一種六刀盤矩形頂管機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及頂管機技術領域，具體涉及一種六刀盤矩形頂管機。
【背景技術】
[0002]隨著對地下空間利用開發的越來越重視，地下人行通道、地鐵出入口通道、地下商場、市政給排水、電力電纜、煤氣通道和通信管道等地下工程施工也越來越常見，為了解決在粉砂土、砂性土，淤泥、淤泥質粘土、粘土等軟土地質條件下的，尤其在地面交通繁忙、交通疏解困難、地下管線眾多且改迀周期長、周圍地表建筑物多、保護要求高的鬧市區地下工程的施工，頂管技術出現了人們的視野之中。
[0003]頂管技術是一項用于市政施工的非開挖掘進式管道鋪設施工技術，可以安全的穿越公路、鐵路、河流，甚至能在建筑物底下穿過，有效進行環境保護。頂管技術施工無需隔斷施工，避免開挖施工的影響交通、破壞路面、破壞地表植被、影響正常的活動和居民的日常生活，以及存在大量的土方工程，極大的縮短了施工工期。
[0004]由于頂管技術具有上述的優點，所以其運用也越來越廣泛，頂管技術的主體是頂管機，頂管機的工作原理是通過其前端轉動的刀盤切削泥土或者巖石，然后通過輸送裝置將切削下來的泥土或者巖石輸送至外部，與此同時，通過頂推裝置頂推預制件和刀盤前進，并在預制件尾部逐個的放置其余的預制件，如此逐漸形成一地下通道。
[0005]本申請的發明人發現，在上述結構的頂管機結構卻存在著亟需要解決的問題，具體原因在于，頂管機的截面形狀與實際施工中所形成的地下通道的形狀相匹配，當對截面為圓形的地下通道的施工，頂管機的外殼即為圓形，其刀盤的切削面也為圓形，所以，刀盤轉動時所形成的切削面能夠良好的與頂管機的外殼以及預制件的外壁相配合。而對于截面形狀為矩形的地下通道的施工，由于刀盤轉動的切削面依然為圓形，但是頂管機的外殼和預制件的外壁都為矩形，所以在斷面上必然存在一部分不能夠被刀盤切削，就目前的頂管機而言，對于矩形地下管道的施工中，刀盤的切削面積只能達到60%左右，為未被切削的部分將對頂管機的頂推施工帶來極大的阻力，所以必須要采用大功率和大推力頂推裝置，如此，使得目前矩形斷面地下通道施工中，存在施工難度大，施工成本高，施工效率低，工期長等問題。
[0006]所以，基于上述，目前亟需一種適用于矩形斷面地下通道施工，能夠降低施工難度，降低施工成本，提高施工效率的頂管機結構。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于:針對目前頂管機結構存在的上述問題，提供一種適用于矩形斷面地下通道施工，能夠降低施工難度，降低施工成本，提高施工效率的頂管機結構。
[0008]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為:
一種六刀盤矩形頂管機，包括有前殼體和后殼體，所述前殼體和后殼體的截面呈矩形，所述前殼體的前端設置有刀盤，所述前殼體內還設置有驅動所述刀盤轉動的動力裝置，所述刀盤的數量為6個，6個所述刀盤之間協調轉動，并且在轉動過程中互不干涉，6個所述刀盤切削面積之和大于或等于施工通道橫斷面積的91%。
[0009]本申請的矩形頂管機，采用6個刀盤，通過6個刀盤的配合進行施工通道橫斷面的切削，首先是提高了施工通道橫斷面的切削效率，提高施工速度，另一方面，由于本申請頂管機切削面所占的面積到達通道橫斷面的91%以上，如此，使得通道橫斷面91%以上的部分被切削，較傳統只能切削通道橫斷面60%左右的頂管機而言，極大的減小了對頂推裝置的動力要求，進而降低了施工難度，也降低了施工成本，還能夠極大的提高施工效率。
[0010]作為優選，每一個所述刀盤背離所述前殼體的一側還設置有定位刀盤，所述定位刀盤成錐狀，所述定位刀盤的中心軸線與所述刀盤的轉動軸線相重合。由于定位刀盤呈錐狀，并且位于刀盤的前端，所以在施工過程中，定位刀盤先插入到待切削土石中，隨著頂推裝置的推進，其余的刀盤在切削土石，避免刀盤在切削過程中發生竄動，提高施工精度。
[0011]作為優選，所述前殼體內還設置有3個壓力倉板，每一個所述壓力倉板對應兩個所述刀盤。由于本申請具有6個刀盤，所以設置3個壓力倉板，每個壓力倉板對應兩個刀盤，使得被切削的土石能夠得到良好的控制。
[0012]作為優選，每一個所述壓力倉板上還設置有檢測土壓變化的壓力測量儀。通過壓力測量儀實時的檢查每一個壓力倉板上的壓力變化，方便對刀盤工況的了解，也為頂推裝置的頂推作業提供相應的數據參數。
[0013]作為優選，所述后殼體與所述前殼體之間的接縫處設置有橡膠密封圈，所述橡膠密封圈外部還設置有硅橡膠密封。由于頂管機為地下施工，地層滲水常見，所以在本申請中，前殼體與后殼體之間不僅設置橡膠密封圈，而且還在橡膠密封圈外設置硅橡膠密封，使得本申請的頂管機能夠可靠的防水滲入，提高本申請頂管機工作的可靠性。
[0014]作為優選，所述后殼體內還設置有調整盾構機機體偏轉的糾偏裝置，所述糾偏裝置包括有糾偏油缸，所述糾偏油缸一端與所述動力裝置鉸接，另一端與所述后殼體鉸接。在本申請的頂管機中，通過設置糾偏裝置，通過糾偏油缸的伸長狀態控制刀盤的進給方向，首先是可以調整開鑿精度，同時還可以實現避讓不可移動的障礙物，提高施工效率，降低施工成本。
[0015]作為優選，所述糾偏油缸為12個，12個所述糾偏油缸沿所述后殼體的內壁圓周均布。通過在圓周上間隔均布12個糾偏油缸，通過各個糾偏油缸的伸長狀態，協調控制刀盤的進給方向，使得控制更加可靠和穩定。
[0016]作為優選，所述糾偏油缸由PLC控制器控制。由于糾偏油缸為多個，通過PLC控制器能夠協調的控制各個糾偏油缸，方便控制的同時，也提高了控制精度。
[0017]作為優選，所述前殼體內還設置有用于向外部輸送切削渣土的螺旋出土機，所述螺旋出土機為兩個，2個螺旋出土機沿施工通道的寬度方向布置在前殼體的兩側。本申請的頂管機，由于是具有6個刀盤，且前殼體和后殼體的截面呈矩形，所以在頂管機內部的兩側分別設置一個螺旋出土機，使得切削下來的渣土能夠及時的被輸送至外部，保證刀盤切削的正常進行。
[0018]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是:
1、提高了施工通道橫斷面的切削效率，提高施工速度；
2、極大的減小了對頂推裝置的動力要求，進而降低了施工難度，也降低了施工成本，還能夠極大的提高施工效率。
【附圖說明】
[0019]圖1為本申請的結構示意圖；
圖2為圖1的左視圖，
圖中標記:1_前殼體，2-后殼體，3-刀盤，4-動力裝置，5-定位刀盤，6-壓力倉板，7-橡膠密封圈，8-硅橡膠密封，9-糾偏裝置，10-糾偏油缸，11-螺旋出土機。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。
[0021]為了使本發明的目的、技