一種用于深埋隧道注漿修復的密封工具及組裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及油氣管道領域，尤其涉及一種用于深埋隧道注漿修復的密封工具及組裝方法。
【背景技術】
[0002]在油氣管道工程(例如:給排水工程、盾構和頂管工程)中，有些敷設深度較大的管道或者隧道，往往在滿足施工對承插口型號、承受足夠的水壓力的同時，還必須能夠克服一定的水土壓力和地層變形的扭力。由于地層復雜具有很多不確定性，再加上土壓力和水壓力的綜合作用，會存在管節小范圍破壞、滲水、甚至出現涌水涌砂的可能性，而現有技術中，并不存在對管節小范圍破壞進行修復的修復工具。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種用于深埋隧道注漿修復的密封工具，以解決現有技術中不存在對管節小范圍破壞進行修復的修復工具的技術問題。
[0004]第一方面，本發明實施例提供一種用于深埋隧道注漿修復的密封工具，包括:
[0005]環狀密封基礎鋼圈，所述環狀密封基礎鋼圈由六塊同徑圓弧連接而成，所述六塊同徑圓弧包括:長度最長的第一同徑圓弧和長度最短的第二同徑圓弧，其中，所述第一同徑圓弧和所述第二同徑圓弧相對設置；每塊同徑圓弧包括:鋼板主體、設置于所述鋼板主體徑向兩側的兩個密封槽、設置于所述鋼板主體橫向界面兩側且與對應同徑圓弧的分割斜口垂直的連接板；
[0006]充氣密封圈，放置于所述兩個密封槽內；
[0007]橡膠墊，設置所述六塊同徑圓弧中相鄰兩塊同徑圓弧的所述連接板之間，其中，所述橡膠墊與對應連接板之間通過螺栓固定。
[0008]可選的，所述第二同徑圓弧的分割斜口與圓弧連接處的切線與所述分割斜口所在直線之間呈30°?60°夾角。
[0009]可選的，所述六塊同徑圓弧中除所述第二同徑圓弧之外，其他同徑圓弧的分割斜口與圓弧連接處的切線與所述分割斜口所在直線之間呈90°夾角。
[0010]可選的，所述密封槽具體為:凸起上開口型密封槽；
[0011]所述兩個密封槽之間所述鋼板主體形成凹陷區域，用于放置鋼筋籠或者注入修復水泥漿。
[0012]第二方面，本發明實施例提供一種用于深埋隧道注漿修復的密封工具的組裝方法，其特征在于，所述密封工具為本發明任一實施例所介紹的密封工具，所述方法包括:
[0013]將所述第一同徑圓弧放置于管節內截面的最低部；
[0014]將除所述第一同徑圓弧、所述第二同徑圓弧之外的其余四個同徑圓弧兩兩放置于所述第一同徑圓弧兩側；
[0015]將所述充氣密封圈放置于所述兩個密封槽內；
[0016]將所述第二同徑圓弧卡入其他五個同徑圓弧所組成的圓弧內；
[0017]將每兩塊同徑圓弧的連接板之間放置所述橡膠圈并用所述螺栓緊固。
[0018]本發明有益效果如下:
[0019]由于在本發明實施例中，提供了一種用于深埋隧道注漿修復的密封工具，包括:環狀密封基礎鋼圈，所述環狀密封基礎鋼圈由六塊同徑圓弧連接而成，所述六塊同徑圓弧包括:長度最長的第一同徑圓弧和長度最短的第二同徑圓弧，其中，所述第一同徑圓弧和所述第二同徑圓弧相對設置；每塊同徑圓弧包括:鋼板主體、設置于所述鋼板主體徑向兩側的兩個密封槽、設置于所述鋼板主體橫向界面兩側且與對應同徑圓弧的分割斜口垂直的連接板；充氣密封圈，放置于所述兩個密封槽內；橡膠墊，設置所述六塊同徑圓弧中相鄰兩塊同徑圓弧的所述連接板之間，其中，所述橡膠墊與對應連接板之間通過螺栓固定。其中，可以通過調節充氣密封圈的充氣量，使得充氣密封圈膨脹變形和氣壓大小，進而調節充氣密封圈的變形量以及其與隧道內壁的壓緊程度，實現對兩個充氣密封圈、環狀密封基礎鋼圈組成的環狀區域的密封，通常情況下，通過該密封工具可修復隧道透水壓力范圍O?8bar，當隧道出現小范圍透水、涌砂時，使用該密封工具可快速形成一道與隧道同軸的環狀密封區域，防止問題擴大成事故，然后向該區域注水泥砂漿對隧道進行修復，從而達到了通過該密封工具對管道小范圍破壞進行修復的技術效果；并且，該密封工具可以拆分成多個部分，在需要對管道進行密封時才對進行快速拼裝，故而具有攜帶和拼裝方便的技術效果。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明實施例中用于深埋隧道注漿修復的密封工具的平視圖；
[0021]圖2為本發明實施例中用于深埋隧道注漿修復的密封工具的側視圖；
[0022]圖3為本發明實施例中用于深埋隧道注漿修復的密封工具中的密封槽AA放大圖；
[0023]圖4為本發明實施例中用于深埋隧道注漿修復的密封工具中的同徑圓弧之間的連接板處CC放大圖；
[0024]圖5為本發明實施例中用于深埋隧道注漿修復的密封工具的使用流程圖。
【具體實施方式】
[0025]本發明提供一種用于深埋隧道注漿修復的密封工具，以解決現有技術中不存在對管節小范圍破壞進行修復的修復工具的技術問題。
[0026]本申請實施例中的技術方案為解決上述的技術問題，總體思路如下:
[0027]提供了一種用于深埋隧道注漿修復的密封工具，包括:環狀密封基礎鋼圈，所述環狀密封基礎鋼圈由六塊同徑圓弧連接而成，所述六塊同徑圓弧包括:長度最長的第一同徑圓弧和長度最短的第二同徑圓弧，其中，所述第一同徑圓弧和所述第二同徑圓弧相對設置；每塊同徑圓弧包括:鋼板主體、設置于所述鋼板主體徑向兩側的兩個密封槽、設置于所述鋼板主體橫向界面兩側且與對應同徑圓弧的分割斜口垂直的連接板；充氣密封圈，放置于所述兩個密封槽內；橡膠墊，設置所述六塊同徑圓弧中相鄰兩塊同徑圓弧的所述連接板之間，其中，所述橡膠墊與對應連接板之間通過螺栓固定。其中，可以通過調節充氣密封圈的充氣量，使得充氣密封圈膨脹變形和氣壓大小，進而調節充氣密封圈的變形量以及其與隧道內壁的壓緊程度，實現對兩個充氣密封圈、環狀密封基礎鋼圈組成的環狀區域的密封，通常情況下，通過該密封工具可修復隧道透水壓力范圍O?8bar，當隧道出現小范圍透水、涌砂時，使用該密封工具可快速形成一道與隧道同軸的環狀密封區域，防止問題擴大成事故，然后向該區域注水泥砂漿對隧道進行修復，從而達到了通過該密封工具對管道小范圍破壞進行修復的技術效果；并且，該密封工具可以拆分成多個部分，在需要對管道進行密封時才對進行快速拼裝，故而具有攜帶和拼裝方便的技術效果。
[0028]為了更好的理解上述技術方案，下面通過附圖以及具體實施例對本發明技術方案做詳細的說明，應當理解本發明實施例以及實施例中的具體特征是對本發明技術方案的詳細的說明，而不是對本發明技術方案的限定，在不沖突的情況下，本發明實施例以及實施例中的技術特征可以相互組合。
[0029]本發明實施例提供一種用于深埋隧道注漿修復的密封工具，請參考圖1、圖2和圖3，包括:
[0030]環狀密封基礎鋼圈，所述環狀密封基礎鋼圈由六塊同徑圓弧連接而成，所述六塊同徑圓弧包括:長度最長的第一同徑圓弧11和長度最短的第二同徑圓弧12，其中，所述第一同徑圓弧11和所述第二同徑圓弧12相對設置；如圖2和圖3所不，每塊同徑圓弧包括:鋼板主體20、設置于所述鋼板主體20徑向兩側的兩個密封槽21、設置于所述鋼板主體20橫向界面兩側且與對應同徑圓弧的分割斜口垂直的連接板5，其中每個連接板5上還可以設置螺栓孔50 ；
[0031]充氣密封圈2，放置于所述兩個密封槽21內，其中充氣密封圈2可以為O型或者M型，充氣密封圈2上可以包含氣芯，用于對充氣密封圈2進行充氣或者放氣。
[0032]橡膠墊6，設置所述六塊同徑圓弧中相鄰兩塊同徑圓弧的所述連接板5之間，其中，所述橡膠墊6與對應連接板5之間通過螺栓固定，如圖4所示，為橡膠墊6的設置位置示意圖，其中橡膠墊6例如為:防水橡膠墊，其尺寸例如為:3mm、2mm、4mm等等，通過該橡膠墊6可以防止密封區域在連接板5處發生滲漏。
[0033]在需要通過該密封工具對隧道進行密封時，請參考圖5，可以采用以下步驟對該密封工具進行組裝:
[0034]步驟S501:將所述第一同徑圓弧11放置于管節內截面的最低部；
[0035]步驟S502:將除所述第一同徑圓弧11、所述第二同徑圓弧12之外的其余四個同徑圓弧兩兩放置于所述第一同徑圓弧11兩側；
[0036]步驟S503:將所述充氣密封圈2放置于所述兩個密封槽21內；
[0037]步驟S504:將所述第二同