一種壓裂增產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于石油采油工程技術領域，具體涉及一種替代加密井提高老油田采收率的壓裂增產方法。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著壓裂技術的進步，國內大量的低滲透儲層、致密儲層得到了有效開發，但是隨著油井開發時間的延長，受投產壓裂人工裂縫、儲層非均質性等因素影響，老人工裂縫周圍的剩余油大量被采出，而其裂縫側向的剩余油難以動用，造成油井單井產量下降，大量剩余油滯留在儲層中。
[0003]目前國內外動用儲層剩余油的方法主要是通過對儲層剩余油監測和數值模擬分析結果，在老井網的基礎上，重新布置加密井，通過縮小單井控制儲層，達到完善注采關系，提高剩余油動用程度，增加可采儲量的目的。
[0004]上述現有的實現低滲透老油田提高采收率的方法主要存在以下問題:在老井網的基礎上重新布置加密井，改變了老井網形式和規格，同時由于油田進入開發中后期，油水關系復雜，存在加密井見水或出水的風險。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種壓裂增產方法，避免現有的在老井網的基礎上，重新布置加密井帶來的加密井見水或出水的問題，利用開啟老裂縫，在老裂縫周圍形成新的主裂縫和支裂縫，提高儲層的采收率。
[0006]為此，本發明提供了一種壓裂增產方法，包括如下步驟:
步驟一，將壓裂管柱下入老裂縫所在的地層內，并對地層的射孔段進行水力壓裂，開啟老裂縫；
步驟二，利用支撐劑、砂塞、暫堵劑對老裂縫進行屏蔽暫堵，形成主裂縫和支裂縫；向老裂縫中加入由支撐劑、砂塞、暫堵劑按照質量分數比為5:2:1組成的混合物，對老裂縫進行屏蔽暫堵，并將老裂縫壓開形成主裂縫和支裂縫；
步驟三，投球打掉壓裂管柱上的滑套節流器；
步驟四，利用滑溜水攜帶支撐劑支撐支裂縫，基液、交聯液分別攜帶支撐劑支撐主裂縫；將支撐劑和滑溜水按照質量分數比為1:8形成的混合物加入支裂縫，支撐支裂縫，同時將支撐劑、基液按照質量分數比為1:5形成的混合物和支撐劑、基液按照質量分數比為1:3形成的混合物分別加入主裂縫，支撐主裂縫。
[0007]所述步驟二中的支撐劑的粒徑為8目~16目，暫堵劑為⑶D-3油溶性裂縫暫堵劑，粒徑為3mm~6mm。
[0008]所述步驟四中滑溜水攜帶的支撐劑的粒徑為40目-70目，基液、交聯液攜帶的支撐劑的粒徑為20目~40目。
[0009]所述的滑溜水采用EM-30型滑溜水。
[0010]所述的基液采用CJ2-6型基液。
[0011]所述的交聯液采用JL-13型交聯液。
[0012]所述步驟三的滑套節流器采用HT-J-CQ滑套節流器。
[0013]本發明的有益效果:本發明提供的這種壓裂增產方法，具體的，是替代加密井提高老油田采收率的壓裂增產方法，實現了老裂縫側向剩余油的動用和挖潛，增加了可采儲量，同時也增加了儲層的改造體積，提高了老油田的儲層采收率。
[0014]以下將結合附圖對本發明做進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0015]圖1是壓裂管柱的示意圖。
[0016]附圖標記說明:1、壓裂管柱；2、封隔器；3、滑套節流器。
【具體實施方式】
[0017]實施例1:
一種壓裂增產方法，包括如下步驟:
步驟一，將壓裂管柱I下入老裂縫所在的地層內，并對地層的射孔段進行水力壓裂，開啟老裂縫；
步驟二，利用支撐劑、砂塞、暫堵劑對老裂縫進行屏蔽暫堵，形成主裂縫和支裂縫；向老裂縫中加入由支撐劑、砂塞、暫堵劑按照質量分數比為5:2:1組成的混合物，對老裂縫進行屏蔽暫堵，并將老裂縫壓開形成主裂縫和支裂縫；
步驟三，投球打掉壓裂管柱I上的滑套節流器3 ;
步驟四，利用滑溜水攜帶支撐劑支撐支裂縫，基液、交聯液分別攜帶支撐劑支撐主裂縫；將支撐劑和滑溜水按照質量分數比為1:8形成的混合物加入支裂縫，支撐支裂縫，同時將支撐劑、基液按照質量分數比為1:5形成的混合物和支撐劑、基液按照質量分數比為1:3形成的混合物分別加入主裂縫，支撐主裂縫。
[0018]在實施該壓裂增產方法前，需要先起出原井的生產管柱，并刺洗干凈，接著使用通井規通井，即使用通井規通井至作業井的人工井底，確保所述作業井井筒干凈，這樣，通過通井規檢查作業井的內徑是否符合標準，若作業井有變形或者堵塞，則檢查變形或者阻塞后的作業井能夠通過的最大幾何尺寸，若能夠通過的最大幾何尺寸不符合壓裂要求，則先修井再實施壓裂；然后洗井，采用與儲層配伍的活性水，對原井筒進行返洗井，返出洗井液機械雜質含量小于0.2%為合格，并再次實探人工井底；工程測井、套管試壓，對全井段進行工程測井，若套管無破損，則采用套管試壓鉆具對全井套管進行試壓，試壓至30MPa合格后，起出管柱，進行下步措施，若試壓不成功停止施工，重新選井，直至選井成功；按照步驟一到步驟四壓裂施工；關井、放噴。
[0019]具體的，如圖1所示，步驟一中的壓裂管柱I上連接有封隔器2和滑套節流器3，其中，滑套節流器3選用配有纟22mm直咀子的滑套節流器3，封隔器2選用K344-98封隔器2，K344系列封隔器2與滑套節流器3配套使用，且Κ344系列封隔器2在工作過程中，無需機械運動，因此優選Κ344系列封隔器2作為本發明中的封隔器2，利用上述壓裂管柱I實現對老裂縫所在地層的射孔段實施油套同注水力壓裂； 步驟二，向老裂縫中加入由支撐劑、砂塞、暫堵劑按照質量分數比為5:2:1組成的混合物，對老裂縫進行屏蔽暫堵，并將老裂縫壓開形成主裂縫和支裂縫；即利用支撐劑、砂塞、暫堵劑對老裂縫進行屏蔽暫堵，促使老裂縫縫內靜壓力提高，實現壓開側向新裂縫，形成主裂縫和支裂縫，并使主裂縫和支裂縫延伸，其中，屏蔽暫堵是指由于泥漿中固相粒子不可消除，對地層正壓差不可避免，對地層的損害堵塞客觀存在。所以人們設想利用固相微粒對油層孔喉的堵塞機理和規律，人為地在打開油層時，在油層井壁上快速、淺層、有效地形成一個損害堵塞帶，以此達到阻止泥漿對油層的繼續損害，消除浸泡時間的影響，并消除水泥漿的損害的目的。以此為技術創新思路，發明了屏蔽暫堵技術。損害帶的滲透率隨溫度和壓力的增加而減小，由于損害帶很薄，所以通過射孔方法把造成地層損害的兩個無法消除的因素:正壓差和固相粒子，轉換成實現這一技術的必要條件和有利因素，從而從根本上(機理上)解決這個國內外一直未解決的技術難題。這個損害帶的作用相當于阻止進一步損害的“屏蔽帶”，故將此技術稱為改性鉆井液的屏蔽式暫堵技術；
步驟三中的投球打掉壓裂管柱I上的滑套節流器3，需要說明的是，準確的打掉滑套節流器3的方式是對老裂縫進行壓裂后，壓裂排量由1.6m3/min~2.4m3/min降至0.5m3/min，打開壓裂管柱I上的高壓管線旋塞閥投球，該高壓管線旋塞閥投球為Φ38πιπι的實心鋼球，即打掉滑套節流器3，落入井底，進而提高排量，實現油套同注，當排量大于6m3/min時，可進行步驟四；
步驟四，將支撐劑和滑溜水按照質量分數比為1:8形成的混合物加入支裂縫，支撐支裂縫，同時將支撐劑、基液按照質量分數比為1:5形成的混合物和支撐劑、基液按照質量分數比為1:3形成的混合物分別加入主裂縫，支撐主裂縫。即利用滑溜水攜帶支撐劑支撐支裂縫，基液、交聯液分別攜帶支撐劑支撐主裂縫，在實施步驟四前，需根據儲層天然裂縫開啟壓力計算，若壓力計算結果為1.8MPa~3.0MPa，且同時達到了老裂縫縫內所需凈壓力要求的排量，即排量大于6m3/min時，利用滑溜