一種帶多級倒枝的新型中空注漿錨桿的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及巖土錨固及工程支護領域，特別涉及一種帶多級倒枝的新型中空注漿銷桿。
【背景技術】
[0002]中空注漿錨桿通過錨桿一一注漿體一一孔壁巖體力的相互作用，調動和提高巖土體的自身強度和自穩能力，改善被錨固巖土體的應力狀態以使之穩定。錨索采用柔性可彎曲的鋼絞線制成，具有安裝方便、錨固深度大、承載能力高以及主動加固圍巖等優點，廣泛應用于煤礦和隧道井下支護。
[0003]將錨索與錨桿結合在一起可以發揮兩者的優點，目前多采用鋼絞線與螺紋鋼焊接成一體的設計，但是這種設計不僅增加成本，而且由于高溫焊接降低螺紋鋼與鋼絞線的強度，使鋼絞線錨桿達不到預定的強度，同時與粘結劑的粘結程度比預想的要差些。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種帶多級倒枝的新型中空注漿錨桿，該裝配式中空注漿錨桿實現了錨索線錨桿組合體的可拆卸，方便了使用。
[0005]為實現上述目的，本發明提供以下的技術方案:一種帶多級倒枝的新型中空注漿錨桿，包括由若干根鋼絞線緊密排列組合成的鋼絞線桿體，所述鋼絞線桿體的鋼絞線采用預應力鋼絞線，鋼絞線桿體呈中空的圓柱形桿體，鋼絞線桿體的一端通過第一連接套連接一根連接桿，另一端通過第二連接套連接錨固段，錨固段的末端設有兩個排氣孔，所述第一、二連接套以及連接桿、錨固段均為中空的圓柱形桿體，且第一、二連接套的內徑與鋼絞線桿體的外徑一致，鋼絞線桿體、連接桿以及錨固段的內徑均一致，且鋼絞線桿體通過液壓擠壓機擠壓方式內插于第一、二連接套的孔內，排氣孔與錨固段內腔連通；所述連接桿的表面設有外螺紋，第一連接套的孔與連接桿連接的一端設有內螺紋，連接桿與第一連接套螺紋連接；錨固段的表面設有外螺紋，第二連接套的孔與錨固段連接的一端設有內螺紋，錨固段與第二連接套螺紋連接。
[0006]優選的，連接桿上螺紋連接一個固定螺母，固定螺母與第一連接套之間設有墊板，所述墊板呈草帽狀。
[0007]優選的，錨固段從靠近末端到靠近第二連接套沿軸向依次設有大小一致的第一、
二、三、四半圓錐形凸起，每相鄰的兩個半圓錐形凸起在錨固段端面所在平面的投影的夾角為180°，每個半圓錐形凸起均與錨固段連為一體，且每個半圓錐形凸起朝向鋼絞線桿體一端的截面呈半圓形，該半圓的直徑大于錨固段的直徑，每個半圓錐形凸起朝向錨固段尾部的截面呈圓形，該圓的直徑大于錨固段的直徑并小于半圓形的截面的直徑。
[0008]優選的，排氣孔位于錨固段處的錨桿體上，與第二半圓錐形凸起、第四半圓錐形凸起關于錨固段軸線對稱。
[0009]優選的，每個半圓錐形凸起上分別沿錨固段的軸向均勻設置三個通孔，其中第一、三半圓錐形凸起上中心連線與錨固段軸線平行的兩個通孔之間連接同一根縱向鋼筋，并且該縱向鋼筋的一端位于第一半圓錐形凸起的通孔內，另一端延伸到第四半圓錐形凸起處；所述第二、四半圓錐形凸起上中心連線與錨固段軸線平行的兩個通孔之間連接同一根縱向鋼筋，并且該縱向鋼筋的一端位于第四半圓錐形凸起的通孔內，另一端延伸到第一半圓錐形凸起處；縱向鋼筋與半圓錐形凸起的通孔采用點焊的方式固定；所述位于每相鄰的兩個半圓錐形凸起之間的縱向鋼筋通過箍筋緊固，箍筋與縱向鋼筋構成縱向鋼筋籠。
[0010]優選的，每個箍筋與縱向鋼筋接觸處采用焊接方式固定，并且在每個接觸處均焊接一根倒枝，該倒枝的底部與錨固段焊接。
[0011]優選的，第一連接套的表面上螺紋套接一個止漿塞，止漿塞呈圓臺狀，且長度與第一連接套的長度一致，止漿塞做內螺紋處理。
[0012]采用上述技術方案，鋼絞線桿體的兩端分別通過第一、二連接套螺紋連接連錨固段與連接桿，使整個錨桿可拆裝組合，以適應不同長度，并且鋼絞線桿體由預應力鋼絞線制造而成，與現有金屬桿體相比，強度大大提高，同時柔韌性好、彈性好，使得整個錨桿在軟巖巷道等大變形巖土層內不容易發生斷裂和破壞，大大提高了錨桿的使用壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明結構示意圖；
[0014]圖2是本發明連接桿、連接套、鋼絞線桿體之間位置示意圖；
[0015]圖3是本發明鋼絞線桿體、連接套、錨固段之間位置示意圖；
[0016]圖4是圖1的A-A剖視圖；
[0017]圖5是圖1的B-B剖視圖；
[0018]圖6是圖1的C-C剖視圖；
[0019]其中，1.鋼絞線桿體2.第一連接套3.連接桿4.第二連接套5.錨固段6.排氣孔7.固定螺母8.墊板9.第一半圓錐形凸起10.第二半圓錐形凸起11.第三半圓錐形凸起12.第四半圓錐形凸起13.縱向鋼筋14.箍筋15.倒枝16.止漿塞。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖，通過對實施例的描述，對本發明做進一步說明:
[0021]如圖1所示，本發明新型裝配式中空注漿錨桿，包括由若干根鋼絞線緊密排列組合成的鋼絞線桿體I，鋼絞線桿體I的鋼絞線采用預應力鋼絞線，鋼絞線桿體I呈中空的圓形桿體，鋼絞線桿體I的一端通過第一連接套2連接一根連接桿3，另一端通過第二連接套4連接錨固段5，第一、二連接套2、4以及連接桿3、錨固段5均為中空的圓柱形桿體，且第一、二連接套2、4的內徑與鋼絞線桿體I的外徑一致，鋼絞線桿體1、連接桿3以及錨固段5的內徑均一致，且鋼絞線桿體I通過液壓擠壓機擠壓方式內插于第一、二連接套2、4的孔內；連接桿3的表面設有外螺紋，第一連接套2的孔與連接桿3連接的一端設有內螺紋，連接桿3與第一連接套2螺紋連接；錨固段5的表面設有外螺紋，第二連接套4的孔與錨固段5連接的一端設有內螺紋，錨固段5與第二連接套4螺紋連接；連接桿3上螺紋連接一個固定螺母7，固定螺母7與第一連接套2之間設有墊板8，墊板8呈草帽狀，且墊板8凸起部分的頂面為平面，錨固段5從靠近末端到靠近第二連接套4沿軸向依次設有大小一致的第一、二、三、四半圓錐形凸起9、10、11、12，每相鄰的兩個半圓錐形凸起在錨固段5端面所在平面的投影的夾角為180°，每個半圓錐形凸起9、10、11、12均與錨固段5連為一體，且每個半圓錐形凸起朝向鋼絞線桿體I 一端的截面呈半圓形，該半圓的直徑大于錨固段5的直徑，每個半圓錐形凸起朝向錨固段5尾部的截面呈圓形，該圓的直徑大于錨固段5的直徑并小于半圓形的截面的直徑，每個半圓錐形凸起上分別沿錨固段5的軸向均勻設置三個通孔，其中第一、三半圓錐形凸起9、11上中心連線與錨固段5軸線平行的兩個通孔之間連接同一根縱向鋼筋12，并且該縱向鋼筋13的一端位于第一半圓錐形凸起9的通孔內，另一端延伸到第四半圓錐形凸起12處；第二、四半圓錐形凸起10、12上中心連線與錨固段5軸線平行的兩個通孔之間連接同一根縱向鋼筋13，并且該縱向鋼筋13的一端位于第四半圓錐形凸起12的通孔內，另一端延伸到第一半圓錐形凸起9處；縱向鋼筋13與半圓錐形凸起的通孔采用點焊的方式固定；位于每相鄰的兩個半圓錐形凸起之間的縱向鋼筋13通過箍筋14緊固，箍筋14與縱向鋼筋13構成縱向鋼筋籠，每個箍筋14與縱向鋼筋13接觸處采用焊接方式固定，并且在每個接觸處均焊接一根倒枝15，該倒枝15的底部與錨固段5焊接，且倒枝15與錨桿之間的夾角為銳角，并且倒枝15自由端朝向鋼絞線桿體I的一側，錨固段5桿體的其中兩個半圓錐形凸起處分別設有一個排氣孔6，排氣孔6與錨固段5內腔連通，且排氣孔6所在位置分別與第二半圓錐形凸起10、第四半圓錐形凸起12相對于錨固段5的軸線對稱。
[0022]本發明的錨固段5以及連接桿3采用高強螺紋鋼制成。
[0023]本發明相對于現有技術，具有以下有益效果:
[0024](I)、鋼絞線桿體I的兩端分別通過第一、二連接套2、4連接錨固段5與連接桿3，使整個錨桿可拆裝組合，以適應不同長度的需要。鋼絞線桿體I由預應力鋼絞線制造而成，與現有金屬桿體相比，強度大大提高，同時柔韌性好、彈性好，使得錨桿在軟巖巷道等大變形巖土層內不容易發生斷裂和破壞，大大提高了錨桿的