一種潛孔沖擊器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種潛孔沖擊器。
【背景技術】
[0002]潛孔沖擊器是潛孔鉆機的組成部分，屬于潛孔鉆機的工作裝置。潛孔沖擊器分為低風壓潛孔沖擊器、中風壓潛孔沖擊器和高風壓潛孔沖擊器。廣泛應用于冶金、煤炭、化工、建材不忙的礦山及水利、水電、公路、鐵路、國防、建筑等工程成孔作業，適用于干式、風水混合及炮孔涌水的濕式作業，工作性能可靠，是當今理想的鉆鑿炮孔設備；中國專利201220135964.3和201110453696.X分別公布了兩種潛孔沖擊器，這兩種潛孔沖擊器在使用中由于活塞與釬頭剛性接觸，沒有設計有效的緩沖構造，導致活塞極易斷裂造成潛孔沖擊器損壞，極易出現故障，增加了使用成本；這兩種潛孔沖擊器在使用中，由于氣缸缺少合理構造，導致活塞沖擊速率較低，造成了能量的浪費。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種配氣合理、沖擊效率高并且故障率低的潛孔沖擊器。
[0004]本實用新型采用如下技術方案:
[0005]本實用新型包括外套管、設置在外套管一端的前接頭、設置在外套管另一端的后接頭、設置在前接頭前端的釬頭以及依次安裝在后接頭和前接頭之間的逆止閥、配氣座、氣缸和活塞，所述氣缸一端與配氣座固定設置，所述氣缸另一端套裝所述活塞，其特征在于:所述氣缸包括主氣腔、設置在主氣腔右端的前氣腔以及設置在主氣腔左端的高壓氣腔；所述前氣腔和高壓氣腔分別與活塞尾部圓柱間隙配合，所述主氣腔的內徑大于前氣腔和高壓氣腔的內徑，所述主氣腔、前氣腔以及高壓氣腔相連通；在所述前氣腔側壁上沿圓周方向均布設置有前氣腔通孔。
[0006]本實用新型高壓氣腔左端設置有裝配腔，在所述裝配腔側壁上沿圓周方向均布設置有裝配腔通孔。
[0007]本實用新型活塞包括尾部圓柱、固定設置在尾部圓柱上端的中部圓柱以及固定設置在中部圓柱上〗而的沖擊圓柱，所述中部圓柱、尾部圓柱和沖擊圓柱問軸設置，沿中部圓柱、尾部圓柱和沖擊圓柱的軸心線設置有貫通的中心孔；所述尾部圓柱末端設置有底部配氣槽。
[0008]本實用新型尾部圓柱外側壁上沿圓周均布設置有尾部配氣槽。
[0009]本實用新型中部圓柱上設置有沿圓周分布的中部配氣槽。
[0010]本實用新型中部配氣槽上方設置有與其交錯設置的中部緩沖配氣槽。
[0011]本實用新型中部圓柱上沿圓周設置有一個以上的中部環形槽。
[0012]本實用新型尾部圓柱上沿圓周設置有一個以上的尾部環形槽。
[0013]本實用新型中部圓柱和尾部圓柱之間設置有過渡頸。
[0014]本實用新型底部配氣槽的形狀為半球面形槽、U形槽A或U形槽B。
[0015]本實用新型積極效果如下:
[0016]本實用新型設置有高壓氣腔，當活塞向左運動至底部配氣槽完全進入高壓氣腔時，活塞底部與高壓氣腔內壁之間會形成壓力超過氣源供氣壓力的超高壓氣室，該超高壓氣室內的超高壓空氣給活塞一個大于氣源供氣壓力所能提供的向右的推力，使得活塞以比傳統高壓沖擊器中活塞大的加速度向右運動，該超高壓氣室所提供給活塞的壓力遠大于目前市場上同類產品所應用的氣缸在活塞運動到相同位置時所提供的壓力，使得活塞的沖程變短，從而增加了活塞的沖擊頻率，提高了鑿巖速度，并且巖石質地越硬，這種作用就越顯著。底部配氣槽可以使得活塞能夠更順利進入氣缸，并且底部配氣槽可配合高壓氣腔形成超高壓氣室；中部圓柱上的中部配氣槽起到配氣的作用，中部緩沖配氣槽與中部配氣槽相對并且錯開設置，中部緩沖配氣槽與中部配氣槽采用這種設置方式，使用時既可以起到傳統配氣槽配氣的作用又可以使得活塞所承受的沖擊力均勻的分布，有效的減少活塞發生斷裂損傷的情況；中部圓柱和尾部圓柱上分別設置有一個以上用于存儲潤滑物質的沿圓周設置的中部環形槽和尾部環形槽，中部環形槽和尾部環形槽用于存儲潤滑物質，并且可以進一步的減少活塞重量，加強整個活塞的強度。尾部圓柱設置有沿圓周分布的用來調節配氣的尾部配氣槽，尾部配氣槽起到配氣作用，有利于沖擊器進行沖擊作業；本實用新型結構簡單、構造合理并且故障率低，在相同氣壓作用下沖擊頻率明顯高于普通潛孔沖擊器。
【附圖說明】
[0017]附圖1為本實用新型結構示意圖；
[0018]附圖2為本實用新型裝配結構示意圖；
[0019]附圖3為本實用新型氣缸結構示意圖；
[0020]附圖4為本實用新型高壓氣腔結構示意圖；
[0021]附圖5為本實用新型活塞結構不意圖；
[0022]附圖6為本實用新型底部配氣槽為半球面形槽結構示意圖；
[0023]附圖7為本實用新型底部配氣槽為U形槽A的結構示意圖；
[0024]附圖8為本實用新型底部配氣槽為U形槽B的結構示意圖。
[0025]在附圖中，I中部圓柱、2尾部圓柱、3中部緩沖配氣槽、4中部配氣槽、5-1尾部環形槽、5-2中部環形槽、6沖擊圓柱、7尾部配氣槽、8底部配氣槽、8-1半球面形槽、8-2 U形槽A、8-3 U形槽B、9過渡頸、10中心孔、11環形底槽、12氣缸、12_1主氣腔、12_2高壓氣腔、12-3前氣腔、12-4前氣腔孔、12-5裝配腔通孔、12-6裝配腔、13外套管、14后接頭、15前接頭、16釬頭、17配氣座、18逆止閥、19后接頭中心孔、20活塞、21臨時氣腔、22配氣座孔、23氣道、24裝配封氣部、25彈簧、26導向套。
【具體實施方式】
[0026]如圖1-8所示，本實用新型包括外套管13、設置在外套管13右端的前接頭15、設置在外套管13另一端的后接頭14、設置在前接頭15前端的釬頭16以及依次安裝在后接頭14和前接頭15之間的逆止閥18、配氣座17、氣缸12和活塞20 ;氣缸12固定在外套管13內部，并且氣缸12與外套管13之間間隙形成氣道23，配氣座17與氣缸12后部固定，后接頭14設置有中心孔19，中心孔19用來向沖擊器內部輸送高壓氣體；后接頭14和前接頭15分別通過螺紋連接在外套管13兩端；配氣座17設置在外套管13內部，并且配氣座17與逆止閥18配合使用，逆止閥18通過彈簧25與配氣座17相連；所述氣缸12固定安裝在外套管13內部，所述氣缸12 —端與配氣座17固定設置，所述氣缸12另一端套裝所述活塞20 ;氣缸12包括主氣腔12-1、設置在主氣腔12-1右端的前氣腔12_3以及設置在主氣腔12-1左端的高壓氣腔12-2，高壓氣腔12-2設置左端設置有裝配腔12_6，主氣腔12_1內徑大于尾部圓柱2的外徑3mm-20mm ;在活塞20向氣缸12內部運動時，前氣腔12_3和高壓氣腔12-2的內壁與尾部圓柱2的外表面緊密貼合，即活塞20上的尾部圓柱2與前氣腔12-3和高壓氣腔12-2間隙配合；在生產配套使用的氣缸12和活塞20時，尾部圓柱2的外徑與高壓氣腔12-2的名義尺寸相等，尾部圓柱2的外徑與前氣腔12-3的名義尺寸相等，但尾部圓柱2與高壓氣腔12-2和前氣腔12-3使用不同的生產公差，這樣便可以確保活塞20的外壁與前氣腔12-3和高壓氣腔12-2的內壁能夠緊密的貼合在一起，在潤滑油的輔助密封作用下保證氣密性，并且尾部圓柱2可以在高壓氣腔12-2和前氣腔12-3中做活塞運動；所述主氣腔12-1、前氣腔12-3以及高壓氣腔12-2相通設置；所述前氣腔12_3側壁上設置有圓周均布的前氣腔通孔12-4，所述裝配腔12-6側壁上設置有圓周均布的裝配腔通孔12-5 ;配氣座17裝配在裝配腔12-6中，配氣座17上的配氣座孔22與裝配腔通孔12_5相對設置，配氣座17上的裝配封氣部24的外徑與裝配腔12-6的內徑相等，使得裝配封氣部24可以阻擋住從后接頭中心孔19進入的高壓氣，使得高壓氣通過裝配腔通孔12-5進入氣缸12與外套管13之間的氣道23 ;當活塞20在前氣腔12-3和高壓氣腔12_2中運動的時候，活塞20的外壁與前氣腔12-3和高壓氣腔12-2的內壁緊密貼合；導向套26固定設置在外套管13內，并且導向套26設置于釬頭16 —端，導向套26起到引導活塞20沖擊釬頭16的作用；釬頭16取消了傳統潛孔沖擊器釬頭柄部安裝的釬尾管，避免了因沖擊誤差使得活塞20與釬尾管相