間向井下傳播，遇到液面后會產生回波。通過井口微音傳感器測試返回的油管接箍回波的時間或接箍個數對比完井管柱設計即可計算液面深度。而目前通常采用的現有設備的次聲波發聲方式有兩種，一種是利用外部高壓氮氣氣源的內爆式，另外一種是利用油井口壓力向外放氣的外爆式。內爆式裝置需要定期更換氣源，增加作業成本；外爆式裝置只能被動利用井口氣源，當井內壓力不足時，便不能正常工作；即使是內外爆結合式裝置也不能完全解決更換工作氣源的缺點。由于海洋平臺具有其特殊性，定期更換工作氣源尤為麻煩。因此開發適合海上平臺生產井使用的不需要外部氣源的液位測試裝置具有重要意義。
【發明內容】
[0004]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種結構簡單、操作方便、有效利用井內氣體作為氣源的自增壓油氣井液位測試裝置。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案:一種自增壓油氣井液位測試裝置，其特征在于:它包括氣槍和增壓裝置，所述氣槍與所述增壓裝置之間通過天然氣高壓軟管連接；所述氣槍包括活動接頭、發聲腔體、法蘭和儲氣腔體；所述發聲腔體一端通過所述活動接頭與井口閥門連接，所述發聲腔體另一端通過螺栓與所述法蘭、儲氣腔體緊固連接；所述發聲腔體與所述法蘭之間構成發聲室，所述法蘭與所述儲氣腔體之間構成儲氣室；所述增壓裝置包括第一端蓋、增壓腔體、連接體、控制腔體、第二端蓋和增壓活塞；所述增壓腔體設置在所述第一端蓋和連接體之間，所述控制腔體設置在所述連接體和第二端蓋之間，所述第一端蓋、增壓腔體、連接體、控制腔體和第二端蓋依次通過螺栓緊固連接；所述第一端蓋、增壓腔體和連接體之間構成增壓腔；所述連接體、控制腔體和第二端蓋之間構成控制腔；所述增壓活塞采用階梯狀活塞推桿，所述增壓活塞粗軸端將所述控制腔分為控制腔左氣室和控制腔右氣室；所述增壓活塞的細軸端經所述連接體的中心孔進入所述增壓腔體內部。
[0006]所述氣槍中，所述發聲腔體一側設置有一發聲室出氣孔，所述發聲室出氣孔通過一高壓軟管與所述增壓裝置連接；所述法蘭內部設置有一發聲腔，發聲腔出氣孔設置在所述法蘭的中心面，發聲腔進氣孔設置在所述法蘭的側面；所述法蘭的中心面上緊鄰所述發聲腔出氣孔還設置有一微音傳感器；所述儲氣腔體端部設置有儲氣室進氣孔和儲氣室出氣孔；所述儲氣室進氣孔通過另一高壓軟管與所述增壓裝置連接；所述儲氣室出氣孔通過管路與所述發聲腔進氣孔連接，所述管路上還設置有電磁閥和調節閥。
[0007]所述增壓裝置中，所述第一端蓋上設置有與所述增壓腔連通的第一端蓋進氣孔和第一端蓋出氣孔；所述第一端蓋進氣孔內設置有進氣單向閥，所述第一端蓋出氣孔內設置有出氣單向閥；所述出氣單向閥通過所述高壓軟管與所述氣槍的儲氣室進氣孔連接；所述連接體兩側分別設置有與所述控制腔體內部連通的連接體進氣孔和連接體出氣孔；所述連接體進氣孔和連接體出氣孔內分別設置有第一電磁閥和第二電磁閥；所述第二端蓋上設置有與所述控制腔體內部連通的第二端蓋進氣孔和第二端蓋出氣孔；所述第二端蓋進氣孔和第二端蓋出氣孔內分別設置有第三電磁閥和第四電磁閥；所述第一端蓋進氣孔、連接體進氣孔和第二端蓋進氣孔通過直管連接所述另一高壓軟管后與所述氣槍的發聲室出氣孔連接；所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥的開閉均由現有控制系統控制。
[0008]所述增壓活塞的粗軸端外表面設置有磁環，所述磁環通過磁環壓蓋固定于所述增壓活塞上，所述磁環壓蓋螺紋連接在所述增壓活塞上；所述控制腔體兩端分別設置有一用于檢測所述增壓活塞上所述磁環位置的霍爾傳感器，兩所述霍爾傳感器所檢測到的磁環的位置信號反饋到現有控制系統。
[0009]所述發聲腔體還設置有一用于檢測井內氣體壓力的壓力表。
[0010]所述增壓裝置的第一端蓋上設置有一用于檢測所述增壓腔內氣體壓力的壓力表。
[0011]本實用新型由于采取以上技術方案，其具有以下優點:1、本實用新型由于氣槍和增壓裝置之間設置有高壓軟管，井內氣體可以通過活動接頭進入氣槍，進而進入增壓裝置產生合適的氣槍起爆壓力，不需要外部氣源，解決了現有技術中需經常更換工作氣源的缺點，更加適合海上采油平臺使用。2、本實用新型由于氣槍內設置有儲氣室，增壓裝置內設置有增壓腔和控制腔，井內氣體可以在增壓裝置的增壓腔內持續增壓，以達到所需的氣槍起爆壓力，解決了井內壓力不足時無法正常工作的問題，可靠性高。3.本實用新型由于氣槍的發聲室與儲氣室之間管路上設置有調節閥，可以根據實際需要調節發聲氣流強度，使用更加靈活方便。本實用新型結構簡單，使用方便，可以廣泛應用于海上油井的液面位置測試中。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型結構示意圖
[0013]圖2是本實用新型氣槍結構示意圖
[0014]圖3是本實用新型增壓裝置結構示意圖
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。
[0016]如圖1所示，本實用新型自增壓油氣井液位測試裝置包括氣槍I和增壓裝置2，氣槍I與增壓裝置2之間通過天然氣高壓軟管3連接。
[0017]如圖2所示，氣槍I包括活動接頭10、發聲腔體11、法蘭12和儲氣腔體13。發聲腔體11 一端通過活動接頭10與井口閥門連接，發聲腔體11另一端通過螺栓14與法蘭12、儲氣腔體13緊固連接。發聲腔體11與法蘭12之間構成發聲室15，法蘭12與儲氣腔體13之間構成儲氣室16。
[0018]如圖3所示，增壓裝置2包括第一端蓋20、增壓腔體21、連接體22、控制腔體23、第二端蓋24和增壓活塞25。增壓腔體21設置在第一端蓋20和連接體22之間，控制腔體23設置在連接體22和第二端蓋24之間，第一端蓋20、增壓腔體21、連接體22、控制腔體23和第二端蓋24依次通過螺栓緊固連接。第一端蓋20、增壓腔體21和連接體22之間構成增壓腔26，連接體22、控制腔體23和第二端蓋24之間構成控制腔27。增壓活塞25采用階梯狀活塞推桿，增壓活塞25的粗軸端將控制腔27分為控制腔左氣室271和控制腔右氣室272 ;增壓活塞25的細軸端經連接體22的中心孔進入增壓腔體21內部。
[0019]上述實施例中，發聲腔體11 一側設置有一發聲室出氣孔111，發聲室出氣孔111通過高壓軟管301與增壓裝置2連接。法蘭12內部設置有一發聲腔121，發聲腔出氣孔122設置在法蘭12的中心面，發聲腔進氣孔123設置在法蘭12的側面。法蘭12的中心面上緊鄰發聲腔出氣孔122還設置有一微音傳感器124。儲氣腔體13端部設置有儲氣室進氣孔131和儲氣室出氣孔132。儲氣室進氣孔131通過高壓軟管302與增壓裝置2連接。儲氣室出氣孔132通過管路133與發聲腔進氣孔123連接，管路133上設置有電磁閥134和調節閥135。
[0020]上述各實施例中，第一端蓋20上設置有與增壓腔26連通的第一端蓋進氣孔201和第一端蓋出氣孔202，且第一端蓋進氣孔201內設置有進氣單向閥203，第一端蓋出氣孔202內設置有出氣單向閥204，出氣單向閥204通過高壓軟管301與氣槍I的儲氣室進氣孔131連接。連接體22兩側分別設置有與控制腔體23內部連通的連接體進氣孔221和連接體出氣孔222，且連接體進氣孔221和連接體出氣孔222內分別設置有第一電磁閥223和第二電磁閥224。第二端蓋24上設置有與控制腔體23內部連通的第二端蓋進氣孔241和第二端蓋出氣孔242，且第二端蓋進氣孔241和第二端蓋出氣孔242內分別設置有第三電磁閥243和第四電磁閥244。第一端蓋進氣孔201、連接體進氣孔221和第二端蓋進氣孔241通過直管連接高壓軟管302后與氣槍I的發聲室出氣孔111連接。第一電磁閥223、第二電磁閥224、第三電磁閥243和第四電磁閥244的開閉均由現有控制系統控制。
[0021 ] 上述各實施例中，增壓活塞25的粗軸端外表面設置有磁環251，磁環251通過磁環壓蓋252固定于增壓活塞25上，磁環壓蓋252螺紋連接在增壓活塞25上。控制腔體23兩端分別設置有一用于檢測增壓活塞25上磁環251位置的霍爾傳感器231、232，兩霍爾傳感器231、232將檢測到的磁環251的位置信號反饋到現有控制系統。
[0022]上述實施例中，氣槍I的發聲腔體11上設置有一用于檢測井內氣體壓力的壓力表112。
[0023]上述各實施例中，增壓裝置2的第一端蓋20上設置有一用于檢測增壓腔26內氣體壓力的壓力表201。
[0024]上述各實施例中，發聲腔體11與