。在內層筒41兩端距離端部1mm長度加熱擴徑。外層筒43兩端設計密封面D36.5mm,聯接內螺紋M36X1.5。
[0062]如圖2所示，所述真空抽氣裝置10包括上密封接頭7、絲堵1、O形密封圈3、閥頭
6、壓帽4及彈簧5，
[0063]所述上密封接頭7內部中空，所述上密封接頭7內表面包括依次設置的第一內螺紋段71、第二內螺紋段72、閥座段73及通孔段74，所述上密封接頭7外表面設有臺階，
[0064]本實施例中，所述上密封接頭7的左端面設有一個圓柱形的凸臺，所述凸臺上設計軸向的內聯接螺紋即第一內螺紋段71，由所述第一內螺紋段71向內設有尺寸稍小的內聯接螺紋即第二內螺紋段72，由所述第二內螺紋段72設置向內設有所述閥座段73及通孔段74，通過所述通孔段74與測試儀器內腔相連通，
[0065]所述絲堵I安裝在所述第一內螺紋段71，所述絲堵I與所述上密封接頭7之間設有所述O形密封圈3，所述絲堵I的內部設有孔11，
[0066]所述閥頭6包括相互連接的頭部61及柄部62，所述頭部61安裝在所述閥座段73，所述頭部61與所述閥座段73形成線密封，所述柄部62伸入所述孔11中，
[0067]所述壓帽4安裝在所述第二內螺紋段72，
[0068]所述彈簧5設置在所述柄部62外部，并且所述彈簧5安裝在所述壓帽4中，所述彈簧5用于所述閥頭6的起扶正和復位。
[0069]具體實例，本實例中:井下測試儀的外徑是D42mm，測試儀器耐壓60MPa，耐溫-100°c。相應的，所述上密封接頭7的最大外徑是D42mm，兩端密封面是D36.5mm,聯接螺紋是M36xl.5，所述上密封接頭7左端設計的真空抽氣裝置10的凸臺外徑是D20mm。
[0070]參見圖2，真空抽氣裝置10的工作原理如下:所述真空抽氣機的抽氣口套在所述上密封接頭7的圓柱形凸臺的外表面，兩者靠膠套密封，啟動真空抽氣機，所述閥頭6離開密封面，將所述上密封接頭7另一端的密閉空間的空氣抽出。停止抽氣，從所述上密封接頭7的圓柱形凸臺取下真空抽氣機，因負壓作用，所述閥頭6與所述上密封接頭7的閥座段73緊密接觸密封。所述絲堵I裝配所述O形密封圈3，所述絲堵I與所述上密封接頭7的第一內螺紋段71聯接并緊固密封。
[0071]可選地，所述頭部61為球形，所述閥座為錐面閥座，所述頭部61的圓弧面與所述閥座的錐面形成線密封，所述頭部61和所述錐面閥座之間線密封可克服因加工帶來的球頭面和錐面形狀誤差和表面粗糙程度對密封效果的影響。
[0072]可選地，所述閥頭6材料硬度低于所述上密封接頭7材料硬度。
[0073]更具體地，本實施例中，所述上密封接頭7設計有錐形密封面。所述閥頭6的外形尺寸小于所述上密封接頭7的外形尺寸。所述閥頭6的材料硬度略低于所述上密封接頭7材的料硬度，有利于所述閥頭6因密封壓力變化而產生微型變形。上述兩種材料硬度不同的密封配合有利于提高密封效果。
[0074]本實施例中，優選地，所述閥頭6材料硬度為HB245-255，所述上密封接頭7材料硬度為 HB265-275。
[0075]可選地，所述真空抽氣裝置10還包括金屬墊2，所述金屬墊2設置在所述孔11底，所述柄部62抵頂在所述金屬墊2上。所述金屬墊2起緩沖作用，防止所述閥頭6的所述柄部62變形，影響密封效果。
[0076]優選地，所述金屬墊2為紫銅墊。
[0077]更具體地，所述柄部62與所述金屬墊2形成金屬軟接觸。
[0078]更具體地，所述柄部62與所述金屬墊2之間的金屬軟接觸為微小過盈配合，所述微小過盈量為+0.05?+0.10_。
[0079]本實施例中，紫銅墊與柄部62的密封為金屬軟密封，此種密封方式特別有利于高壓密封和對密封材料有限制的場合。
[0080]本發明所述真空抽氣裝置10專門用于抽出直讀存儲式超低溫井下動態監測裝置的隔溫艙式電路筒40內的空氣。本發明所述真空抽氣裝置10的結構設計具有通用性，也可用于有真空度需求的其他設備。
[0081]進一步地，如圖1所示，所述的耐超低溫電路保護結構還包括密封元件20，所述真空抽氣裝置10與所述外筒之間設有所述密封元件20，所述外筒與所述下密封接頭60之間設有所述密封元件20。
[0082]所述密封元件20優選O形密封圈。
[0083]參見圖1，本實施例中，上密封接頭的右端面涂抹強力粘結劑樂泰495，粘接上保溫體30，上保溫體30的材料是聚氨酯隔熱材料；上密封接頭粘接上保溫體30的一端與隔溫艙式電路筒40密封聯接。其中，上保溫體30與隔溫艙式電路筒40的外層筒43的直徑間隙0.2?0.5mm，插入隔溫艙式電路筒40的內層筒41深度5?8mm，直徑間隙0.2?0.5mm。
[0084]參見圖1，本實施例中，下密封接頭60的左端面涂抹強力粘結劑樂泰495，粘接下保溫體50，下保溫體50的材料是聚氨酯隔熱材料；下密封接頭60粘接下保溫體50的一端與隔溫艙式電路筒40密封聯接。其中，下保溫體50與隔溫艙式電路筒40的外層筒43直徑間隙0.2?0.5mm,插入隔溫艙式電路筒40的內層筒41深度5?8mm,直徑間隙0.2?
0.5mmο
[0085]參見圖1，本實施例中，溫度壓力傳感器70是外購產品，裝配O形密封圈，通過螺紋聯接在下密封接頭60的右端。
[0086]上述本發明實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優劣。
[0087]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種井下測試儀的耐超低溫電路保護結構，其特征在于，所述耐超低溫電路保護結構包括真空抽氣裝置、隔溫艙式電路筒、下密封接頭、上保溫體、下保溫體及溫度壓力傳感器， 所述真空抽氣裝置與所述隔溫艙式電路筒相連，通過所述真空抽氣裝置抽取所述隔溫艙式電路筒中的氣體， 所述隔溫艙式電路筒包括內層筒及外層筒，通過所述內層筒放置所述電路，所述內層筒套裝在所述外層筒中，所述內層筒兩端均設有擴口，通過所述擴口與所述外層筒固定連接，所述內層筒與所述外層筒之間形成真空的環形空間， 所述隔溫艙式電路筒與所述下密封接頭相連， 所述上保溫體設置在所述真空抽氣裝置與所述隔溫艙式電路筒之間，所述上保溫體設有上保溫體通道，所述上保溫體通道與所述內層筒相通， 所述下保溫體設置在所述隔溫艙式電路筒與所述下密封接頭之間，所述下保溫體設有下保溫體通道，所述下保溫體通道與所述內層筒相通， 所述溫度壓力傳感器設置在所述下密封接頭中。2.根據權利要求1所述的耐超低溫電路保護結構，其特征在于，所述內層筒及所述外層筒均采用相同材質的不銹鋼管制成，所述內層筒的壁厚為所述外層筒壁厚的二分之一至三分之二，所述外層筒比所述內層筒長，所述外層筒兩端由內至外設置密封面及內螺紋。3.根據權利要求1所述的耐超低溫電路保護結構，其特征在于，所述真空抽氣裝置包括上密封接頭、絲堵、O形密封圈、閥頭、壓帽及彈簧， 所述上密封接頭內部中空，所述上密封接頭內表面包括依次設置的第一內螺紋段、第二內螺紋段、閥座段及通孔段，所述上密封接頭外表面設有臺階， 所述絲堵安裝在所述第一內螺紋段，所述絲堵與所述上密封接頭之間設有所述O形密封圈，所述絲堵的內部設有孔， 所述閥頭包括相互連接的頭部及柄部，所述頭部安裝在所述閥座段，所述頭部與所述閥座段形成線密封，所述柄部伸入所述孔中， 所述壓帽安裝在所述第二內螺紋段， 所述彈簧設置在所述柄部外部，并且所述彈簧安裝在所述壓帽中。4.根據權利要求3所述的耐超低溫電路保護結構，其特征在于，所述頭部為球形，所述閥座為錐面閥座，所述頭部的圓弧面與所述閥座的錐面形成線密封。5.根據權利要求3所述的耐超低溫電路保護結構，其特征在于，所述閥頭材料硬度低于所述上密封接頭材料硬度。6.根據權利要求5所述的耐超低溫電路保護結構，其特征在于，所述閥頭材料硬度為HB245-255，所述上密封接頭材料硬度為HB265-275。7.根據權利要求3所述的耐超低溫電路保護結構，其特征在于，所述真空抽氣裝置還包括金屬墊，所述金屬墊設置在所述孔底，所述柄部抵頂在所述金屬墊上。8.根據權利要求7所述的耐超低溫電路保護結構，其特征在于，所述柄部與所述金屬墊形成金屬軟接觸。9.根據權利要求8所述的耐超低溫電路保護結構，其特征在于，所述柄部與所述金屬墊之間的金屬軟接觸為微小過盈配合，所述微小過盈量為+0.05?+0.10mm。10.根據權利要求1-9任一項權利要求所述的耐超低溫電路保護結構，其特征在于，所述的耐超低溫電路保護結構還包括密封元件，所述真空抽氣裝置與所述外筒之間設有所述密封元件，所述外筒與所述下密封接頭之間設有所述密封元件。
【專利摘要】本發明公開了一種井下測試儀的耐超低溫電路保護結構，屬于煤層氣及其它油氣井開采井下測試監測技術領域。所述耐超低溫電路保護結構包括真空抽氣裝置、隔溫艙式電路筒、下密封接頭、上保溫體、下保溫體及溫度壓力傳感器。通過所述真空抽氣裝置連接真空抽氣機，通過所述真空抽氣裝置抽出常溫、常壓下封裝在隔溫艙式電路筒內的空氣，從而降低隔溫艙式電路筒內空氣密度，減小內外溫度傳導速率，確保隔溫艙式電路筒內接近室溫，使處于超低溫下的井下測試儀器的電路系統和電池組得到耐溫保護，解決煤層氣井煤儲層相變改造施工中超低溫環境下井底地層參數的實時動態監測的技術難題，使電路系統和電池組正常工作。
【IPC分類】E21B47/017
【公開號】CN105464643
【申請號】CN201410465081
【發明人】楊勇, 王金霞, 胡書寶, 余東合
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2014年9月12日