漸進鉆入式多頭切割鉆孔裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及對地面進行鉆入的裝置，尤其涉及一種有效提高鉆孔效率的漸進鉆入式多頭切割鉆孔裝置。
【背景技術】
[0002]為了更好的對地下層進行探測、挖掘和資源提取等，需要對地下層進行有效快速的鉆孔操作，即通過一個鉆頭對地下層進行鉆進，以在地下層形成預定深度的鉆孔。
[0003]為實現鉆進，通常通過一個能對地下的巖石、泥土、沙礫等形成切割功能的鉆頭，以及帶動鉆頭進行旋轉的驅動裝置，和引導鉆頭進行鉆進的導桿等相互配合，組成一個向下鉆進的裝置。
[0004]而隨著地下層情況的愈加復雜，對鉆孔的要求更高，現有的鉆進設備難以適應更高的需求。
[0005]為此，本發明的設計者有鑒于上述缺陷，通過潛心研宄和設計，綜合長期多年從事相關產業的經驗和成果，研宄設計出一種漸進鉆入式多頭切割鉆孔裝置，以克服上述缺陷。
【發明內容】
[0006]本發明的技術目的在于提供一種漸進鉆入式多頭切割鉆孔裝置，其鉆孔效率更高，切割強度更好，適應更高的要求。
[0007]為解決上述問題，本發明公開了一種漸進鉆入式多頭切割鉆孔裝置，包含圓筒狀本體，其特征在于:
[0008]所述圓筒狀本體的前端設有鉆進的鉆頭，所述圓筒狀本體的后端設有適配桿，所述適配桿的后端設有嵌槽，所述嵌槽供一驅動桿嵌入，所述驅動桿的前端設有與所述嵌槽形狀對應的凸起部，
[0009]所述鉆頭和適配桿之間還設置有傳動桿，所述傳動桿的后端抵靠于所述適配桿的前端，且兩者的連接部外側設有連接套筒，所述連接套筒的內壁設有花鍵槽，所述傳動桿的后端外表面和適配桿的前端外表面分別設有與所述花鍵槽相互配合嵌入的花鍵，
[0010]所述鉆頭的后端設有連接于所述傳動桿前端的連接桿，所述連接桿的后端通過凹凸嵌合的方式連接于傳動桿；
[0011]所述鉆頭包含圓柱本體和從圓柱本體的頂端向外延伸的半圓球狀的切割頭，所述切割頭上設有三條從頂端向下延伸的第一切割部，所述三條第一切割部相互等距間隔設置且沿球面延伸至所述圓柱本體，所述第一切割部的切割緣上間隔設有多個第一保持槽，各第一保持槽分別嵌有第一切割頭。
[0012]其中:所述第一切割頭為圓柱狀，其橫向的保持在第一保持槽內。
[0013]其中:所述兩兩第一切割部之間還設有兩個第二切割部，所述第二切割部間隔設置且分別沿球面延伸至所述圓柱本體，所述第二切割部的頂部間隔設有多個第二保持槽，各第二保持槽分別嵌有第二切割頭。
[0014]其中:第二切割頭為圓柱狀，其徑向的保持在第二保持槽內。
[0015]其中:各第一切割部上設有七個第一保持槽和第一切割頭，各第一切割頭之間的距離為1-1Omm之間，各第二切割部上設有四個第二保持槽和第二切割頭，各第二切割頭之間的距離為10-30mm。
[0016]其中:所述圓筒狀本體至少包含外殼、前罩和后罩，所述外殼位于中部，兩端分別設置前罩和后罩以形成一個中空狀結構長條圓筒狀結構。
[0017]通過上述結構可知，本發明的漸進鉆入式多頭切割鉆孔裝置具有如下技術效果:
[0018]1、結構簡單，配合便利，操作方便；
[0019]2、鉆頭強度更高，具有較好的切割和鉆入效果；
[0020]3、整體強度更好，鉆入時引導效果更好，確保了鉆進精度。
[0021]本發明的詳細內容可通過后述的說明及所附圖而得到。
【附圖說明】
[0022]圖1顯示了本發明漸進鉆入式多頭切割鉆孔裝置的結構示意圖。
[0023]圖2顯示了本發明鉆頭的結構示意圖。
[0024]附圖標記:
[0025]101、外殼;102、前罩;103、傳動桿；104、連接桿;105、鉆頭;106、適配桿;107、連接套筒;108、后罩;109、間隔保持件;110、嵌槽;11、本體；12、切割頭；13、第一切割部；14、第二切割部；15、第一切割頭；16、第二切割頭。
【具體實施方式】
[0026]參見圖1-2，顯示了本發明的漸進鉆入式多頭切割鉆孔裝置。
[0027]該漸進鉆入式多頭切割鉆孔裝置包含圓筒狀本體，為了便于裝卸，降低成本，所述圓筒狀本體可采用分體式結構，如圖1所示，所述圓筒狀本體I至少包含外殼101、前罩102和后罩108，所述外殼101位于中部，兩端分別設置前罩102和后罩108，以形成一個中空狀結構長條圓筒狀結構。
[0028]所述圓筒狀本體的前端設有鉆進的鉆頭105，所述圓筒狀本體的后端設有適配桿106，所述適配桿106的后端設有嵌槽110，所述嵌槽110可供一驅動桿嵌入，所述驅動桿的前端設有可與所述嵌槽110形狀對應的凸起部，例如，所述嵌槽110可為長條狀，所述凸起部則為對應的長條形，在另外的實施例中，所述嵌槽110可為十字槽，則所述凸起部為對應的十字形凸起。
[0029]通過驅動桿嵌入嵌槽110，適配桿106可在驅動桿的帶動下進行旋轉驅動，以將動力傳遞至本發明的漸進鉆入式多頭切割鉆孔裝置。
[0030]本領域技術人員可知的是，驅動桿及驅動桿后部的設置可采用現有的常規設置，再次不進行累述。
[0031]為了將動力傳遞至鉆頭，在所述鉆頭105和適配桿106之間還設置有傳動桿103，所述傳動桿103的長度可調，以適用于不同的需求，所述傳動桿103的后端抵靠于所述適配桿106的前端，且兩者的連接部外側設有連接套筒107，所述連接套筒107的內壁設有花鍵槽，所述傳動桿103的后端外表面和適配桿106的前端外表面分別設有與所述花鍵槽相互配合嵌入的花鍵，由此，可通過連接套筒107將傳動桿103和適配桿106進行緊密的連接和動力傳動，通過這種鍵槽的設置，可對連接位置進行一定的調整，避免長度上稍微的變化造成的不便。
[0032]當然，也可采用其他方式進行連接，如銷軸連接等合適的方式，但本發明中采用的花鍵槽的連接方式更加穩固，傳遞動力更好。
[0033]所述鉆頭105的后端設有連接于所述傳動桿103前端的連接桿104，所述連接桿104的前端可一體成型于鉆頭105的后端，也可通過螺釘、銷軸等固定方式緊固至鉆頭105，其后端通過凹凸嵌合的方式連接于傳動桿103，這種連接方式同樣可對軸向的連接位置進行調整，更好的適用于地下層的鉆進。