電動式封隔器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及井下封隔裝置技術領域，是一種電動式封隔器。
【背景技術】
[0002]目前，油田普遍使用的擴張式封隔器，坐封是由井口向管柱內打壓利用井液坐封，解封通過泄壓或反向打壓的方式來實現，而對于水平井段的試油測試，要求封隔器具有作業時間長、密封時間長、易于座封和解封的條件，常用的擴張式封隔器無法滿足水平井段的試油測試作業。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種電動式封隔器，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決常用的擴張式封隔器無法滿足水平井段的試油測試作業條件的問題。
[0004]本發明的技術方案是通過以下措施來實現的:一種電動式封隔器，包括油囊、儲油腔上接頭、儲油腔下接頭、電機安裝座、栗安裝座、單向閥裝置、中心管、膠筒總成、閥桿座、解封閥桿和解封總成；油囊的上部與儲油腔上接頭的下部固定安裝在一起，油囊的下部與儲油腔下接頭的上部固定安裝在一起，儲油腔下接頭的下部與電機安裝座的上部固定安裝在一起，電機安裝座的下部內壁上設置有聯軸器安裝內環臺，電機安裝座的下部外壁與栗安裝座的上部內壁固定安裝在一起，栗安裝座的下部內壁上設置有栗軸安裝內環臺，在聯軸器安裝內環臺上方的電機安裝座內安裝有坐封電機，在栗軸安裝內環臺上方的栗安裝座內安裝有液壓栗，坐封電機的輸出軸與液壓栗的輸入軸通過聯軸器固定連接在一起，聯軸器設置在聯軸器安裝內環臺內，液壓栗的輸出軸位于栗軸安裝內環臺內，液壓栗輸出軸的輸出端與能夠防止液體上行的單向閥裝置的上部固定安裝在一起；中心管的外壁上固定安裝有進液能夠膨脹的膠筒總成，膠筒總成與中心管之間有間隙，中心管的上部有進液孔，中心管上設置有能夠連通進液孔和膠筒總成與中心管之間間隙的進液連通孔，中心管的下部有出液孔，中心管上設置有能夠連通出液孔和膠筒總成與中心管之間間隙的出液連通孔，中心管上還設置有貫通中心管上下端的排液通道，單向閥裝置下端的出液端與進液孔的上部內壁固定安裝在一起；閥桿座的內部有內徑依次增大的上臺階孔、中臺階孔和下臺階孔，對應上臺階孔的閥桿座上端設置有連接柱，在連接柱的內部設有分別與出液孔和上臺階孔相連通的連通孔，連接柱外側的閥桿座上端固定安裝有連接管，連接管的上端與對應排液通道的中心管下端固定安裝在一起，閥桿座內設有連通中臺階孔上部與連接管的排液連接孔，解封閥桿的上部位于中臺階孔內并與中臺階孔相配，解封閥桿的下部固定安裝在能夠帶動解封閥桿上下移動的解封總成的上部內，解封總成的上部外壁與下臺階孔的內壁固定安裝在一起。
[0005]下面是對上述發明技術方案的進一步優化或/和改進:
上述膠筒總成包括膠筒上接頭、上安裝環、膠筒、下安裝環、膠筒下接頭、膠筒上安裝筒和膠筒下安裝筒;膠筒上接頭、上安裝環、膠筒、下安裝環和膠筒下接頭自上而下依次套裝在中心管的外壁上，膠筒上接頭的內壁上設置有與進液連通孔連通的液腔環槽，在進液連通孔上方的液腔環槽內的中心管外壁上固定安裝有下卡環，對應膠筒上接頭上端的中心管外壁上固定安裝有上卡環，上安裝環的下部外壁與膠筒的上部內壁固定安裝在一起，膠筒上安裝筒套在膠筒上接頭下部、上安裝環和膠筒上部的外壁上，膠筒上安裝筒的上部內壁與膠筒上接頭的下端外壁固定安裝在一起，膠筒上安裝筒的中部內壁與上安裝環的上部外壁固定安裝在一起，膠筒的下部內壁與下安裝環的上部外壁固定安裝在一起，膠筒下安裝筒套在膠筒下部、下安裝環和膠筒下接頭上部的外壁上，膠筒下安裝筒的中部內壁與下安裝環的下部外壁固定安裝在一起，膠筒下安裝筒的下部內壁與膠筒下接頭的上部外壁緊密貼合。
[0006]上述膠筒上接頭與中心管和膠筒上安裝筒之間固定安裝有密封圈，膠筒下接頭與中心管之間固定安裝有密封圈，在膠筒下接頭的上端外壁上固定安裝有密封圈。
[0007]上述解封總成包括下接頭、電機套、絲杠接頭、絲杠、解封電機和單片機;下接頭的內部有軸向的安裝通孔，下接頭的中部設置有貫通內外的軸向長槽，下接頭的上部外壁與下臺階孔的內壁固定安裝在一起，下接頭的下部外壁與電機套的上部內壁固定安裝在一起，解封閥桿的下部位于安裝通孔內，解封閥桿外側的安裝通孔的上部內固定安裝有能夠支撐解封閥桿的支撐環，對應軸向長槽的下接頭內安裝有絲杠接頭，絲杠接頭上固定安裝有能夠在軸向長槽內上下滑動的限位銷，限位銷的另一端位于下接頭外部，對應軸向長槽下部的下接頭外壁上設置有位于限位銷下方的限位凸塊，絲杠接頭的下部內設置有安裝槽，安裝槽的側壁上設置有與絲杠相配的螺紋，絲杠的上部通過螺紋固定安裝在安裝槽內，絲杠與下接頭內壁之間安裝有軸承，在電機套內安裝有解封電機，解封電機的輸出軸與絲杠的下端固定安裝在一起，在下接頭與下臺階孔之間固定安裝有密封圈，在限位凸塊的頂部設置有行程開關，行程開關的信號輸出端與單片機的信號輸入端電連接在一起，單片機的信號輸出端與解封電機開關的信號輸入端電連接在一起。
[0008]上述單向閥裝置包括單向閥筒和單向閥連接軸，液壓栗輸出軸的輸出端與單向閥筒的上部固定安裝在一起，單向閥筒的內部有內徑上小下大的臺階孔，在臺階孔的大孔內安裝有能封堵臺階孔小孔的閥球，單向閥筒的下部與單向閥連接軸的上部固定安裝在一起，單向閥連接軸的內部有過液通道，單向閥連接軸的下端的出液端與進液孔的上部內壁固定安裝在一起，單向閥連接軸與中心管之間固定安裝有密封圈。
[0009]上述在儲油腔下接頭與電機安裝座之間固定安裝有密封圈，在電機安裝座與栗安裝座之間固定安裝有密封圈，在液壓栗的輸出軸與栗軸安裝內環臺之間固定安裝有密封圈，解封閥桿的上部外壁上固定安裝有密封圈，連接管與中心管和閥桿座之間分別設置有密封圈，連接柱與中心管之間設置有密封圈。
[0010]上述油囊的上部通過繞絲固定安裝在儲油腔上接頭的下部外壁上，油囊的下部通過繞絲固定安裝在儲油腔下接頭的上部外壁上，儲油腔下接頭的下部與電機安裝座的上部通過螺紋固定安裝在一起，電機安裝座的下部外壁與栗安裝座的上部內壁通過螺紋固定安裝在一起。
[0011]本發明結構合理而緊湊，使用方便可靠，采用電動液壓能源為動力，通過電路控制可以用電動的方式實現坐封和解封，隔離清潔度高，不容易堵塞坐封通道，可以長時間進行密封，坐封和解封可控性強，不需要井口提供龐大復雜的坐封設備，有效提高工作效率，降低設備安裝成本。
【附圖說明】
[0012]附圖1為本發明最佳實施例的上半部分主視半剖視結構示意圖。
[0013]附圖2為本發明最佳實施例的下半部分主視半剖視結構示意圖。
[0014]附圖中的編碼分別為:I為油囊，2為儲油腔上接頭，3為儲油腔下接頭，4為電機安裝座，5為聯軸器安裝內環臺，6為栗安裝座，7為栗軸安裝內環臺，8為坐封電機，9為液壓栗，1為聯軸器，11為中心管，12為進液孔，13為進液連通孔，14為出液孔，15為出液連通孔，16為排液通道，17為閥桿座，18為上臺階孔，19為中臺階孔，20為下臺階孔，21為連接柱，22為連通孔，23為連接管，24為排液連接孔，25為解封閥桿，26為膠筒上接頭，27為上安裝環，28為膠筒，29為下安裝環，30為膠筒下接頭，31為液腔環槽，32為下卡環，33為上卡環，34為膠筒上安裝筒，35為膠筒下安裝筒，36為密封圈，37為下接頭，38為安裝通孔，39為軸向長槽，40為電機套，41為支撐環，42為絲杠接頭，43為限位銷，44為限位凸塊，45為絲杠，46為解封電機，47為單向閥筒，48為臺階孔，49為閥球，50為單向閥連接軸，51為過液通道，52為液壓油，53為軸承。
【具體實施方式】
[0015]本發明不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0016]在本發明中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0017]下面結合實施例及附圖對本發明作進一步描述:
如附圖1、2所示，該電動式封隔器包括油囊1、儲油腔上接頭2、儲油腔下接頭3、電機安裝座4、栗安裝座6、單向閥裝置、中心管11、膠筒總成、閥桿座17、解封閥桿25和解封總成;油囊I的上部與儲油腔上接頭2的下部固定安裝在一起，油囊I的下部與儲油腔下接頭3的上部固定安裝在一起，儲油腔下接頭3的下部與電機安裝座4的上部固定安裝在一起，電機安裝座4的下部內壁上設置有聯軸器安裝內環臺5，電機安裝座4的下部外壁與栗安裝座6的上部內壁固定安裝在一起，栗安裝座6的下部內壁上設置有栗軸安裝內環臺7，在聯軸器安裝內環臺5上方的電機安裝座4內安裝有坐封電機8，在栗軸安裝內環臺7上方的栗安裝座6內安裝有液壓栗9，坐封電機8的輸出軸與液壓栗9的輸入軸通過聯軸器