一種鉆機平移裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]
技術領域
本發明涉及石油鉆井機械設備領域，特別涉及一種鉆機平移裝置。
【背景技術】
[0002]鉆機平移裝置是為了滿足石油鉆機在完成叢式井作業時更高效的完成叢式井作業的一種輔助機構，具體地，鉆機在對某一油井完成作業后，需要移動到下一油井的作業位置，此時需要鉆機平移裝置，現有的平移裝置的支撐架安裝在底座前后兩端，運輸時需要拆卸，且現有的平移裝置中滑車是滾輪式的，容易將平移底板壓潰，平移底板是一塊厚鋼板，在平移使用過程中，很容易變形而彎曲，平移液缸只有一個，在平移時容易發生錯位和偏斜，現有的平移裝置只能水平橫向或縱向移動，適應性不強，現有的平移裝置在收回平移底板時，底板是在地上拖動的，產生噪音的同時也磨損了平移底板。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術中所存在的上述不足，提供一種運輸時同底座模塊化裝卸的，不需要拆卸，能夠和底座一起運輸，實現底座的多個方向的移動，提高石油鉆機叢式井作業的效率的鉆機平移裝置。
[0004]為了實現上述發明目的，本發明提供了以下技術方案:
一種鉆機平移裝置，其整體安裝在鉆機底座上，其包括平移支架、頂升驅動裝置、平移滑車、平移底板和平移驅動裝置，所述平移支架分別與所述底座和所述頂升驅動裝置進行固定連接，所述頂升驅動裝置與所述平移滑車進行固定連接，所述平移滑車與所述平移底板進行滑動連接，所述平移驅動裝置分別與所述平移滑車和所述平移底板進行銷栓連接，所述頂升驅動裝置帶動所述平移滑車、所述平移底板和所述平移驅動裝置繞著所述頂升驅動裝置轉動，，所述頂升驅動裝置驅動所述平移滑車、所述平移底板和所述平移驅動裝置上升或者下降，所述平移驅動裝置驅動所述平移滑車沿著所述平移底板頂部滑動；
該鉆機平移裝置整體集成在鉆機底座的內部，集成度較高，而頂升驅動裝置能夠作用平移滑車，帶動平移底板向下支出所述底座或收回底座內，運輸時，平移裝置同底座模塊化裝卸，把整個平移裝置收回底座內即可，不需要拆卸，能夠和底座一起運輸，同時所述頂升驅動裝置可進行旋轉，實現底座的多個方向的移動，提高石油鉆機叢式井作業的效率。
[0005]作為本發明的優選方案，所述頂升驅動裝置為頂升液缸，所述平移支架與所述底座內部兩側壁通過銷栓固定連接，所述平移支架與所述頂升液缸的缸體進行固定連接，所述頂升液缸豎直安裝于所述平移支架中心，所述頂升液缸的活塞桿頂端與所述平移滑車頂部固定連接，所述頂升液缸的活塞桿在所述頂升液缸的缸體內轉動，上述結構科學，安裝穩定，底座最穩固的是底部的梁，而該梁的頂部有部分橫梁，所以做支撐點的話對位置的要求太高，因此采用此結構，與該梁的側面進行固定連接，再把頂升液缸豎直安裝于平移支架中心，平衡液缸的作用點。
[0006]作為本發明的優選方案，所述平移滑車包括滑車座和鏈輪，所述平移滑車與所述平移底板通過滑槽與滑軌的配合形式定位，所述鏈輪安裝在所述滑車座下方，所述滑車座通過所述鏈輪支撐在所述平移底板上，所述滑車座底部設置有安裝該鏈輪的槽，原平移裝置的滑車是滾輪式的，容易將平移底板壓潰；改進成鏈輪式，增大接觸面積，避免接觸應力過大。
[0007]作為本發明的優選方案，所述滑槽為一加工在滑車座上的通孔，所述滑軌為一與所述通孔相匹配的柱狀體，所述柱狀體固定連接在所述平移底板上。在現有技術的平移過程中，在收回平移底板時，底板是在地上拖動的，產生噪音的同時也磨損了平移底板，改進后平移滑車被提起時，滑槽能夠相對固定滑軌，從而提起平移底板，在收回平移底板時將底板提起，避免在地上拖動，所述滑槽的數量還可以為2個或者2個以上，本發明技術方案的其他組成部分的結構根據所述滑槽的數量做適應性調整，用于實現本發明技術方案。
[0008]作為本發明的優選方案，所述滑車座、平移底板上均設置有插入式吊耳，方便吊裝。
[0009]作為本發明的優選方案，所述鏈輪數量等于或大于2條，增大接觸面積，避免接觸應力過大，多條鏈輪，保證所述箱體受力均勻。
[0010]作為本發明的優選方案，所述滑車座頂部以滑車座中心水平圓周陣列分布有若干第一定位孔，所述平移支架側面設置有相對應的第二定位孔，所述第一定位孔與第二定位孔之間通過定位管進行相對定位，固定所述平移裝置的移動方向，能夠旋轉所述頂升液缸活塞桿，然后通過所述第一定位孔、第二定位孔定位，調整鏈輪的移動方向，使平移裝置能夠帶動井架在水平方向除橫向或縱向之外的其他方向移動，適應性更強。
[0011]作為本發明的優選方案，所述第一定位孔數量為8個，均勻分布在所述滑車座頂部，所述第二定位孔數量為2個，對稱設置于平移支架兩側，除了水平橫向或縱向外，平移裝置還能夠實現斜向45度的四個方向的平移方式。
[0012]作為本發明的優選方案，所述平移驅動裝置為平移驅動液缸，所述平移驅動液缸個數> 2且所述平移驅動液缸相互平行分布于所述滑車座兩側，所述平移驅動液缸與所述鏈輪方向一致，所述平移驅動液缸驅動所述平移滑車沿所述平移底板頂部移動，所述平移驅動液缸一端連接于所述平移底板頂部，另一端連接于滑車座側面，原來的平移裝置的平移驅動液缸是一個，在平移時容易發生錯位和偏斜，改進后使用至少兩個平移驅動液缸，通過保證同時同量的進液量使得步進路線不偏移。
[0013]作為本發明的優選方案，所述平移底板包括底盤與箱體，所述箱體焊接于所述底盤上，所述平移滑車與箱體連接，所述底盤為圓形，所述底盤與所述箱體連接處均焊接有支撐三角鋼板，原來平移裝置的平移底板是一塊厚鋼板，在平移使用過程中，很容易變形而彎曲，改進后的平移底板是箱型結構，避免了這種情況。
[0014]與現有技術相比，本發明的有益效果:
運輸時同底座模塊化裝卸，不需要拆卸，能夠和底座一起運輸，實現底座的多個方向的移動，提高石油鉆機叢式井作業的效率。
[0015]【附圖說明】:
圖1為本發明結構側視圖。
[0016]圖2為本發明結構正視圖。
[0017]圖3為本發明結構軸測圖。
[0018]圖4為本發明平移滑車側視圖。
[0019]圖5為本發明平移滑車俯視圖。
[0020]圖6為本發明平移滑車正視圖。
[0021]圖7為本發明安裝在鉆機底座的側視示意圖。
[0022]圖8為本發明安裝在鉆機底座的俯視意圖。
[0023]圖9為本發明安裝在鉆機底座的正視示意圖。
[0024]圖10為本發明滑車座的結構示意圖。
[0025]圖中標記:1_平移支架，2-銷栓，3-頂升液缸，5-平移滑車，6-平移驅動液缸，7_平移底板，8-螺栓，9-第一滑軌，10-插入式吊耳，11-第一定位孔，12-鏈輪，13-定位管，14-第二定位孔，15-支撐三角鋼板，16-吊耳，17-箱體，18-底盤，19-第一滑槽，20-滑車座。
【具體實施方式】
[0026]下面結合實施例及【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本發明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本
【發明內容】
所實現的技術均屬于本發明的范圍。
[0027]實施例1
如圖1-3，本發明較佳實施例公布了一種鉆機平移裝置，其整體安裝在鉆機底座的內部，其包括:
平移支架、頂升驅動裝置、平移滑車、平移底板和平移驅動裝置。
[0028]本實施例中頂升驅動裝置為頂升液缸3，所述頂升液缸的缸體一端與所述鉆機底座固定連接，所述頂升液缸3推力2000kN，最大行程150mm ；
所述頂升液缸3的活塞桿一端固定連接于所述平移滑車5頂部，所述平移滑車5滑動安裝于所述平移底板7頂部，所述頂升液缸3的活塞桿在所述頂升液缸3的缸體內轉動，實現所述鉆機底座多個方向的移動，所述頂升液缸3驅動所述平移滑車5、所述平移底板7和所述平移驅動裝置上升或者下降，所述平移滑車5由所述平移驅動裝置驅動沿所述平移底板7頂部移動；
所述平移支架1與所述鉆機底座內部兩側壁通過銷栓2固定連接，所述頂升液缸3豎直安裝于所述平移支架1中心，所述頂升液缸3的缸套通過螺栓8與所述平移支架1底部連接，所述頂升液缸3插入所述平移支架1中心，所述頂升液缸3的活塞桿頂端固定連接有圓盤，所述圓盤與所述平移滑車5頂部通過螺栓8固定連接，所述平移支架1兩側設置有對稱的8個雙耳耳座，每側分別通過4個雙耳耳座與所述鉆機底座上對應的單耳耳座配合，通過所述銷栓2固定連接；所述平移支架1安裝于所述鉆機底座的梁內，除本實施例所述的結構夕卜，其他結構只需滿足所述平移支架1兩側固定連接于底座的梁內側壁上，所述頂升液缸3安裝于所述平移支架1中心，上述結構能夠均勻承受所述鉆機梁給予所述平移支架1的豎直方向的壓力即可。
[0029]所述平移底板7包括底盤18與箱體17，所述箱體17為鋼結構，焊接于所述底盤18上，所述平移滑車5與所述箱體17連接，所述底盤18為圓形的鋼板，其與所述箱體17連接處均布有支撐三角鋼板1