抽油機負荷安全加載裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及抽油機領域，尤其涉及一種抽油機負荷安全加載裝置，其能在光桿斷裂后自動加載負荷，避免發生因光桿斷脫造成的卸載碰泵等安全事故，并能防止懸繩器彎曲。
【背景技術】
[0002]抽油機懸繩器裝置是用于游梁式抽油機井口負荷的提升裝置，使繩辮子的一端懸掛于游梁式抽油機驢頭上，繩辮子的另一端與懸繩器掛接，懸繩器通過方卡子與油井采油樹光桿連接，光桿與抽油泵連接，從而實現將抽油機的沖程傳遞給油井抽油泵來實現抽油泵工作采油。
[0003]現有的抽油機井口負荷的提升裝置存在以下問題:
[0004]1、由于油井負荷的日益加重，光桿承受大負荷，容易造成光桿斷裂；另外，抽油機還經常出現抽油泵砂卡的問題，在抽油泵遇卡時，光桿下不去，而抽油機驢頭繼續運轉，會導致繩辮子彎曲脫出驢頭軌道拉斷光桿；此外生產中還存在其它諸多會導致光桿斷裂的不利因素。
[0005]在光桿斷脫時，負荷失控瞬間卸載碰泵，強大慣性力損壞泵閥球座，由于油井桿組的自重而使光桿和懸繩器方卡子迅速砸向井口裝置極易導致井口被破壞，造成原油泄漏等環境污染事故的發生，光桿斷脫停機、拉彎光桿，造成人身傷害事故。而現有的懸繩器沒有設置防光桿斷裂保護裝置。
[0006]2、現有機械采油系統中所采用的懸繩器結構極其簡單，易脫落，當其脫落時會導致抽油機繩辮子甩出。
[0007]以上不安全因素的存在不僅很大程度上影響了油井的采油時率，而且給油田的安全環保生產帶來了很大的安全隱患。
【發明內容】
[0008]本發明的目的是提供一種抽油機負荷安全加載裝置，以解決現有技術存在的光桿斷裂導致負荷失控、以及繩辮子彎曲的問題。
[0009]為達到上述目的，本發明提出一種抽油機負荷安全加載裝置，用于保護光桿和繩辮子，其中，所述抽油機負荷安全加載裝置包括:懸繩器，其呈板狀；承載器，其座于所述懸繩器的上表面，所述承載器包括相連接的上壓板和下壓板，所述上壓板與所述下壓板之間形成容置空間；防斷脫卡子，呈塊狀，其設于所述容置空間內，所述防斷脫卡子的上表面抵靠所述上壓板，所述防斷脫卡子的下表面與所述下壓板之間具有間距；負荷卡子，呈塊狀，其座于所述承載器的上壓板上；其中，所述光桿由下至上依次穿過所述懸繩器、所述下壓板、所述防斷脫卡子、所述上壓板和所述負荷卡子，且所述光桿與所述防斷脫卡子固定連接，所述光桿與所述負荷卡子固定連接，所述懸繩器能沿所述光桿滑動；所述繩辮子分別位于所述懸繩器兩端，且所述繩辮子的一端與所述懸繩器相連接，所述繩辮子的另一端與抽油機的驢頭相連接。
[0010]如上所述的抽油機負荷安全加載裝置，其中，所述懸繩器的一側設有第一 U形槽和防偏擋板，其中，所述第一 U形槽的封閉端位于所述懸繩器的中心，所述第一 U形槽的開口端位于所述懸繩器的側面；所述防偏擋板包括能插入所述第一 U形槽的插入段，所述插入段的一端設有半圓形凹槽，所述半圓形凹槽與所述第一 U形槽的封閉端配合構成圓形的調偏孔，所述光桿穿過所述調偏孔。
[0011 ] 如上所述的抽油機負荷安全加載裝置，其中，所述第一 U形槽為傾斜槽，所述第一U形槽的長度方向與所述懸繩器的長度方向的夾角為45度，所述插入段呈與所述第一 U形槽相匹配的傾斜狀。
[0012]如上所述的抽油機負荷安全加載裝置，其中，所述調偏孔的內徑大于所述光桿的直徑，所述調偏孔與所述光桿之間的間隙為1_?2_。
[0013]如上所述的抽油機負荷安全加載裝置，其中，所述懸繩器的側面內凹形成固定槽，所述固定槽位于所述第一 U形槽前方，且與所述第一 U形槽的開口端相連通；所述防偏擋板還包括連接在所述插入段的另一端的固定板，所述固定板固定于所述固定槽內。
[0014]如上所述的抽油機負荷安全加載裝置，其中，所述懸繩器的兩端均設有第二 U形槽，所述繩辮子穿過所述第二 U形槽，并貼靠于所述第二 U形槽的封閉端，所述第二 U形槽的開口端固定有一個防止所述繩辮子外竄的防脫銷釘；所述繩辮子的底端連接有承托部，所述懸繩器座于所述承托部上。
[0015]如上所述的抽油機負荷安全加載裝置，其中，所述承載器的上壓板與所述下壓板之間連接有兩個立柱，兩個所述立柱對稱設置在所述防斷脫卡子的兩側，所述立柱為半圓柱形結構，所述立柱的曲面側朝向所述防斷脫卡子，所述立柱的平面側背向所述防斷脫卡子；所述承載器的兩端均設有第三U形槽，所述第三U形槽的開口端朝向所述承載器的端面，所述第三U形槽貫穿所述上壓板、所述立柱、以及所述下壓板，所述繩辮子穿過所述第三U形槽，并貼靠于所述第三U形槽的封閉端。
[0016]如上所述的抽油機負荷安全加載裝置，其中，所述上壓板和所述下壓板的中心均設有供所述光桿穿過的穿孔，且所述穿孔的內徑大于所述光桿的直徑。
[0017]如上所述的抽油機負荷安全加載裝置，其中，所述承載器的兩端設有環形把手。
[0018]如上所述的抽油機負荷安全加載裝置，其中，所述防斷脫卡子和所述負荷卡子內均設有能咬緊固定所述光桿的卡牙。
[0019]本發明的抽油機負荷安全加載裝置的特點和優點是:
[0020]1、本發明在懸繩器上方座有承載器，承載器內設置了懸空的防斷脫卡子，承載器上方座有負荷卡子，正常狀態下，負荷卡子承受載荷，由于負荷卡子與光桿的連接處為薄弱部位或應力集中部位，在遭遇不利因素時，光桿會從該部位斷裂，此時防斷脫卡子下落并座于承載器的下壓板上，防斷脫卡子繼續承受載荷，能夠有效避免因負荷失控而導致的卸載碰泵等問題。
[0021]2、本發明中懸繩器與繩辮子相連接，懸繩器與光桿之間能相對滑動，當光桿遇卡無法下行時，懸繩器自動沿光桿下滑，使繩辮子保持垂直，有效防止繩辮子因彎曲變形而甩出，防止發生安全事故；另外，在懸繩器上設置了調偏孔，能夠使懸繩器始終對準光桿。
[0022]3、本發明的抽油機負荷安全加載裝置結構簡單，便于安裝，承載強度大，安全可A+-.與巨O
【附圖說明】
[0023]以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中:
[0024]圖1是本發明的抽油機負荷安全加載裝置一個角度的示意圖；
[0025]圖2是本發明的抽油機負荷安全加載裝置另一個角度的示意圖；
[0026]圖3是本發明中懸繩器的示意圖；
[0027]圖4是本發明中防偏擋板的示意圖；
[0028]圖5是本發明中承載器的示意圖。
[0029]主要元件標號說明:
[0030]I 懸繩器
[0031]11 第一 U形槽 12 防偏擋板 13 第二 U形槽
[0032]14 固定槽 15 調偏孔 16 防脫銷釘
[0033]121插入段 122固定板 123半圓形凹槽
[0034]2 承載器
[0035]21 上壓板 22 下壓板 23 容置空間
[0036]24 立柱241凹部25 第三U形槽
[0037]26 環形把手 27 穿孔
[0038]3 防斷脫卡子31 緊固螺絲
[0039]4 負荷卡子 41 緊固螺絲
[0040]5 光桿
[0041]6 繩辮子 61 承托部
【具體實施方式】
[0042]為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【附圖說明】本發明的【具體實施方式】。
[0043]如圖1、圖2所示，本發明提供一種抽油機負荷安全加載裝置，用于連接光桿和繩辮子，能保護光桿5，防止光桿斷裂，防止繩辮子6彎曲，該抽油機負荷安全加載裝置包括懸繩器1、承載器2、防斷脫卡子3和負荷卡子4。其中，懸繩器I呈板狀，用于連接抽油機驢頭(通過繩辮子與驢頭連接)和光桿5 ;承載器2座于懸繩器I的上表面，用于承受抽油時的工作載荷，承載器2包括相連接的上壓板21和下壓板22，上壓板21與下壓板22之間形成容置空間23 ;防斷脫卡子3呈塊狀，其設于容置空間23內，防斷脫卡子3的上表面抵靠上壓板21，防斷脫卡子3的下表面與下壓板22之間具有間距，即防斷脫卡子3懸空設置在容置空間23內，相當于備用的“方卡子”；負荷卡子4呈塊狀，其座于承載器2的上壓板21上，相當于主用的“方卡子”。
[0044]其中，光桿5由下至上依次穿過懸繩器1、下壓板22、防斷脫卡子3、上壓板21和負荷卡子4，且光桿5與防斷脫卡子3固定連接，光桿5與負荷卡子4固定連接，正常狀態下，負荷卡子4起卡接光桿5的作用，并將負荷加載在上壓板21上，在光桿5從與負荷卡子4的連接處斷脫后，防斷脫卡子3下落并座于下壓板22上，接替負荷卡子4起到對光桿5卡接的作用，并將負荷加載在下壓板22上，從而避免負荷失控而導致的卸載碰泵、強大慣性力損壞泵閥球座等問題。其中懸繩器I能沿光桿5滑動，即懸繩器I與光桿5活動連接，而未固定在一起。
[0045]另外，兩條繩辮子6分別位于懸繩器I兩端，且每一條繩辮子6的一端與懸繩器I相連接，每一條繩辮子6的另一端與抽油機的驢頭相連接，繩辮子6為鋼絲繩。由于懸繩器I能沿光桿5滑動，在光桿5遇卡不能下行時，懸繩器I沿光桿自動下滑使繩辮子6不會彎曲變形而甩出，繩辮子6始終保持垂直不會脫出，可避免光桿5斷脫停機、拉彎光桿，避免發生安全事故。
[0046]如圖3、圖4所示，在一個具體實施例中，懸繩器I的一側面(例如前側面)設有第一 U形槽11和能插入第一 U形槽11的防偏擋板12，其中，第一 U形槽11由懸繩器I的側面內凹形成，第一 U形槽11的封閉端(即槽底)位于懸繩器I的中心，第一 U形槽11的封閉端為半圓形弧，第一 U形槽11的開口端(即槽口)位于懸繩器I的側面，以便于對防偏擋板的拆卸操作；防偏擋板