防砂篩管及防砂篩管的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及石油設備領域，特別是涉及一種直徑較小的防砂篩管及防砂篩管的制造方法。
【背景技術】
[0002]油層出砂是由于井底附近地帶的巖石結構破壞引起的現象，它與巖石的膠結強度、應力狀態、開采條件、油井含水等因素有關。在石油開采領域，特別是對于疏松油氣藏開采中，通常會伴隨有出砂現象。油氣井出砂會導致地層虧空，地層坍塌，損壞套管；造成油井減產停產；加快磨損井下管柱、工具及地面設備；增加原油處理難度；增加環境污染及運輸處理等諸多問題。
[0003]目前，油、氣井防砂方法很多，根據防砂原理，大致可以分為砂拱防砂、化學防砂、熱力焦化防砂、機械防砂、復合防砂及其它防砂方法。在機械防砂工藝中，通常使用防砂篩管作為防砂的工具。在油井生產過程中，所述防砂篩管下入油井的井眼內，周圍地層流體攜帶地層細砂、機械雜質、黏土泥質等物質通過所述防砂篩管時，流體中的顆粒物質被所述防砂篩管阻擋在外部分離，流體通過所述防砂篩管流至地面。其中，油井中使用的防砂篩管主要有以下幾種:
[0004]1、割縫襯管:是在套管或油管上面按照一定排列順序割出許多縫隙而成，開孔面積(或過流面積)一般只有2%?6%。割縫襯管常用于膠結強度高、出砂極少的儲層，以防止井壁坍塌為主要目的，所以叫襯管。
[0005]2、繞絲篩管:主要由基管和篩套兩部分組成，過流面積為15%?30%，可用于各種巖性的儲層中。在膠結強度低、易出砂的碎肩巖儲層通常要和礫石充填配合使用，簡稱礫石充填防砂。礫石充填防砂的效果好，壽命長，但工藝復雜，施工時間長，易對近井地帶儲層造成污染，在大斜度井和水平井中施工時，成功率低。
[0006]3、金屬棉篩管:金屬棉的納污能力較高。使用金屬棉篩管防砂時，不做爍石充填，這樣就簡化了施工工藝，縮短了施工時間。近年來，在大斜度井和水平井防砂中，金屬棉篩管獲得了廣泛的應用。金屬棉篩管也有其不足之處，在細砂、粉砂、稠油、黏土含量高的儲層使用時，仍存在堵塞問題。
[0007]4、金屬網篩管:主要由基管和包裹在基管外面的2?5層金屬網構成，過流面積為25%?35%，其用途、性能和問題與繞絲篩管非常接近。
[0008]其中，在金屬網篩管上，基管包裹的2?5層金屬網是由一金屬網在基管上纏繞2?5卷而圍成，增加了金屬網篩管的直徑，為了將金屬網篩管下入石油井的井眼中，需要打造出較寬的井眼，以將直徑較大的金屬網篩管下入井眼中，增加了石油開采的成本。
【發明內容】
[0009]有鑒于此，本發明提供一種防砂篩管及防砂篩管的制造方法，主要目的在于降低防砂篩管的管徑，以便于將減小管徑的防砂篩管下入油氣井眼內。
[0010]為達到上述目的，本發明主要提供如下技術方案:
[0011]一方面，本發明的實施例提供一種防砂篩管包括:
[0012]基管，所述基管的管壁上設置有通孔；
[0013]過濾部件，所述過濾部件包括一層過濾網，所述過濾網具有第一尺寸孔徑的開孔，所述過濾網的第一側邊與所述過濾網的第二側邊通過焊接工藝焊接形成第一套筒結構，所述第一套筒結構套設在所述基管的外側構成了所述基管的第一過濾層；
[0014]其中，所述過濾網的第一側邊為所述過濾網的第二側邊的相對側邊；
[0015]在所述第一套筒結構的焊接接縫處，由所述過濾網的第一側邊處的開孔與所述過濾網的第二側邊處的開孔焊接而成的開孔的孔徑尺寸小于等于所述第一尺寸。
[0016]本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
[0017]可選的，前述的防砂篩管，其中所述過濾部件包括一層滲流網，所述滲流網具有第二尺寸孔徑的開孔，所述滲流網卷成第二套筒結構，所述第二套筒結構套設在所述基管外；
[0018]其中，所述滲流網位于所述基管的外側與所述過濾網之間，所述第二尺寸孔徑大于所述第一尺寸孔徑。
[0019]可選的，前述的防砂篩管，其中所述過濾網為金屬絲編織密紋網；
[0020]和/ 或
[0021]所述滲流網為金屬絲編織方孔網。
[0022]可選的，前述的防砂篩管，其中
[0023]還包括:
[0024]位于所述過濾部件兩側的連接環；
[0025]所述過濾部件還包括過濾保護管，所述過濾保護管的管壁上設置有沖縫；
[0026]所述基管、所述過濾網、所述滲流網穿設在所述過濾保護管內，所述過濾保護管構成了所述基管的第二過濾層；
[0027]所述連接環穿設在所述基管的兩側，所述連接環的內環與所述基管的外壁焊接固定，所述連接環的外環/側壁與所述過濾保護管的兩端焊接。
[0028]可選的，前述的防砂篩管，其中
[0029]所述基管與所述過濾部件之間設置有沖孔支撐管；
[0030]所述連接環包括分別位于所述過濾部件兩側的第一組連接環以及第二組連接環；
[0031]所述第一組連接環上設置有距所述基管的管壁第一距離的第一組臺階面、距所述基管的管壁第二距離的第二組臺階面，所述第二距離大于所述第一距離；
[0032]所述第一組連接環與所述基管的管壁連接；
[0033]所述過濾部件的滲流網的兩側設置在所述第一組連接環的第一組臺階面上；
[0034]所述過濾部件的過濾網的兩側設置在所述第一組連接環的第二組臺階面上；
[0035]所述第二組連接環上設置有距所述基管的管壁第三距離的第三組臺階面，所述第三距離大于所述第二距離；
[0036]所述第二組連接環與所述基管的管壁連接；
[0037]所述過濾保護管設置在所述第二組連接環的第三組臺階面上；
[0038]所述第二組連接環、所述過濾保護管以及所述基管圍出容納空間；
[0039]所述沖孔支撐管、所述過濾第一層、所述滲流網以及所述第一組連接環位于所述容納空間內。
[0040]另一方面，本發明的實施例提供一種防砂篩管的制造方法，包括:
[0041]將具有第一尺寸孔徑開孔的過濾網的第一側邊與所述過濾網的第二側邊通過焊接工藝焊接形成具有一層所述過濾網的第一套筒結構，將所述第一套筒結構作為過濾部件的第一過濾層；
[0042]將所述過濾部件套設在基管上；
[0043]其中，在所述第一套筒結構的焊接接縫處，由所述過濾網的第一側邊處的開孔與所述過濾網的第二側邊處的開孔焊接而成的開孔的孔徑尺寸小于等于所述第一尺寸，所述過濾網的第一側邊為所述過濾網的第二側邊的相對側邊。
[0044]本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
[0045]可選的，前述的防砂篩管的制造方法，其中
[0046]還包括:
[0047]將具有第二尺寸孔徑開孔的滲流網卷成第二套筒結構，所述第二套筒結構作為所述過濾部件的滲流層；
[0048]將所述滲流層置于所述第一過濾層的內側；
[0049]其中，所述第二尺寸孔徑大于所述第一尺寸孔徑。
[0050]可選的，前述的防砂篩管的制造方法，其中
[0051]所述過濾部件還包括:過濾保護管和沖孔支撐管；相應的，所述將所述過濾部件套設在基管上，具體為:
[0052]將所述滲流層和所述第一過濾層通過一次焊接工藝焊接在所述沖孔支撐管的外壁上；
[0053]將焊接有所述滲流層和所述第一過濾層的所述沖孔支撐管套設在所述基管上；
[0054]在所述第一過濾層的外側套設所述過濾保護管；
[0055]其中，所述第一過濾層和所述過濾保護管之間具有預設距離。
[0056]可選的，前述的防砂篩管的制造方法，其中
[0057]還包括:
[0058]在所述基管的沿軸線方向上的兩側穿設連接環，使連接環位于所述第一過濾層的兩側；
[0059]將所述連接環的內環與所述基管的外壁焊接固定，將所述連接環的外環/側壁與所述過濾保護管的兩端焊接。
[0060]可選的，前述的防砂篩管的制造方法，其中
[0061]在所述連接環的第一組連接環上機加工出距所述基管的管壁第一距離的第一組臺階面、距所述基管的管壁第二距離的第二組臺階面，所述第二距離大于所述第一距離；
[0062]將所述第一組連接環與所述基管的管壁焊接；
[0063]將所述過濾部件的滲流網的兩側纏繞在所述第一組連接環的第一組臺階面上；
[0064]將所述過濾部件的過濾網的兩側纏繞在所述第一組連接環的第二組臺階面上；
[0065]在所述連接環的第二組連接環上機加工出距所述基管的管壁第三距離的第三組臺階面，所述第三距離大于所述第二距離；
[0066]將所述第二組連接環與所述