一種新型礦用導風筒的制作方法

本實用新型涉及導風筒領域，尤其涉及一種新型礦用導風筒。

背景技術：

在礦井內使用通風機與導風筒相互配合時，因導風筒與風機接觸連接處密封強度不夠，易造成跑風，漏風等情況，使通風效果大打折扣，如通風不暢導致井下瓦斯聚集更有爆炸，中毒等重大危險。且導風筒在使用過程中，往往因為通風機送風或抽風時造成的瞬間高載荷破損，使用壽命較短。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術存在的上述不足，提供一種密封性好，使用壽命長的一種新型礦用導風筒。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現：

一種新型礦用導風筒，包括通風機、通風機連接頭、連接頭外齒、旋轉嚙合槽、風機連接套頭、導風筒、密封外齒、一號密封卡槽、一號外殼定位通孔、二號外殼定位通孔、一號密封外殼、二號密封外殼、密封齒形腔、二號密封卡槽、六角螺栓、六角螺母、螺栓通孔，所述通風機左側具有通風機連接頭，所述通風機連接頭外部具有連接頭外齒，所述導風筒右側具有風機連接套頭，所述風機連接套頭內部具有旋轉嚙合槽,連接頭外齒旋入旋轉嚙合槽嚙合連接；所述一號密封外殼內部具有一號密封卡槽，所述二號密封外殼內部具有二號密封卡槽，所述一號密封外殼四角均勻分布四個一號外殼定位通孔，所述二號密封外殼四角均勻分布四個二號外殼定位通孔，所述一號外殼定位通孔與二號外殼定位通孔對應形成螺栓通孔，所述六角螺栓穿過螺栓通孔，所述六角螺母與六角螺栓螺紋連接，所述一號密封外殼與二號密封外殼連接。

所述一號密封卡槽與二號密封卡槽形成密封齒形腔，所述風機連接套頭外部具有密封外齒，所述密封外齒與密封齒形腔配合。

有益效果：

通風機連接頭與風機連接套頭通過連接頭外齒和旋轉嚙合槽的嚙合連接，旋入的齒和齒槽緊密配合，形成良好的密封，同時螺旋型的齒廓與齒槽的嚙合像多個方向合理的分配了風機運行時產生的震動載荷和沖擊載荷，延長了導風筒的使用壽命，風機連接套頭外部的密封外齒與一號密封外殼和二號密封外殼形成的密封齒形腔配合，在連接處形成了迷宮式密封，進一步的提高了連接處的氣密性，同時也吸收了通風機工作時的震動載荷與沖擊載荷，延長導風筒的使用壽命，內部的螺旋形齒嚙合連接與外部的迷宮式密封，兩者互相配合使整體的密封性進一步加強。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種新型礦用導風筒連接處橫向剖面結構示意圖。

圖2為本實用新型所述的一種新型礦用導風筒連接處軸向剖面結構示意圖。

圖3為本實用新型所述的一種新型礦用導風筒連接結構示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明：

一種新型礦用導風筒，包括通風機1、通風機連接頭2、連接頭外齒3、旋轉嚙合槽4、風機連接套頭5、導風筒6、密封外齒7、一號密封卡槽8、一號外殼定位通孔9、二號外殼定位通孔10、一號密封外殼11、二號密封外殼12、密封齒形腔14、二號密封卡槽15、六角螺栓16、六角螺母17、螺栓通孔18，所述通風機1左側具有通風機連接頭2，所述通風機連接頭2外部具有連接頭外齒3，所述導風筒6右側具有風機連接套頭5，所述風機連接套頭5內部具有旋轉嚙合槽4,連接頭外齒3旋入旋轉嚙合槽4嚙合連接，所述一號密封外殼11內部具有一號密封卡槽8，所述二號密封外殼12內部具有二號密封卡槽15，所述一號密封外殼11四角均勻分布四個一號外殼定位通孔9，所述二號密封外殼12四角均勻分布四個二號外殼定位通孔10，所述一號外殼定位通孔9與二號外殼定位通孔10對應形成螺栓通孔18，所述六角螺栓16穿過螺栓通孔18，所述六角螺母17與六角螺栓16螺紋連接，所述一號密封外殼11與二號密封外殼12連接，所述一號密封卡槽8與二號密封卡槽15形成密封齒形腔14，所述風機連接套頭5外部具有密封外齒7，所述密封外齒7與密封齒形腔14配合。

安裝時，將風機連接套頭5旋入通風機連接頭2，使通風機1與導風筒6形成風道，之后將一號密封外殼11內的一號密封卡槽8對準密封外齒7扣接，之后同樣扣裝二號密封外殼12至密封外齒7，對準一號密封外殼11與二號密封外殼12上的一號外殼定位通孔9與二號外殼定位通孔10，分別插入四個六角螺栓16，并分別用四個六角螺母17鎖緊，即可完成安裝。

通風機連接頭與風機連接套頭通過連接頭外齒和旋轉嚙合槽的嚙合連接，旋入的齒和齒槽緊密配合，形成良好的密封，同時螺旋型的齒廓與齒槽的嚙合像多個方向合理的分配了風機運行時產生的震動載荷和沖擊載荷，延長了導風筒的使用壽命，風機連接套頭外部的密封外齒與一號密封外殼和二號密封外殼形成的密封齒形腔配合，在連接處形成了迷宮式密封，進一步的提高了連接處的氣密性，同時也吸收了通風機工作時的震動載荷與沖擊載荷，延長導風筒的使用壽命，內部的螺旋形齒嚙合連接與外部的迷宮式密封，兩者互相配合使整體的密封性進一步加強。