一種水驅后交替注入凝膠和聚合物溶液的復合驅油試驗方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及化學驅油技術領域，尤其涉及一種水驅后交替注入凝膠和聚合物溶液 的復合驅油試驗方法。
【背景技術】
[0002] 大慶油田從1996年開始進行聚合物驅工業化應用，目前主力油層己經進入聚合 物驅開采階段，取得明顯增油降水效果。聚合物驅油是三次采油的主要技術方法，驅油機理 清楚，工藝相對簡單，技術日趨成熟，是一項有效的提高采收率技術措施。經過多年聚合物 驅開采，部分區塊己經進入聚合物驅后期，并相繼轉入后續水驅，按目前聚合物驅區塊最終 采收率60%考慮，還有近40%的儲量資源沒得到充分利用，因此提高聚合物驅后殘余油的 采收率尤為重要。
[0003] 水驅同樣是一種提高采收率的方法，水驅后最終的原油采收率約為30%~40%， 所以地下仍有大量原油殘留。為此，石油工作者提出了聚合物采油技術，經過多年的現場實 踐，聚驅可在水驅基礎上進一步提高原油采收率，但由于驅油機理限制，聚驅后仍有50%左 右的原油滯留在地層中。聚驅后三元復合驅油提高采收率技術在大慶油田礦場試驗與應 用，提高采收率效果明顯，在聚驅基礎上可再提高采收率10 %左右，但存在堿耗嚴重、乳化 嚴重、結垢嚴重等問題；微生物驅油也有一些局限性，尤其在現場應用中涉及包括培養基效 果、油藏流體毒性和造成的堵塞等問題；泡沫驅油技術則涉及驅油機理復雜，涉及技術問題 較多，到目前仍未能達到成熟應用水平；其他的聚驅后驅油技術也分別存在一些不足與問 題。
[0004] 因此，如何研宄和試驗出一種能夠更加有效地驅出油藏剩余油的方法，進一步提 尚油田米收率成為亟待解決的問題。
【發明內容】
[0005] 鑒于上述的分析，本發明旨在提供一種水驅后交替注入凝膠和聚合物溶液的復合 驅油試驗方法，用以解決現有的油田采收率不高的技術問題。
[0006] 本發明的目的主要是通過以下技術方案實現的：
[0007] -種水驅后交替注入凝膠和聚合物溶液的復合驅油試驗方法，其特征在于，具體 步驟如下：
[0008] 步驟一、首先制備大平板巖心
[0009] ①采用石英含量99wt %以上的石英砂，用震篩機重新篩選為40-60目、60-100目、 100-200目、200目以上四個級別；將E-44環氧樹脂、臨苯二甲酸二丁醋、乙二胺和丙酮混合 配置成膠粘劑；
[0010] ②分次準備不同配比的石英砂和膠粘劑，人工搓砂后加入20wt%的天然巖心碎 肩，分次裝入大平板巖心模具，各加壓1分鐘；大平板巖心呈正韻律變化，由上到下滲透率 依次增大；
[0011] ③將壓制好的大平板巖心放置在100°C的恒溫箱內烘干；
[0012] ④將烘干的大平板巖心（尺寸為長600mm，寬600mm，高45mm)的四角及中心粘端 蓋，端蓋與常規的不同，每個端蓋上都布設一個Φ8的公扣；其中端蓋的作用是固定公扣， 公扣即使端蓋中的螺紋孔道，作用是聯接巖心及中間容器的接口；
[0013] ⑤將巖心表面做刮膠處理，刮膠兩次，防止澆鑄時膠粘劑滲入巖心；
[0014] ⑥在模具中利用環氧樹脂將巖心澆鑄成型；
[0015] 步驟二、①將大平板巖心抽空后飽和地層水模擬地層水礦化度范圍為6000mg/ L~6400mg/L，測定巖心的水相滲透率心和孔隙度Φ w;②在40°C~70°C的試驗溫度下將 模擬油注入到巖心中，直至巖心出口端沒有水流出為止，測定大平板巖心的原始含油飽和 度為53. 9% ;③在恒定流量（2~4mL/min)下注水驅油至含水率為93%~98%后，停止驅 替；④在驅替過程中，記錄驅替速度、時間、產油量、產水量、壓力燈參數；⑤每隔半小時更 換量筒計量產出液量及油量，測定含水率，至含水率達到93 %~98%，關泵，并計算水驅采 收率；
[0016] 步驟三、接下來采用0.0 lPV~0. 03PV凝膠+0. 02PV~0. 04PV聚合物溶液多輪次 交替注入驅油，凝膠成膠時間為12h~24h，共注入凝膠+聚合物溶液驅油10~14個輪次， 0. 3PV~0. 98PV (Pore Volume孔隙體積），記錄交替注入各階段各輪次驅替速度、時間、產 油量、產水量、壓力等參數。
[0017] 步驟四、后續水驅，在恒定流量（2~4mL/min)下后續水驅至含水率為98%后，停 止驅替。驅替過程中記錄驅替速度、時間、產油量、產水量、壓力等參數。
[0018] 步驟五、整理數據，計算最終采收率。
[0019] 在一個優選的技術方案中，優選的注入量為0· 35PV~(λ 55PV。
[0020] 在一個優選的技術方案中，所述的臨苯二甲酸二丁酯、乙二胺和丙酮均為化學純 以上。
[0021] 在一個優選的技術方案中，所述的凝膠為分子量2500萬、聚合物濃度為ISOOmg/ L、聚交比為40:1的鉻離子凝膠體系，產于大慶煉化公司。
[0022] 在一個優選的技術方案中，所述的聚合物為分子量2500萬、濃度為1200mg/L的水 解聚丙烯酰胺。產于大慶煉化公司。
[0023] 本發明有益效果如下：本發明的技術方案極大地提高采收率；相比較來講，聚合 物的成本要比表活劑和二元的低很多，水驅后直接采用凝膠+聚合物交替注入驅油的成本 是比較低的。
[0024] 本發明的其他特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分的從說明書中變 得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。本發明的目的和其他優點可通過在所寫的說明 書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
【附圖說明】
[0025] 附圖僅用于示出具體實施例的目的，而并不認為是對本發明的限制，在整個附圖 中，相同的參考符號表不相同的部件。
[0026] 圖1為水驅后凝膠+聚合物溶液驅油實驗結果曲線圖；
[0027] 圖2為不同注入輪次產出投入比的變化曲線。
【具體實施方式】
[0028] 下面結合附圖來具體描述本發明的優選實施例，其中，附圖構成本申請一部分，并 與本發明的實施例起用于闡釋本發明的原理。
[0029] 實施例一
[0030] 利用大平板巖心進行了水驅后直接小段塞凝膠和較大段塞聚合物溶液多輪次交 替注入驅油實驗。大平板巖心原始含油飽和度為53. 9%。按照實驗步驟，首先水驅巖心出 口含水率達98%，水驅采收率為40. 98% ;然后，采用0. 03PV凝膠+0. 02PV聚合物溶液交 替注入驅油，采用的是不同段塞小段塞多輪次凝膠+聚合物溶液交替注入方式（凝膠成膠 時間為24h)，共注入凝膠+聚合物溶液驅油14個輪次，0. 98PV，后續注水至含水率達98%。 水驅后直接采用凝膠+聚合物溶液交替注入驅油（含后續水驅）采收率在水驅的基礎上提 高20%以上。
[0031] 實施例二
[0032] 利用大平板巖心進行了水驅后直接小段塞凝膠和較大段塞聚合物溶液多輪次交 替注入驅油實驗。大平板巖心原始含油飽和度為53. 9%。按照實驗步驟，首先水驅巖心出 口含水率達98%，水驅采收率為40. 98% ;然后，采用0. 02PV凝膠+0. 03PV聚合物溶液交 替注入驅油，采用的是不同段塞小段塞多輪次凝膠+聚合物溶液交替注入方式（凝膠成膠 時間為24h)，共注入凝膠+聚合物溶液驅油13個輪次，0. 64PV，后續注水至含水率達98 %。 水驅后直接采用凝膠+聚合物溶液交替注入驅油（含后續水驅）采收率在水驅的基礎上提 高了 20. 60%〇
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