可自動制備高質量泥漿的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑材料或類似材料的處置裝置，尤其是一種可自動制備高質量泥漿的裝置。
【背景技術】
[0002]泥漿在現代的工程中應用十分廣泛，尤其是在一些鉆孔過程中進行護壁。泥漿護壁就是在對于地下連續墻成槽、鉆孔灌注粧鉆孔等工程中，在槽或孔中注入泥漿，因為泥漿比水重，泥漿所產生的液柱壓力可平衡地下水壓力，并對孔壁有一定的側壓力，成為孔壁的一種液態支撐。同時，泥漿中膠質顆粒在泥漿壓力下，滲入孔壁表層孔隙中，形成一種泥皮，可以有效地防止槽、孔壁坍塌。泥漿還具有攜渣和冷卻、潤滑機具作用，具有一定粘度的泥漿可以攜同泥渣一起排出。泥漿可以作機具的潤滑和冷卻劑，在沖洗機具的同時，也可以冷卻機具。
[0003]泥漿主要由膨潤土或粘土和水的混合物，并根據需要摻入少量其他外加劑如工業碳酸鈉(Na2CO3)、聚丙烯酰胺(PHP)等。泥漿配置時應注意控制四個方面:控制泥漿液面、控制泥漿比重、控制泥漿粘度、控制泥漿PH值，調制的鉆孔泥漿及經過循環凈化的泥漿，應根據鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度。
[0004]當前施工過程中使用的泥漿，一般是現場制備，在工地設置造漿池、循環池、中間設置泥漿通道，循環池與鉆孔用泥漿槽相連。大多數工程就地取材，在施工現場用磚石和混凝土建成容積較大的立式或水平的池子，或者直接用挖土機在地上開挖一個容積較大的坑并經過一定處理，在其中安裝功率強大的攪拌機，可以攪拌膨潤土或者塊狀粘土，造的泥漿一般的做法是直接儲存在循環池中，但是在循環速度較快的情況下，泥漿得不到充分的水化膨潤時間，因此較好的做法是設置專用的新鮮泥漿儲存池，讓泥漿充分水化膨潤。但是這種做法得到的泥漿一般質量不高，在一些比較重要的工程中，為了安全且順利地進行工程的施工，必須確保供應高質量的泥漿，因此就需要一種能夠在現場制備高質量的泥漿的裝置。而且現有的高質量泥漿制備裝置，由于需要精確確定各組分的質量，因此工序復雜，存在造漿時間長、效率低等問題。
【發明內容】
[0005]發明目的:提供一種可自動制備高質量泥漿的裝置，以解決現有技術存在的上述冋題。
[0006]技術方案:一種可自動制備高質量泥漿的裝置，包括攪拌桶、進料裝置和泥漿存儲裝置；其中，所述進料裝置包括膨潤土粉碎機、膨潤土輸送單元、似20)3輸送器、PHP輸送裝置、傳送帶和水箱。所述膨潤土輸送單元和Na2COjJ送器中設置有壓力傳感器，所述PHP輸送裝置和水箱中設置有液位傳感器，所述膨潤土輸送單元、似20)3輸送器和PHP輸送裝置的出料口設置有電控調節閥，所述攪拌桶的下方設置有電機，該電機的輸出軸與攪拌軸傳動連接；所述膨潤土粉碎機的出料口通過管道引至膨潤土輸送單元，所述膨潤土輸送單元和Na2CO3輸送器的出料口位于傳送帶的上方，所述PHP輸送裝置和水箱的出料口通過料管引至攪拌桶；所述攪拌桶與泥漿存儲裝置連通，所述電控調節閥、電機、壓力傳感器和液位傳感器與控制單元電連接。
[0007]在進一步的實施例中，所述控制單元包括信號放大電路、A/D轉換器和數據處理裝置，用于將接收到的模擬信號放大并轉換成數字信號。所述攪拌桶為立式，所述攪拌軸設置上設置有攪拌葉，所述電機經減速機減速后帶動攪拌軸旋轉。控制單元根據所述壓力傳感器或液位傳感器發送的信息判斷膨潤土輸送單元、Na2C03輸送器、PHP輸送裝置和水箱中料量，如果低于預設值，則發送提示，提醒操作人員及時補充原料。所述控制單元根據原料配比調整各電控調節閥的開度。所述控制單元根據液壓傳感器、液位傳感器發送的信息判斷原料的變化量，實時跟蹤原料的配比，如果配比偏離預期值，則調整相應的電磁閥，使之符合預期值。所述泥漿的預期值為:水:膨潤土:Na2C03:PHP溶液=(900-1000): (50-62):(2.8?3.5):(0.3?0.5)，優選為:968: 58: 3.194: 0.484。
[0008]有益效果:本發明可精確保持所需的高質量泥漿配比，且能連續造漿，效率高且質星穩走O
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，本發明的可自動制備高質量泥漿的裝置主要包括:攪拌桶4、進料裝置和泥漿存儲裝置7 ;
其中，所述進料裝置包括膨潤土粉碎機11、膨潤土輸送單元2、Na2CO3輸送器3、PHP輸送裝置5、傳送帶8和水箱6。進料裝置用于將各原料輸送至攪拌桶中。為了實時監測進料裝置的存料量，并控制進料速率，以使各原料的配比符合預期規定，在膨潤土輸送單元和Na2CO3輸送器中設置有壓力傳感器a，PHP輸送裝置和水箱中設置有液位傳感器b，水箱中設置有電磁閥或者泵機，所述膨潤土輸送單元、似20)3輸送器和PHP輸送裝置的出料口設置有電控調節閥9。上述壓力傳感器和液位傳感器將各原料倉中的信息發送給控制單元，控制單元根據各傳感器返回的信息判斷存料量及原料使用量，根據原料使用量可以實時判斷原料比例，如果不符合預設值，則調整閥門或泵機，減少部分原料的進料速度，或者增加部分原料的進料速度，從而使原料配比符合預期值。
[0011]所述攪拌桶的下方設置有電機，該電機10的輸出軸與攪拌軸傳動連接；所述膨潤土粉碎機的出料口通過管道引至膨潤土輸送單元，所述膨潤土輸送單元和Na2C03輸送器的出料口位于傳送帶的上方，所述PHP輸送裝置和水箱的出料口通過料管引至攪拌桶；所述攪拌桶與泥漿存儲裝置連通，所述電控調節閥、電機、壓力傳感器和液位傳感器與控制單元I電連接。在該實施例中，原料輸送單元通過管道或傳送帶將原料輸送至攪拌桶中，可以實現自動化進料和配料，生產效率高且質量可控。
[0012]在進一步的實施例中，所述控制單元包括信號放大電路、A/D轉換器和數據處理裝置，用于將接收到的模擬信號放大并轉換成數字信號。采用這種方式一是可以節省成本，帶有模數轉換功能的壓力傳感器和液壓傳感器的成本較高，二是能夠加快控制單元的處理速度，同時便于記錄和顯示。
[0013]所述攪拌桶為立式，所述攪拌軸設置上設置有攪拌葉，所述電機經減速機減速后帶動攪拌軸旋轉。在本實施例中，攪拌桶為立式，技術人員也可根據實際工況采用其他形式，例如臥式，這些情況應視為等同。
[0014]本發明的工作過程簡要描述如下:
首先是原料量的控制，控制單元根據所述壓力傳感器或液位傳感器發送的信息判斷膨潤土輸送單元、Na2COjJ送器、PHP輸送裝