一種沖防砂一體化完井管柱的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油氣水井防砂技術領域，尤其是一種沖防砂一體化完井管柱。
【背景技術】
[0002]目前，國內各主要油田進入開發中后期，接替儲量開采難度越來越大，針對不同油藏類型的配套產品提出了各種各樣的要求，部分油井因出砂嚴重導致沖砂后反復多次起下管柱都存在下不到位的現象，不僅造成作業成本和占井周期的大幅延長，而且造成部分下井工具報廢，措施成本大幅提尚。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型提供一種沖防砂一體化完井管柱，解決因油井出砂導致的防砂管柱下不到位導致的問題。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術方案:
[0005]通過一種沖防砂一體化完井管柱，包括設置在套管內的:油管，所述油管和套管之間的空間為油套環空；防砂封隔器，包括留井部分和丟手部分，其中，所述油管與所述丟手部分的第一端連接；沖防砂一體化防砂管柱，所述沖防砂一體化防砂管柱與所述留井部分連接，所述沖防砂一體化防砂管柱與所述油套環空連通；沖防砂一體化服務部分，所述沖防砂一體化服務部分設置在所述沖防砂一體化防砂管柱中，所述沖防砂一體化服務部分與所述丟手部分的第二端連接，所述沖防砂一體化服務部分與所述油管連通，在所述沖防砂一體化服務部分的自由端設有密封球座。
[0006]上述的沖防砂一體化完井管柱中，所述沖防砂一體化防砂管柱包括沿著第一方向順序連接的上接頭、密封筒、連接筒和充填筒，在所述上接頭內設有止回閥。
[0007]上述的沖防砂一體化完井管柱中，所述沖防砂一體化防砂管柱還包括防砂管，所述防砂管設置在所述留井部分和所述上接頭之間。
[0008]上述的沖防砂一體化完井管柱中，在所述充填筒上設有至少一個充填孔。
[0009]上述的沖防砂一體化完井管柱中，所述沖防砂一體化服務部分與所述密封筒密封接觸。
[0010]上述的沖防砂一體化完井管柱中，所述沖防砂一體化服務部分包括沿著第一方向順序連接的沖管、沖管短節和導向頭，所述密封球座設置在所述導向頭上。
[0011]上述的沖防砂一體化完井管柱中，所述導向頭經銷釘與所述沖管短節連接，所述銷釘在第一壓力下被切斷，所述留井部分和丟手部分在第二壓力下分開，所述第一壓力大于第二壓力。
[0012]上述的沖防砂一體化完井管柱中，所述導向頭的自由端為圓錐形。
[0013]上述的沖防砂一體化完井管柱中，在所述油管上設有高壓充填可旋轉滑動井口裝置。
[0014]本實用新型的目的還可以通過以下技術方案來實現:
[0015]通過一種沖防砂一體化完井管柱的控制方法，包括如下過程，
[0016]下入管柱過程:將所述油管、沖防砂一體化防砂管柱與沖防砂一體化服務部分分別連接在防砂封隔器上，將所述完井管柱下放到設計位置，同時由所述油套環空注入第一液體，所述第一液體由所述油管的自由端流出；
[0017]球座密封過程:投入密封球座封所述防砂封隔器，打壓所述防砂封隔器丟手部分，所述密封球座被打開；
[0018]擠壓充填過程:向所述油管內泵入攜帶充填砂的第二液體，所述第二液體攜帶充填砂擠入地層內，充填砂在地層內不斷堆積，完成擠壓充填；
[0019]循環充填過程:打開套管閘門，所述第二液體由套管返出地面，充填砂沉積在套管和沖防砂一體化防砂管柱環空內不斷堆積直至填滿，完成循環充填；
[0020]頂替過程:向所述沖防砂一體化服務部分內泵入與油管容積近似的第三液體；
[0021]沖洗過程:向油套環空內泵入第四液體，所述第四液體進入所述油管；
[0022]管柱起出過程:將所述油管和所述沖防砂一體化服務部分內由套管內起出。
[0023]上述的沖防砂一體化完井管柱的控制方法中，在下放所述完井管柱到設計位置的過程中，如所述防砂封隔器座封部位有地層砂沉積，則上提下放所述完井管柱，同時，使用注入的第一液體進行沖洗，確保所述套管內防砂封隔器座封部位無地層砂沉積。
[0024]借由上述技術方案，本實用新型提出的一種完井管柱及其制備方法至少具有下列優點:
[0025]本實用新型通過一趟施工方法，使完井管柱下放到位，縮短施工時間，避免防砂封隔器坐封位置及油層段的砂沉積。
[0026]本實用新型可解決因油井出砂導致的防砂管柱下不到位導致的一系列問題。
[0027]所述完井管柱通過一趟下入連接在所述防砂封隔器上的所述油管、沖防砂一體化防砂管柱與沖防砂一體化服務部分。不僅縮短施工時間，而且避免兩趟管柱沖防砂施工時存在的沖砂完成后，由于地層吐砂迅速造成的第二趟管柱下不到位的問題。
[0028]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型沖防砂一體化完井管柱的一實施例的結構示意圖；
[0030]圖2為本實用新型沖防砂一體化防砂管柱的部分結構示意圖；
[0031]圖3為本實用新型沖防砂一體化服務部分的部分結構示意圖；
[0032]圖4為本實用新型防砂封隔器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033]為更進一步闡述本實用新型為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的一種完井管柱及其工作方法的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。
[0034]如圖1至圖4所示，本實用新型的一實施例公開了一種沖防砂一體化完井管柱，包括設置在套管I內的:油管2，所述油管2和套管I之間的空間為油套環空；防砂封隔器，包括留井部分4和丟手部分3，其中，所述油管2與所述丟手部分3的第一端連接；沖防砂一體化防砂管柱10，所述沖防砂一體化防砂管柱10與所述留井部分4連接，所述沖防砂一體化防砂管柱10與所述油套環空連通；沖防砂一體化服務部分20，所述沖防砂一體化服務部分20設置在所述沖防砂一體化防砂管柱10中，所述沖防砂一體化服務部分20與所述丟手部分3的第二端連接，所述沖防砂一體化服務部分20與所述油管2連通，在所述沖防砂一體化服務部分20的自由端設有密封球座22。
[0035]所述完井管柱可解決因油井出砂導致的防砂管柱下不到位導致的一系列問題。所述完井管柱通過一趟下入連接在所述防砂封隔器上的所述油管2、沖防砂一體化防砂管柱10與沖防砂一體化服務部分20。不僅縮短施工時間，而且避免兩趟管柱沖防砂施工時存在的沖砂完成后，由于地層吐砂迅速造成的第二趟管柱下不到位的問題。
[0036]所述完井管柱不僅適用于水平井，也可應用于斜井和直井。
[0037]具體實施時，所述沖防砂一體化防砂管柱10包括沿著第一方向順序連接的上接頭、密封筒12、連接筒13和充填筒14。在所述上接頭上設有止回閥11。所述沖防砂一體化防砂管柱10還包括防砂管，所述防砂管設置在所述留井部分4和所述上接頭之間。在所述充填筒14上設有至少一個充填孔。所述沖防砂一體化服務部分20與所述密封筒12密封接觸。
[0038]所述沖防砂一體化服務部分20包括沿著第一方向順序連接的沖管21、沖管短節和導向頭24，所述密封球座22設置在所述導向頭24上。
[0039]下面以套管I豎直放置為例，進行進一步說明。
[0040]所述防砂封隔器設置在所述套管I內，所述防砂管位于所述封隔器下端，所述上接頭固連在所述防砂管下端，所述密封筒12固連在所述上接頭下端，所述連接筒13設置在所述密封筒12下端，所述充填筒14固連在所述連接筒13下端。
[0041]所述沖管短節與防砂封隔器相連，所述導向頭24固連在所述沖管短節下端。
[0042]具體實施時，所述導向頭24經銷釘23與所述沖管短節連接，所述銷釘23在第一壓力下被切斷，所述留井部分4和丟手部分3在第二壓力下分開，所述第一壓力大于第二壓力。
[0043]所述導向頭24的上部為密封球座22下端為圓錐端，所述導向頭24的自由端為圓錐形。從而，方便所述導向頭24穿入所述防砂一體化防砂管柱內。
[0044]具體實施時，在所述油管2上端設有高壓充填可旋轉滑動井口裝置。所述防砂封隔器丟手部分3下端為沖管短節，高壓充填可旋轉滑動井口與油管2、等徑沖管21、導向頭24使整個管柱成為密閉的充填通道，防砂封隔器丟手部分3與留井部分4通過左旋螺紋固連在一起，防砂封隔器留井部分4下端為連接防砂管的油管螺紋。所述防砂管固連于所述防砂封隔器上。所述上接頭固連在所述防砂管下端，所述上接頭內部至少有一道向下打開的單向活門，所述單向活門在所述沖防砂一體化服務部分20起出后關閉，構成擋砂屏障。所述密封筒12固連在所述上接頭下端，所述密封筒12內部有至少一道密封圈，與所述沖防砂一體化服務部分20密封，所述連接筒13固連在所述密封筒12下端，所述充填筒14固連在所述連接筒13下端，所述充填筒14下端開有至少一個沖砂充填孔，構成沖砂及充填通道。所述銷釘23為定壓銅銷釘23，所述定壓銅銷釘23使所述沖管短節21與導向頭24連接為一體，在設定壓力下定壓銷釘23剪斷，導向頭24脫落，使充填通道打開。
[0045]所述完井管柱的工作方法包括下述步驟