易維修熱采套管頭和易維修井口熱采裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱采套管頭和井口裝置技術領域，是一種易維修熱采套管頭和易維修井口熱采裝置。
【背景技術】
[0002]目前稠油和超稠油的開采比較成熟并且得到廣泛應用的技術是注蒸汽熱采技術，即將高溫、高壓蒸汽注入地層，用于加熱油層降低稠油和超稠油的粘度，增加其流動性以便于機械開采。但稠油熱采技術在應用過程中也帶來以下問題:在對油層注蒸汽加熱的同時，油井內的油層套管也會同時被加熱，高溫下的油層套管會產生熱膨脹，由于向下伸長的油層套管受到地層的限制，因此油層套管在熱膨脹的作用下只能向井口方向伸長，而正常采油生產過程中油層套管固定在井口裝置內，因此油層套管的熱膨脹產生的巨大上頂力會作用在采油井口裝置上，使得井口裝置和油層套管的受力變的非常惡劣，為防止巨大的上頂力對采油井口裝置及油層套管造成傷害，專門開發了用于稠油熱采的專用井口裝置一熱采套管頭，它采用專門設計的壓蓋將上接頭壓住，將上頂力通過套管頭本體傳遞給了表層套管，使采油井口和油層套管的受力狀況得到了極大的改善，徹底杜絕了油層套管在上頂力的作用下發生疲勞斷裂而導致采油井口及井內管柱飛出以及井口爆炸等嚴重安全事故隱患，其在油田得到了廣泛應用。通過大量的推廣應用，我們發現目前使用的熱采套管頭存在以下不足:整體壓蓋雖然具有結構簡單、強度高的優點，但是，當環空因密封失效后出現泄漏時，整體壓蓋由于受空間限制而無法卸下(向上退出受采油井口機構的限制)，從而導致無法接近環空密封部位進行檢查和維修，目前只能對整體壓蓋采取破壞性拆除(氣焊切除)后才能對環空密封部位進行檢查和維修，對環空維修后再安裝新的壓蓋(壓蓋剖開，扣合上緊后電焊連接)，在整個維修過程中大量進行電氣焊作業對環空密封部位進行檢查和維修，不僅工藝復雜，而且存在安全隱患。
【發明內容】
[0003]本實用新型提供了一種易維修熱采套管頭和易維修井口熱采裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有熱采套管頭在實際使用過程中存在的不易拆卸的問題。
[0004]本實用新型的技術方案之一是通過以下措施來實現的:一種易維修熱采套管頭，包括前半圓卡箍、后半圓卡箍和螺紋套，前半圓卡箍的左部和后半圓卡箍的左部通過左固定裝置固定安裝在一起，前半圓卡箍的右部和后半圓卡箍的右部通過右固定裝置固定安裝在一起，在前半圓卡箍的內側自上而下有第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽的內徑大于第一凹槽的內徑，在后半圓卡箍的內側自上而下有分別與第一凹槽和第二凹槽對應的第三凹槽和第四凹槽，螺紋套的上部分別固定安裝在第二凹槽和第四凹槽內。
[0005]下面是對上述實用新型技術方案之一的進一步優化或/和改進:
[0006]上述左固定裝置可包括左螺栓，右固定裝置包括右螺栓，在前半圓卡箍的左部有橫向貫通的左通孔，在后半圓卡箍的左部有與左通孔對應的左配合孔，在前半圓卡箍的右部有橫向貫通的右通孔，在后半圓卡箍的右部有與右通孔對應的右配合孔，前半圓卡箍的左部和后半圓卡箍的左部通過左通孔、左配合孔和左螺栓固定安裝在一起，前半圓卡箍的右部和后半圓卡箍的右部通過右通孔、右配合孔和右螺栓固定安裝在一起。
[0007]上述螺紋套的上部外側可固定有環形凸臺，環形凸臺的前部固定安裝在第二凹槽內，環形凸臺的后部固定安裝在第四凹槽內，在環形凸臺的外側徑向分布有定位盲孔，在前半圓卡箍和后半圓卡箍上分布有與定位盲孔對應的定位孔，前半圓卡箍和后半圓卡箍與環形凸臺通過定位孔、定位盲孔和定位銷釘固定安裝在一起，在螺紋套的下部內側有螺紋。
[0008]本實用新型的技術方案之二是通過以下措施來實現的:一種易維修井口熱采裝置，包括易維修熱采套管頭、上接頭、套管本體、懸掛器和油層套管，在上接頭的下部外側固定有限位卡臺，限位卡臺套裝在第一凹槽和第三凹槽內，螺紋套的下部內側與套管本體的上部外側固定安裝在一起，上接頭的下部內側與油層套管的上端外側固定在一起，在套管本體上部內側與油層套管上部外側之間固定有懸掛器，在易維修熱采套管頭下方的套管本體沿圓周固定有不少于一個的油管短節，在上接頭的上部有外螺紋或內螺紋，在套管本體下部有外螺紋或內螺紋。
[0009]下面是對上述實用新型技術方案之二的進一步優化或/和改進:
[0010]上述上接頭的下部內側可有限位凹臺，油層套管的上端固定在限位凹臺內。
[0011]上述套管本體的中部內側可有頂緊錐臺，懸掛器的下部外側頂緊在頂緊錐臺上，在懸掛器的上部內側有錐形凹槽，在錐形凹槽內固定安裝有卡瓦，在卡瓦的內側自上而下分布有齒尖朝上的卡齒，卡齒卡緊在油層套管外側；或/和，在懸掛器的下端內側有輔助凹槽，在輔助凹槽內輔助卡環，輔助卡環的內側與油層套管外側頂緊在一起，在懸掛器的中部外側固定凹槽，在固定凹槽內固定安裝有限位裝置，限位裝置包括限位套，在限位套的下部內側有呈上寬下窄的限位錐臺，在限位錐臺上固定安裝有限位半圓環，在限位套的上部外側固定有卡塊，在與卡塊的套管本體內側有限位環槽，卡塊的外側位于限位環槽內，在卡塊上方的限位套外側套裝有上限位塊，在限位環槽下方的懸掛器外側有安裝凹槽，在安裝凹槽內固定安裝有下限位塊，下限位塊的外側與套管本體內側頂緊在一起。
[0012]上述螺紋套上部內側與套管本體上部外側之間可固定安裝有不少于一道的密封圈，在懸掛器下部外側與套管本體內側之間固定安裝有不少于一道的密封圈。
[0013]上述螺紋套的下部內側與套管本體上部外側可通過螺紋固定安裝在一起，在套管本體上部內側與油層套管上部外側之間通過焊接固定有懸掛器，在上接頭的上部有外螺紋，在套管本體的下部有外螺紋。
[0014]本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，左螺栓和右螺栓的設置便于前半圓卡箍和后半圓卡箍的拆裝，當出現環空泄漏時，便于對環空密封部位進行檢查和維修，在維修過程中，避免進行電氣焊作業，不僅簡化了拆除壓蓋的工藝，而且提高了維修過程的安全性會K。
【附圖說明】
[0015]附圖1為本實用新型實施例1的主視剖視結構示意圖。
[0016]附圖2為本實用新型實施例2的主視剖視結構示意圖。
[0017]附圖3為附圖2中A-A向的剖視結構示意圖。
[0018]附圖中的編碼分別為:1為前半圓卡箍，2為后半圓卡箍，3為螺紋套，4為第三凹槽，5為第四凹槽，6為左螺栓，7為右螺栓，8為環形凸臺，9為定位盲孔，10為定位孔，11為上接頭，12為套管本體，13為懸掛器，14為油層套管，15為限位卡臺，16為油管短節，17為頂緊錐臺，18為卡瓦，19為輔助卡環，20為限位套，21為限位半圓環，22為卡塊，23為上限位塊，24為下限位塊，25為密封圈。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0020]在本實用新型中，為了便于描述，實施例1各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖1的布圖方向來確定的；實施例2各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖2的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖2的布圖方向來確定的。
[0021]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0022]實施例1:如附圖1至3所示，該易維修熱采套管頭包括前半圓卡箍1、后半圓卡箍2和螺紋套3，前半圓卡箍I的左部和后半圓卡箍2的左部通過左固定裝置固定安裝在一起，前半圓卡箍I的右部和后半圓卡箍2的右部通過右固定裝置固定安裝在一起，在前半圓卡箍I的內側自上而下有第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽的內徑大于第一凹槽的內徑，在后半圓卡箍2的內側自上而下有分別與第一凹槽和第二凹槽對應的第三凹槽4和第四凹槽5，螺紋套3的上部分別固定安裝在第二凹槽和第四凹槽5內。左固定裝置和右固定裝置的設置便于拆裝前半圓卡箍I和后半圓卡箍2，提高了易維修熱采套管頭的實用性。
[0023]下面是對上述實用新型技術方案之一的進一步優化或/和改進:
[0024]可根據實際需要，對上述易維修熱采套管頭作進一步優化或/和改進:
[0025]如附圖1至3所示，左固定裝置包括左螺栓6，右固定裝置包括右螺栓7，在前半圓卡箍I的左部有橫向貫通的左通孔，在后半圓卡箍2的左部有與左通孔對應的左配合孔，在前半圓卡箍I的右部有橫向貫通的右通孔，在后半圓卡箍2的右部有與右通孔對應的右配合孔，前半圓卡箍I的左部和后半圓卡箍2的左部通過左通孔、左配合孔和左螺栓6固定安裝在一起，前半圓卡箍I的右部和后半圓卡箍2的右部通過右通孔、右配合孔和右螺栓7固定安裝在一起。左通孔、左配合孔、左螺栓6、右通孔、右配合孔和右螺栓7的設置使得前半圓卡箍I和后半圓卡箍2的拆裝工作更加容易，進一步提高了易維修熱采套管頭的實用性。