一種可回收錨桿用承載器及使用該承載器的錨固裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及可回收錨桿用承載器及使用該承載器的錨固裝置。
【背景技術】
[0002]在巖土工程涉及的地下工程、采礦工程、基坑與邊坡工程中，為防止地層變形、坍塌或失穩而危機安全，地層加固的主要通過錨桿來實現，在實際使用時，錨桿分為不可回收錨桿和可回收錨桿，不可回收錨桿在使用之后留在地下，這會造成污染地層，同時還會造成大量的成本浪費，因此可回收錨桿逐漸成為錨固領域發展的趨勢。現有的可回收錨桿存在的問題在于:現有技術中錨桿的可回收是通過將錨桿旋裝在承載器上來實現的，當需要回收錨桿時，反旋錨桿使錨桿由地層中取出，通過反旋錨桿來實現錨桿回收，需要對錨桿施加扭矩，錨桿的回收過程非常繁瑣，回收效率低，同時也僅能適用于長度較短的錨桿，如果錨桿的長度較長，在對錨桿施加扭矩時，錨桿自身會發生扭轉而導致錨桿回收失敗。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種可回收錨桿用承載器，以解決現有技術中通過反轉錨桿回收錨桿而導致錨桿回收效率低和錨桿易扭轉的問題；本實用新型的目的還在于提供一種使用該可回收錨桿用承載器的錨固裝置。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型中可回收錨桿用承載器的技術方案為:
[0005]可回收錨桿用承載器，包括承載板和設置于承載板上方的回收罩，承載板上設置有供相應錨桿的頭部沿上下方向穿過的頭部穿孔和至少一個供所述錨桿的桿體沿上下方向穿過的桿體穿孔，頭部穿孔的孔徑大于所述桿體穿孔的孔徑，承載板上設置有連通所述頭部穿孔與桿體穿孔的桿體通道，所述回收罩上于對應桿體通道的上方設有傾斜布置的用于在錨桿向上移動時與頭部頂推導向移動配合以使桿體沿桿體通道由桿體穿孔移動至頭部穿孔中的導向結構。
[0006]所述回收罩上于所述導向結構的導向行程末端設置有與所述頭部穿孔同軸線設置的用于與所述頭部定位配合的定位孔。
[0007]所述承載板的上端于所述桿體穿孔的外圍設置有頭部限位套，頭部限位套的套壁上設置有沿頭部限位套軸向延伸的供所述桿體通過的桿體過槽。
[0008]所述桿體通道為直通道，所述導向結構為導向方向由下至上逐漸朝頭部穿孔的中心線方向靠攏的直線形導向結構。
[0009]所述桿體穿孔有至少兩個，各桿體穿孔繞所述頭部穿孔的周向均勻間隔布置，所述桿體通道為弧形通道，所述導向結構為導向方向由下至上逐漸朝頭部穿孔的中心線方向靠攏的弧線形導向結構。
[0010]本實用新型中錨固裝置的技術方案為:
[0011]錨固裝置，包括錨桿和承載器，錨桿包括頭部和設置于頭部下端的桿體，頭部的外徑大于所述桿體的外徑，承載器包括承載板和設置于承載板上方的回收罩，承載板上設置有供所述頭部沿上下方向穿過的頭部穿孔和至少一個供所述桿體沿上下方向穿過的桿體穿孔，頭部穿孔的孔徑大于所述桿體穿孔的孔徑，承載板上設置有連通所述頭部穿孔與桿體穿孔的桿體通道，所述回收罩上于對應桿體通道的上方設有傾斜布置的用于在錨桿向上移動時與頭部頂推導向移動配合以使桿體沿桿體通道由桿體穿孔移動至頭部穿孔中的導向結構。
[0012]所述回收罩上于所述導向結構的導向行程末端設置有與所述頭部穿孔同軸線設置的用于與所述頭部定位配合的定位孔。
[0013]所述承載板的上端于所述桿體穿孔的外圍設置有頭部限位套，頭部限位套的套壁上設置有沿頭部限位套軸向延伸的供所述桿體通過的桿體過槽。
[0014]所述桿體通道為直通道，所述導向結構為導向方向由下至上逐漸朝頭部穿孔的中心線方向靠攏的直線形導向結構。
[0015]所述桿體穿孔有至少兩個，各桿體穿孔繞所述頭部穿孔的周向均勻間隔布置，所述桿體通道為弧形通道，所述導向結構為導向方向由下至上逐漸朝頭部穿孔的中心線方向靠攏的弧線形導向結構。
[0016]本實用新型的有益效果為:在正常使用時，錨桿的桿體穿設于承載板上的桿體穿孔中，承載板與錨桿的頭部擋止配合以為錨桿提供承載力，當需要回收錨桿時，向上推錨桿，錨桿的頭部與導向結構頂推配合，持續向上推錨桿，錨桿的頭部沿導向結構導向運動，錨桿的桿體沿桿體通道由桿體穿孔移動至頭部穿孔中，此時向下拉錨桿，錨桿的頭部由上至下由頭部穿孔中穿出從而實現對錨桿的回收，錨桿的回收過程中不需向錨桿施加扭矩，只需推拉錨桿即可，錨桿的回收過程簡單方便，由于不需要對錨桿施加扭矩，因此可以避免錨桿扭轉而回收失效的問題。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型中錨固裝置的實施例1的結構示意圖；
[0018]圖2是圖中回收罩的仰視圖；
[0019]圖3是圖1中承載板的俯視圖；
[0020]圖4是本實用新型中錨固裝置的實施例2中承載板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]錨固裝置的實施例1如圖1~3所示:包括承載器和四個錨桿，錨桿包括頭部2和設置于頭部下端的桿體5，頭部的外徑大于桿體的外徑，承載器包括承載板4和設置于承載板上方的回收罩8，承載板的下端固設有護筒6，護筒位于各桿體5的外圍。承載板上設置有供頭部沿上下方向穿過的頭部穿孔7，承載板上于頭部穿孔7的外圍設置有四個分別供對應桿體沿上下方向穿過的桿體穿孔12，頭部穿孔7的孔徑大于桿體穿孔12的孔徑，四個桿體穿孔12繞頭部穿孔7的周向均勻間隔布置。承載板4的上端固設有連接筒體1，回收罩8的下端旋裝在連接筒體I上，回收罩為上小下大的錐形結構，承載板4上設置有連通頭部穿孔7與對應桿體穿孔12的桿體通道11，本實施例中桿體通道為弧線形通道，回收罩上設置有與桿體通道11一一對應設置且傾斜布置的導向結構，導向結構為導向方向由下至上逐漸朝頭部穿孔的中心線方向靠攏的弧線形導向結構1，本實施例中弧線形導向結構為一個弧形導槽，回收罩上于導向結構的導向行程末端設置有與頭部穿孔7同軸線設置的用于與頭部定位配合的定位孔9，當錨桿向上移動時，錨桿的頭部2會落入弧形導槽中，錨桿的頭部與弧形導槽的槽底頂推導向移動配合而使桿體5沿桿體通道11由桿體穿孔12移動至頭部穿孔7中。承載板的上端于對應桿體穿孔的外圍設置有頭部限位套3，頭部限位套3的套壁上設置有沿頭部限位套軸向延伸