一種礦井逃生管道的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及礦井逃生設備，特別是涉及一種礦井逃生管道。
【背景技術】
[0002]在采礦過程中，瓦斯爆炸、煤塵爆炸、瓦斯突出、透水事故、礦井失火、頂板塌方等礦難隨時有可能發生，礦難造成生命傷亡、家庭破碎的人間悲劇，讓人唏噓悲痛，扼腕嘆惜。加強對采礦工人的安全措施，是對生命的珍惜和尊重，是“人命關天”的大事，是采礦業的重中之重。
[0003]目前，當礦難發生或即將發生時，采礦工人可以使用自救器離開危險區，或者躲進救生艙內，但是這些安全設備都有其局限性，比如過濾式自救器會受到外界氧氣含量的限制，如果遇到嚴重瓦斯突出事故，即使帶上過濾式自救器，還是會導致人體窒息，隔離式自救器會受到時間的限制，僅能為逃生者提供有限的氧氣供應時間；而救生艙雖然為人提供了安全的生存空間，但是逃進去的采礦工人只能在里面等候他人營救，不能依靠自己的力量在短時間內逃出危險區，所以這些設備都不能為人提供百分之百的安全。
[0004]因此，有必要設計一種更好的礦井逃生設備，以解決上述問題。
【發明內容】
[0005]針對現有技術存在的問題，本發明提供一種既能保證采礦工人正常的生存環境，又能幫助其盡快安全順利的逃離危險區的礦井逃生管道。
[0006]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0007]—種礦井逃生管道，包括橫向逃生管道和豎向逃生管道，所述橫向逃生管道和所述豎向逃生管道包括設于外層的第一防爆外殼及設于內層的第一骨架，所述橫向逃生管道上間隔設置有緊急進出門，所述橫向逃生管道遠離所述豎向逃生管道的一端設有緊急入口密封門，靠近所述豎向逃生管道的一端設有安全倉，所述安全倉包括設于外層的第二防爆外殼和設于內層的第二骨架，所述安全倉的頂部設有集成管道，用于輸送或存儲物資。
[0008]進一步，所述橫向逃生管道的兩側分別設有多個橫向支穩桿，所述橫向支穩桿的一端固定于地面，另一端固定于所述橫向逃生管道外壁的卡環上;所述豎向逃生管道的兩側分別設有多個豎向支穩桿，所述豎向支穩桿的一端固定于豎向洞壁，另一端固定于所述豎向逃生管道外壁的卡環上。
[0009]進一步，所述橫向支穩桿位于同時垂直于所述橫向逃生管道的軸線及所述地面的平面內，且與所述地面的夾角為50°?70° ;所述豎向支穩桿與所述豎向逃生管道的軸線夾角為30°?45°，與水平面夾角為50°?70°。
[0010]進一步，所述橫向逃生管道和/或所述豎向逃生管道由多節管道通過法蘭連接而成，所述安全倉與所述橫向逃生管道或所述豎向逃生管道之間也通過法蘭連接。
[0011]進一步，所述第二防爆鋼外殼的厚度大于所述第一防爆鋼外殼的厚度。
[0012I進一步，所述第一防爆鋼外殼和所述第二防爆鋼外殼為SFB700防爆鋼卷，所述第一防爆鋼外殼的厚度為5mm?10mm，所述第二防爆鋼外殼的厚度為8mm?12mm。
[0013]進一步，所述第一鋼骨架和所述第二鋼骨架分別由多個鋼管交叉排布構成，所述第二鋼骨架的鋼管排布比所述第一鋼骨架的鋼管排布密集，所述第二鋼骨架的鋼管直徑比所述第一鋼骨架的鋼管直徑大。
[0014]進一步，所述第一鋼骨架包括多個第一橫向鋼管和第一縱向鋼管交叉連接，所述第一橫向鋼管平行于所述橫向逃生管道的軸線，所述第一縱向鋼管形成底部平直的橢圓形，所述第一縱向鋼管為連續不斷的閉合管，所述第一橫向鋼管設于所述第一縱向鋼管之間；所述第二鋼骨架包括多個第二橫向鋼管和第二縱向鋼管交叉連接，所述第二橫向鋼管平行于所述橫向逃生管道的軸線，所述第二縱向鋼管拱起形成拱形。
[0015]進一步，所述橫向逃生管道的截面為底部平直的橢圓形，其長軸為豎直方向，所述第一縱向鋼管與所述第一橫向鋼管交匯于所述橢圓形的短軸的兩端，所述橫向逃生管道的外壁設有卡環，所述卡環位于所述橢圓形短軸的兩端。
[0016]進一步，所述集成管道自所述安全倉的頂部延伸貫穿所述橫向逃生管道的整個長度，所述集成管道內設有電纜管道、水管、應急通風管以及物資輸送空間。
[0017]本發明的有益效果:
[0018]本發明礦井逃生管道采用第一防爆鋼外殼和第一鋼骨架，可以使逃生管道安全可靠，便于人員逃生，安全倉采用第二防爆鋼外殼和第二鋼骨架雙重保護，使其在及其惡劣的爆炸等作用下依然能夠具有較好的保護作用，安全倉的頂部設有集成管道，用于輸送或存儲物資，能夠提供必要的緊急光源、水、電、食品、氧氣等，并可為定位系統設置提供更為安全保證，不僅能較好地保護生命線，在逃生暫時遇到困難時，安全倉可以提供安全的恢復體力的空間，本發明的礦井逃生管道既能保證采礦工人正常的生存環境，又能幫助其盡快安全順利地逃離危險區的設備，當礦難發生或者即將發生時，可以使更多采礦工人的生命安全得到保障。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明礦井逃生管道的整體結構示意圖；
[0020]圖2為圖1中A-A的剖視圖；
[0021]圖3為圖1中B-B的剖視圖；
[0022]圖4為本發明礦井逃生管道中鋼骨架的側視圖；
[0023]圖5為本發明礦井逃生管道中鋼骨架的前視圖；
[0024]圖中，I一橫向逃生管道、2—豎向逃生管道、3—橫向支穩桿、4一豎向支穩桿、5—法蘭、6—緊急進出門、7—安全倉、7-1—第二防爆鋼外殼、7-2—第二鋼骨架、7-3—第二橫向鋼管、7-4—第二縱向鋼管、8—緊急入口密封門、9 一第一防爆鋼外殼、10—卡環、11 一第一鋼骨架、11-1 一第一橫向鋼管、11-2—第一縱向鋼管、12—集成管道。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0026]需要說明，本發明實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。
[0027]另外，在本發明中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發明要求的保護范圍之內。
[0028]如圖1，本發明提供一種礦井逃生管道，包括橫向逃生管道I和豎向逃生管道2，橫向逃生管道I在礦井內的水平設置，豎向逃生管道2設置于礦井內部與礦井頂面之間，或者設置在兩層開采層之間，用于供采礦人員離開井下區域。
[0029]如圖1，橫向逃生管道I和/或豎向逃生管道2由多節管道通過法蘭5連接而成，每節管道長度為3?8米。橫向逃生管道I上間隔設置有緊急進出門6，優選的，在橫向逃生管道I上每隔50?100米設置一個緊急進出門6，供外面的采礦人員進入橫向逃生管道I內，橫向逃生管道I遠離豎向逃生管道2的一端設有緊急入口密封門8，靠近豎向逃生管道2的一端設有安全倉7，用于輸送或存儲物資。在本實施例中，安全倉7設置于橫向逃生管道I與豎向逃生管道2交接處，安全倉7與橫向逃生管道I或豎向逃生管道2之間也通過法蘭5連接，從而使橫向逃生管道1、安全倉7及豎向逃生管道2結合為一體。
[0030]如圖1及圖3，橫向逃生管道I的兩側分別設有多個橫向支穩桿3，對橫向逃生管道I起到支撐的作用，橫向支穩桿3的一端固定于地面，另一端固定于橫向逃生管道I夕卜壁的卡環1上，每節橫向逃生管道I單側設置5?10個橫向支穩桿3，橫向支穩桿3位于同時垂直于橫向逃生管道I的軸線及地面的平面內，即橫向支穩桿3空間垂直于橫向逃生管道I的軸線，且與所述地面的夾角為50°?70°。
[0031 ]如圖1，豎