與射孔槍5密封配合，母接頭I和公接頭8內均設置有扶正結構，扶正結構包括扶正桿2和居中環9，所述扶正桿2與彈架組件3端部設置的固定環固定連接，居中環9固定設置在扶正桿2上，居中環9四周的環面與接頭內壁配合居中。
[0037]本實施例中，所述扶正桿2上開有旁孔，扶正桿2內貫通設置有中心內腔，傳爆組件4 一端連接在彈架組件3上，另一端預留導爆索插入傳爆管后穿入扶正桿2中心內腔，且傳爆管端面與扶正桿端面持平，通過旁孔上設置的固定釘將預留導爆索固定。且所述扶正桿2為鐵扶正桿。
[0038]本實施例中，所述公接頭8和母接頭I的密封面上均設置有密封組件，密封組件包括密封圈7和擋圈10，接頭的密封面上設置有密封槽，密封槽至少一側設置有擋圈槽，密封圈7設置在密封槽中，擋圈10設置在擋圈槽中。
[0039]本實施例中，所述公接頭8和母接頭I的密封面上設置的密封組件為一個或多個。
[0040]本實施例中，所述密封組件的密封圈7和擋圈10緊配合。
[0041]本實施例中，所述密封組件的密封圈7兩側均設置有擋圈10。
[0042]本實施例中，所述密封圈7為全氟橡膠密封圈。
[0043]本實施例中，所述擋圈10為聚醚醚酮擋圈。
[0044]本實施例中，所述密封圈7和擋圈10上均設置有密封脂層。
[0045]實施例3
本實施例對本發明中采用的射孔器進行說明。
[0046]一種高溫高壓套管射孔完井用射孔器，額定耐溫200°C、額定耐壓175MPa，包括超高壓母接頭1、母接頭鐵扶正桿、彈架組件3、傳爆組件4、超高壓射孔槍5、超高溫射孔彈6、氟橡膠密封圈7、超高壓公接頭8、公接頭鐵扶正桿等。
[0047]超高壓公、母接頭采用高強度合金鋼制成，具有較高的抗壓強度和抗拉強度。母接頭扶正桿、公接頭扶正桿采用鋼鐵材料制成，避免普通塑料扶正桿在高溫條件下收縮影響傳爆性能。
[0048]所述彈架組件包括彈架、固定環、活動環、支撐環等，用于安裝和固定超高溫射孔彈。所述傳爆組件超高溫導爆索、超高溫傳爆管組成，用于傳爆每支射孔槍和射孔彈。所述超高壓射孔槍采用高強度、高韌性合金鋼制成，具有較高的抗壓強度和抗拉強度。額定耐壓175MPa，耐溫200°C，可用在高溫高壓井射孔作業中。可采用現有的彈架組件、傳爆組件和射孔槍。
[0049]本發明結構連接如下:
第一步，將超高溫射孔彈6裝配在彈架組件3內并緊固；第二步，將傳爆組件4中的導爆索按照超高溫射孔彈6裝配螺旋分布方向纏繞在彈架組件3上，并利用超高溫射孔彈6上的壓環固定住導爆索；第三步，彈架組件固定環端按照母接頭鐵扶正桿中心內腔的長度預留導爆索，并上好傳爆組件4中的傳爆管，并套入扶正桿，固定；第四步，彈架組件另一端的固定環端按照公接頭鐵扶正桿中心內腔的長度預留導爆索，并上好傳爆組件4中的傳爆管，并套入扶正桿2，固定；第六步，將裝配好的彈架組件3和超高溫射孔彈6、扶正桿2等一起放入超高壓射孔槍5內；第七步，將彈架組件3固定在超高壓射孔槍5的定位孔內，并固緊；第八步，將檢查好的氟橡膠密封圈7上在超高壓母接頭I的密封槽內，擋圈10裝配到接頭的擋圈槽內，氟橡膠密封圈7和擋圈10上均勻涂抹密封脂層，并旋進超高壓射孔槍5內，固緊；第九步，將檢查好的氟橡膠密封圈7上在超高壓公接頭8的密封槽內，擋圈10裝配到接頭的擋圈槽內，氟橡膠密封圈7和擋圈10上均勻涂抹密封脂層，并旋進超高壓射孔槍5內，固緊。
[0050]實施例4
本實施例對本發明中的密封結構進行說明。
[0051]采用穩定耐溫260°C的全氟橡膠制作O型密封圈；全氟橡膠由三個或更多四氟乙烯單體聚合而成，單體上所有氫原子的位置被氟原子取代。其具有杰出的抗高溫硬化的性能，還能適應化學品和溶劑的環境中。無論是遇到溫度、壓力、化學腐蝕或者上述所有的相關情況，全氟橡膠制成的O型密封圈都具有杰出的耐腐蝕性和密封性能。
[0052]采用性能優異的特種工程塑料聚醚醚酮制作密封用擋圈；聚醚醚酮樹脂是一種性能優異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有更多顯著優勢，耐正高溫260度、機械性能優異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐磨不耐強硝酸、濃硫酸、抗輻射、超強的機械性能可用于高端的機械和航空等科技。可在260°C下長期使用，與其他耐高溫塑料如P1、PPS、PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近60°C。
[0053]密封結構為O型密封圈和擋圈配套使用密封結構，根據機械密封原理，為了防止密封圈咬蝕現象的發生，可在密封槽內增加密封用擋圈。擋圈沒有密封功能，它只起到保護和支撐作用，通常和有彈性的密封件一起裝在溝槽中，由于擋圈在溝槽中的緊配合，可以有效防止受壓的彈性密封件被擠壓進入密封間隙。當壓力僅從一面施加時，在O型圈的下游側安裝一個擋圈；當壓力僅從兩面施加時，在O型圈的兩側安裝兩個擋圈。使用了擋圈，射孔器材結構就允許提高工作壓力、或者加大標準的密封間隙。
[0054]如圖所示，清潔超高壓母接頭的密封面，并檢查全氟橡膠密封圈和聚醚醚酮擋圈的完好性。將全氟橡膠密封圈裝在超高壓母接頭的密封槽內。將聚醚醚酮擋圈從螺紋端套入，在全氟橡膠密封圈的一側安裝一個聚醚醚酮擋圈，方向靠近螺紋端。聚醚醚酮擋圈與全氟橡膠密封圈配套使用。
[0055]所有超高壓母接頭、超高壓公接頭的密封件組裝完成后，表面均勻涂抹密封脂層，并旋入已經組裝完成的超高壓射孔器內，并擰緊。超高壓母接頭和超高壓公接頭的密封面公差與超高壓射孔槍的密封面公差按照要求設計而成，保證整個密封系統的可靠性。
【主權項】
1.一種提高射孔傳爆可靠性的方法，其特征于，包括如下步驟: a、將射孔彈裝配在彈架組件內并緊固，將傳爆組件中的導爆索按照射孔彈裝配螺旋分布方向纏繞在彈架組件上，并利用射孔彈上的壓環固定住導爆索； b、彈架組件固定環兩端按照扶正桿的長度預留導爆索，再安裝固定傳爆組件中的傳爆管，傳爆管插入預留導爆索后套入扶正桿并鎖緊，裝配完成后，放入射孔槍內，將彈架組件固定在射孔槍； C、將密封圈裝配到接頭的密封槽內，擋圈裝配到接頭的擋圈槽內，在密封圈和擋圈上涂抹密封脂，并旋進射孔槍內固緊。2.根據權利要求1所述的提高射孔傳爆可靠性的方法，其特征于:所述接頭包括母接頭(I)和公接頭(8)，所述射孔槍(5)—端固定連接母接頭(1)，且母接頭(I)與射孔槍(5)密封配合，射孔槍(5)另一端固定連接公接頭(8)，且公接頭(8)與射孔槍密封配合，母接頭(1)和公接頭(8)內均設置有扶正結構，扶正結構包括扶正桿(2)和居中環(9)，所述扶正桿(2)與彈架組件(3)端部設置的固定環固定連接，居中環(9)固定設置在扶正桿(2)上，居中環(9)四周的環面與接頭內壁配合居中。3.根據權利要求2所述的提高射孔傳爆可靠性的方法，其特征于:所述扶正桿(2)上開有旁孔和中心內腔，傳爆管插入預留導爆索后穿入扶正桿中心內腔，傳爆管端面與扶正桿端面持平，通過旁孔上設置的固定釘將預留導爆索固定。4.根據權利要求3所述的提高射孔傳爆可靠性的方法，其特征于:所述扶正桿(2)為鐵扶正桿。5.根據權利要求2、3或4所述的提高射孔傳爆可靠性的方法，其特征于:所述公接頭(8)和母接頭(I)的密封面上均設置有密封組件，密封組件包括密封圈(7)和擋圈(10)，接頭的密封面上設置有密封槽，密封槽至少一側設置有擋圈槽，密封圈(7)設置在密封槽中，擋圈(10)設置在擋圈槽中。6.根據權利要求5所述的提高射孔傳爆可靠性的方法，其特征于:所述公接頭(8)和母接頭(I)的密封面上設置的密封組件為一個或多個。7.根據權利要求6所述的提高射孔傳爆可靠性的方法，其特征于:所述密封組件的密封圈(7)和擋圈(10)緊配合。8.根據權利要求7所述的提高射孔傳爆可靠性的方法，其特征于:所述密封組件的密封圈(7)兩側均設置有擋圈(10)。9.根據權利要求8所述的提高射孔傳爆可靠性的方法，其特征于:所述密封圈(7)為全氟橡膠密封圈。10.根據權利要求9所述的提高射孔傳爆可靠性的方法，其特征于:所述擋圈(10)為聚醚醚酮擋圈。
【專利摘要】本發明公開了一種提高射孔傳爆可靠性的方法，包括如下步驟：a、將射孔彈裝配在彈架組件內并緊固，將傳爆組件中的導爆索按照射孔彈裝配螺旋分布方向纏繞在彈架組件上，并利用射孔彈上的壓環固定住導爆索；b、彈架組件固定環兩端按照扶正桿的長度預留導爆索，再安裝固定傳爆組件中的傳爆管，傳爆管插入導爆索夾緊一起套入扶正桿并鎖緊，裝配完成后，放入射孔槍內，將彈架組件固定在射孔槍；c、將密封圈裝配到接頭的密封槽內，擋圈裝配到接頭的擋圈槽內，在密封圈和擋圈上涂抹密封脂，并旋進射孔槍內固緊。本發明能夠有效避免傳爆管之間不居中、間距過大導致射孔槍間傳爆能量減弱或傳爆失效等現象發生，提高了超高溫超高壓射孔的傳爆可靠性，射孔作業成功率得到大大提升。
【IPC分類】E21B43/116, E21B43/119
【公開號】CN104912524
【申請號】CN201510331956
【發明人】唐凱, 陳華彬, 陳建波, 陳鋒, 任國輝, 賈寶貴, 歐躍強
【申請人】中國石油集團川慶鉆探工程有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月16日