火燒驅油油藏覆壓模擬裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種火燒驅油油藏覆壓模擬裝置，具體說是一種具有覆壓模擬效果的火燒驅油模擬裝置。
【背景技術】
[0002]目前使用的火燒驅油物理模擬裝置沒有設覆壓裝置，可以模擬火燒驅油情況，但其也同時存在著如下缺點或不足:①只能開展一維模擬實驗，研宄參數僅限油層基礎燃燒參數，如:原油燃點、燃料含量、Η/C比、空氣耗量、一維模擬采收率等；②只能研宄火燒前緣的軸向推進規律，無法評價火驅前緣平面推進和展布的規律及其壓力、壓差的狀況；③無法深入探索火燒驅油機理，對現場油藏管理指導作用小，直接影響了火燒驅油采油工藝的發展前景。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種火燒驅油油藏覆壓模擬
目.ο
[0004]為了達到上述的目的，本實用新型采用的方法是:一種火燒驅油油藏覆壓模擬裝置，包括模擬圓筒、分割環臺、密封封板、螺栓穿孔、螺紋孔、連接螺栓、圓孔、旋轉圓柱、卡固槽、遞進螺紋、螺紋桿、頂塊、穿管孔、注油管、連接頭、變徑接頭、支撐板、定位圓柱、移動圓槽、密封圓柱塞、頂桿、調節環套、支撐套管、限位擋板、接觸盤、連接圓柱、移動活塞；所述的分割環臺位于模擬圓筒的內環腔中間位置，中心對稱，所述的密封封板的一端端面換個模擬圓筒的左側端面接觸連接，中心對正，所述的螺栓穿孔位于密封封板的端面上，圓形陣列排列，和螺紋孔對應，所述的螺紋孔位于模擬圓筒的左側的環形端面中間位置，所述的連接螺栓穿過螺栓穿孔后，和螺紋孔配合旋轉連接緊固，所述的圓孔位于密封封板的端面中間位置，中心對稱，所述的卡固槽位于旋轉圓柱的外圈環面的中間位置，和圓孔配合連接，所述的遞進螺紋位于旋轉圓柱的端面中心位置，前后連通，所述的螺紋桿和遞進螺紋配合旋轉連接，另一端穿進模擬圓筒內，所述的頂塊位于模擬圓筒內，一端端面中心和螺紋桿的一端固定連接，另一端和支撐板的端面接觸連接，所述的穿管孔位于密封封板的端面中心位置，所述的注油管穿過穿管孔后和連接頭固定連接，所述的變徑接頭的一端和連接頭配合旋轉連接固定，另一端通過螺紋和移動圓槽的圓槽口配合旋轉固定連接，所述的支撐板的外圈環面和模擬圓筒的內環面接觸連接，所述的定位圓柱的一端端面和支撐板的右側端面中心位置固定連接，所述的移動圓槽位于支撐板左側端面的中心位置，所述的密封圓柱塞位于移動圓槽內，配合滑動連接，所述的頂桿的一端和密封圓柱塞的右側端面中心固定連接，另一端穿過定位圓柱的右側端面中心孔，所述的調節環套位于支撐板與分割環臺左側端面之間，所述的支撐套管的內環面和定位圓柱外環面接觸連接，外圈環面和分割環臺的中心環面接觸連接，所述的限位擋板位于支撐套管的內環面右側位置，所述的接觸盤位于支撐套管內限位擋板的左側，所述的連接圓柱的一端和接觸盤的右側端面中心固定連接，另一端和移動活塞的的左側端面中心旋轉固定連接，所述的移動活塞位于分割環臺的右側環腔。
[0005]作為優選，所述的旋轉圓柱由卡固槽分割的兩端，左側部分的外圈環面設為六角端。
[0006]作為優選，所述的遞進螺紋為梯形螺紋配合。
[0007]作為優選，所述的支撐套管的外徑和分割環臺的中心孔徑一致。
[0008]作為優選，所述的移動活塞的左側端面為圓形凸臺，直徑和支撐套管的內徑一致。
[0009]有益效果
[0010]本實用新型裝置的結構簡單，安裝方便，將模擬裝置的內部構件全部使用可快速安裝更換的結構，通過左側注油火燒裝置固定右側模擬移動的結構原理，貼合實際的使用環境，通過外部連接的感壓裝置實時觀察壓力的變化，能夠快速直觀的進行試驗。
【附圖說明】
[0011]圖1本實用新型裝置結構示意圖；
[0012]其中，1-模擬圓筒、2-分割環臺、3-密封封板、4-螺栓穿孔、5-螺紋孔、6_連接螺栓、7-圓孔、8-旋轉圓柱、9-卡固槽、10-遞進螺紋、11-螺紋桿、12-頂塊、13-穿管孔、14-注油管、15-連接頭、16-變徑接頭、17-支撐板、18-定位圓柱、19-移動圓槽、20-密封圓柱塞、21-頂桿、22-調節環套、23-支撐套管、24-限位擋板、25-接觸盤、26-連接圓柱、27-移動活塞。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。
[0014]如圖1所示，一種火燒驅油油藏覆壓模擬裝置，包括模擬圓筒1、分割環臺2、密封封板3、螺栓穿孔4、螺紋孔5、連接螺栓6、圓孔7、旋轉圓柱8、卡固槽9、遞進螺紋10、螺紋桿11、頂塊12、穿管孔13、注油管14、連接頭15、變徑接頭16、支撐板17、定位圓柱18、移動圓槽19、密封圓柱塞20、頂桿21、調節環套22、支撐套管23、限位擋板24、接觸盤25、連接圓柱26、移動活塞27。
[0015]分割環臺2位于模擬圓筒I的內環腔中間位置，中心對稱，為了便于連接和接觸移動，在分割環臺2的內環面上設有彈性表層，防止接觸面為硬碰硬接觸，移動摩擦后損壞構件。
[0016]密封封板3的一端端面換個模擬圓筒I的左側端面接觸連接，中心對正，螺栓穿孔4位于密封封板3的端面上，圓形陣列排列，和螺紋孔5對應，螺紋孔5位于模擬圓筒I的左側的環形端面中間位置，連接螺栓6穿過螺栓穿孔4后，和螺紋孔5配合旋轉連接緊固。
[0017]圓孔7位于密封封板3的端面中間位置，中心對稱，卡固槽9位于旋轉圓柱8的外圈環面的中間位置，和圓孔7配合連接，旋轉圓柱8由卡固槽9分割的兩端，為了便于安裝和旋轉操作，左側部分的外圈環面設為六角端，方便使用工具進行固定。
[0018]遞進螺紋10位于旋轉圓柱8的端面中心位置，前后連通，螺紋桿11和遞進螺紋10配合旋轉連接，另一端穿進模擬圓筒I內，頂塊12位于模擬圓筒I內，一端端面中心和螺紋桿11的一端固定連接，另一端和支撐板17的端面接觸連接，為了使得螺