一種供液系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及頁巖氣壓裂技術領域，尤其涉及一種供液系統。
【背景技術】
[0002]頁巖氣作為重要的非常規天然氣資源已成為全球油氣資源勘探與開發的新亮點，通常采用壓裂的方式進行地層改造，提高油氣生產效率。而在頁巖氣壓裂施工中，所需的倒液和供液過去主要通過潛水栗提供，由于潛水栗的排量小，需要采用多臺潛水栗輔助作業，使得供液系統管線連接復雜凌亂，加上需要電源，地面布設電纜，安全隱患較大，受到許多限制；國內也有采用大排量供離心栗撬的，但主要缺點是體積大，占用井場空間多，運輸成本高，使用多有不便。
【發明內容】
[0003]本發明的主要目的在于解決目前供液系統存在的問題，力求提供一種新型結構的供液系統，使之結構緊湊、連接與使用方便，占地面積小且便于運輸和裝卸的供液系統。
[0004]本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的:
[0005]本發明提供一種供液系統，該供液系統包括:
[0006]底撬與框架、動力柴油機、離合器、聯軸器、離心栗、進水閥門、出水閥門、進水管匯和出水管匯；
[0007]所述底撬與框架上設有所述動力柴油機、所述離合器、所述聯軸器、所述離心栗、所述進水管匯和所述出水管匯；
[0008]所述動力柴油機具有動力輸出端；
[0009]所述離合器分別與所述動力輸出端和所述聯軸器連接，用于切斷或接合所述動力柴油機和所述聯軸器；
[0010]所述聯軸器分別與所述離合器的輸出軸和所述離心栗連接，用于將動力柴油機的旋轉扭矩傳遞給所述離心栗；
[0011]所述離心栗的相對兩側面上設有進水端和出水端；所述進水端與所述進水管匯連接，所述出水端與所述出水管匯連接；
[0012]所述進水閥門設置在所述進水端，所述出水閥門設置在所述出水端；
[0013]其中，所述離心栗采用單級雙吸中開式離心栗。
[0014]本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
[0015]如前所述的供液系統，其中，所述進水管匯和所述出水管匯均沿著所述離心栗的側面設置。
[0016]如前所述的供液系統，其中，所述出水管匯為L型，所述進水管匯為I型；
[0017]所述進水管匯與所述出水管匯形成U型圍設在所述離心栗的周邊。
[0018]如前所述的供液系統，其中，所述出水管匯的與所述離心栗連接的連接端上設有壓力表和帶有排氣閥門的排空管線。
[0019]如前所述的供液系統，其中，所述供液系統還包括:
[0020]燃油箱，所述燃油箱與所述動力柴油機連接。
[0021]如前所述的供液系統，其中，所述供液系統還包括:
[0022]水箱，所述水箱用于儲存灌栗的液體；
[0023]輸水管，所述輸水管分別與所述水箱和所述離心栗連接，用于在所述離心栗高于水源時，向所述離心栗的栗腔里灌水引流；
[0024]灌水閥門，所述灌水閥門設置在所述輸水管上。
[0025]借由上述技術方案，本發明結構至少具有下列優點:
[0026]本發明提供的技術方案通過設有底撬與框架，將動力柴油機、離合器、聯軸器、離心栗、進水管匯和出水管匯均設置在底撬與框架上，結構緊湊，使用方便，從而使得供液系統便于裝卸，省時省力；通過采用單級雙吸中開式離心栗，檢修葉輪、軸封、軸承時，不需拆除和吊下笨重的離心栗總成，只需揭開離心栗上半部分栗殼即便解決，檢修方便；通過將進、出水端設置在離心栗兩側，在使用大排量雙吸中開式離心栗時，減小了采用大排量旋臂式離心栗的出水口高度，從而降低了進、出水管匯的長度和體積，使得進水管匯和出水管匯平行離心栗的軸線排設，供液系統結構緊湊，從而使供液系統整體尺寸縮小，減小了運輸體積和施工占用場地；通過設置用于灌栗引水的水箱，無需人工加水，便實現了離心栗的栗腔灌水引流以及離心栗運行后自動加水。
[0027]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0028]下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0029]圖1為本發明實施例提供的供液系統的結構主視圖；
[0030]圖2為本發明實施例提供的供液系統的結構俯視圖。
【具體實施方式】
[0031]為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的技術方案的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。
[0032]圖1為本發明實施例提供的供液系統的結構主視圖。本實施例的供液系統用于為頁巖氣壓裂施工過程中供液。結合圖1和圖2所示，該供液系統包括:底撬與框架1、動力柴油機2、離合器3、聯軸器4、離心栗5、進水閥門61、出水閥門71、進水管匯6和出水管匯
7。底撬與框架1上設有動力柴油機2、離合器3、聯軸器4、離心栗5、進水管匯6和出水管匯7。其中，底撬與框架1采用為矩形鋼或工字鋼制成的底盤，在裝卸過程中通過起重設備即可實現供液系統的裝卸，操作簡單，省時省力。底撬與框架可以采用連接銷進行活連接，設備重大維修可以取下框架，方便的拆裝動力柴油機等。動力柴油機2用于提供動力。使得供液系統無需電力即可實現獨立作業，安全性高、靈活性大。離合器3分別與動力輸出端和聯軸器4連接，用于切斷或接合動力柴油機2和聯軸器4，便于向離心栗柔和、平穩輸出動力以及緊急切斷動力。聯軸器4分別與離合器3的輸出軸和離心栗5連接，用于將動力柴油機2的旋轉扭矩傳遞給離心栗5，以使在高速重載的動力傳動中，緩沖、減振和提高軸系動態性能。離心栗5的相對兩側面設有進水端和出水端。進水端與進水管匯6連接，出水端與出水管匯7連接，使得進水管匯6和出水管匯7圍設在離心栗5的周邊，從而使得供液系統結構緊湊。其中，離心栗5采用單級雙吸中開式離心栗5。由于單級雙吸中開式離心栗5的進水端和出水端均在離心栗5的軸心線兩側下方，檢修時，只需將離心栗5上蓋揭開，即可將全部零件(如葉輪、軸封、軸承等)拆下進行維修，維修方便。又由于大排量的單級雙吸中開式離心栗5的自吸高度、性能曲線、運轉平穩性等優于其他同等排量的離心栗，在作業時，離心栗5運轉平穩，水力對稱，軸向力得到平衡，軸承受力小，使得供液系統穩定運行。進水閥門61設置在進水端，出水閥門71設置在出水端。進、出水管匯上設置多個4寸快速接頭與碟閥，用于連接水源與用水設備。
[0033]在實際作業中，采用本