一種油管規的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油機械領域，特別涉及一種油管規。
【背景技術】
[0002]在石油開采過程中，當要向油井內下入油管時，需要檢測油管的內腔是否堵塞，以防止油管的內腔堵塞引起井下作業事故，在確定了油管的內腔未堵塞時，需要對內腔進行清潔，以清除內腔中的污油、鐵銹、水垢等雜物，保證井下作業的順利實施。通常，可以采用油管規對油管的內腔進行檢測和清潔。
[0003]現有技術中的油管規為外徑小于油管的內徑的圓柱體，在向油井內下入油管之前，將油管規置于油管的內腔的上端，采用懸吊設備(如，大鉤)將油管吊起，在油管被吊起的過程中，若油管規能夠穿過油管的內腔從油管的上端滑落至油管的下端，則油管未堵塞，同時，油管規通過穿過油管的內腔完成對內腔的清潔。
[0004]在實現本實用新型的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題:
[0005]現有的油管規的外徑小于油管的內徑，油管規的側面與油管的內腔壁之間存在一定的間隙，導致油管規對油管的內腔難以徹底清潔，因此，對油管的內腔進行清潔時效果較差。
【實用新型內容】
[0006]為了解決對油管的內腔進行清潔時效果較差的問題，本實用新型提供了一種油管規。所述技術方案如下:
[0007]一方面，提供了一種油管規，所述油管規包括:油管規本體和彈簧刮削機構，
[0008]所述彈簧刮削機構包括:彈簧壓蓋、彈簧、彈簧固定板和刮削片；
[0009]所述油管規本體為管狀體，所述彈簧壓蓋為柱狀體，所述彈簧壓蓋固定設置于所述油管規本體的上端的內壁上，所述彈簧壓蓋的高度方向與所述油管規本體的高度方向平行；
[0010]所述彈簧壓蓋的側面靠近所述油管規本體的內壁的一側設置有第一凹槽，所述第一凹槽的底部設置有第二凹槽，所述彈簧固定板設置于所述第一凹槽內，所述彈簧設置于所述第二凹槽內，所述第二凹槽的開口面的面積小于所述第一凹槽的開口面的面積，所述彈簧的一端與所述彈簧固定板的第一板面固定連接，所述第一板面與所述油管規本體的高度方向平行；
[0011]所述刮削片的一端與所述彈簧固定板的第二板面固定連接，所述第二板面與所述第一板面平行，所述油管規本體的上端的側面設置有貫穿所述油管規本體的管壁的刮削片槽，所述刮削片的另一端能夠穿過所述刮削片槽伸出所述油管規本體。
[0012]可選地，所述油管規還包括:刷除機構，
[0013]所述刷除機構包括:鋼絲刷座和多根鋼絲；
[0014]所述鋼絲刷座為管狀體，所述鋼絲刷座的上端與所述油管規本體的下端固定連接;
[0015]所述多根鋼絲垂直設置于所述鋼絲刷座的側面，且在所述鋼絲刷座的側面均勻排布。
[0016]可選地，所述油管規還包括:第一防撞頭和第二防撞頭，
[0017]所述第一防撞頭為柱狀體，所述第一防撞頭的側面為斜面，所述第一防撞頭的下端與所述油管規本體的上端固定連接；
[0018]所述第二防撞頭為柱狀體，所述第二防撞頭的下端的側面為斜面，所述第二防撞頭的上端與所述鋼絲刷座的下端固定連接。
[0019]可選地，所述彈簧固定板的側面為梯形，所述梯形的高度與所述第一凹槽的深度相等，所述梯形的下底的長度與所述第二凹槽的高度相等，所述彈簧的自由長度與所述第二凹槽的深度相等；
[0020]在所述刮削片受到油管內腔壁的壓力時，所述彈簧固定板沿所述第二凹槽的深度方向靠近所述第二凹槽的底部移動，所述刮削片伸出所述油管規本體的長度減小，在所述彈簧固定板受到所述彈簧的推力時，所述彈簧固定板沿所述第二凹槽的深度方向遠離所述第二凹槽的底部移動，所述刮削片伸出所述油管規本體的長度增大。
[0021]可選地，所述彈簧的個數、所述刮削片的個數和所述刮削片槽的個數均為m，m ^ 2，
[0022]m個所述彈簧等間距固定設置于所述第二凹槽內；
[0023]m個所述刮削片槽沿所述油管規本體的高度方向等間距陣列排布。
[0024]可選地，所述油管規本體、所述鋼絲刷座均為圓管狀體；
[0025]所述第一防撞頭為圓錐臺型結構，所述第一防撞頭的下表面的直徑與所述油管規本體的直徑相等；
[0026]所述第二防撞頭由直徑與所述油管規本體的直徑相等的圓管狀體及圓錐臺型結構疊加而成，所述圓錐臺型結構的下表面的直徑與所述油管規本體的直徑相等。
[0027]可選地，所述鋼絲刷座的上端與所述油管規本體的下端通過絲扣固定連接；
[0028]所述第一防撞頭的下端與所述油管規本體的上端通過絲扣固定連接；
[0029]所述第二防撞頭的上端與所述鋼絲刷座的下端通過絲扣固定連接。
[0030]可選地，所述鋼絲的長度與所述鋼絲刷座的半徑之和大于所述油管規本體的半徑。
[0031]可選地，所述彈簧壓蓋通過螺栓固定設置于所述油管規本體的上端的內壁上。
[0032]可選地，所述彈簧刮削機構的個數為η，η彡2，
[0033]η個所述彈簧刮削機構以所述油管規本體的軸線為中心線，在所述油管規本體的側面等間距圓周陣列排布。
[0034]本實用新型提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0035]通過在油管規本體的側面設置伸出油管規本體的刮削片，使得油管規的最大外徑與油管的內徑相等，油管規的側面與油管的內腔壁不存在間隙，從而本實用新型能夠解決現有的油管規對油管的內腔難以徹底清潔，對油管的內腔進行清潔時效果較差的問題，達到徹底清潔油管的內腔的效果。
[0036]進一步地，本實用新型通過設置彈簧來控制刮削片伸出油管規本體的長度，達到能夠對不同內徑的油管的內腔進行徹底清潔的效果。
【附圖說明】
[0037]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0038]圖1是本實用新型實施例提供的一種油管規的結構示意圖；
[0039]圖2是本實用新型實施例提供的另一種油管規的結構示意圖；
[0040]圖3是圖2所示實施例提供的刷除機構的結構示意圖；
[0041]圖4是圖2所示實施例提供的油管規的部分結構示意圖；
[0042]圖5是圖2所示實施例例提供的彈簧刮削機構的結構示意圖；
[0043]圖6是圖2所示實施例提供的一種油管規本體與彈簧刮削機構安裝的俯視圖。
【具體實施方式】
[0044]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0045]請參考圖1，其示出了本實用新型實施例提供的一種油管規I的結構示意圖。參見圖1，該油管規I包括:油管規本體10和彈簧刮削機構11。
[0046]其中，彈簧刮削機構11包括:彈簧壓蓋110、彈簧111、彈簧固定板112和刮削片113。
[0047]油管規本體10為管狀體，彈簧壓蓋110為柱狀體，彈簧壓蓋110固定設置于油管規本體10的上端P的內壁上，彈簧壓蓋110的高度方向yl與油管規本體10的高度方向y平行。
[0048]彈簧壓蓋110的側面靠近油管規本體的內壁的一側設置有第一凹槽1100，第一凹槽1100的底部設置有第二凹槽1101，彈簧固定板112設置于第一凹槽1100內，彈簧111設置于第二凹槽1101內，第二凹槽1101的開口面的面積小于第一凹槽1100的開口面的面積，彈簧111的一端A與彈簧固定板的第一板面C固定連接，第一板面C與油管規本體10的高度方向y平行。
[0049]刮削片113的一端E與彈簧固定板112的第二板面D固定連接，第二板面D與第一板面C平行，油管規本體10的上端P的側面B設