一種簡易井口上扣裝置的制作方法

本實用新型涉及一種上扣裝置，更具體地說涉及一種簡易井口上扣裝置。

背景技術：

目前，在鉆井施工過程中，井口處的法蘭安裝極為困難，利用小絞車上扣危險又費時，人力上扣不僅勞動強度大，并且還存在極大的安全隱患，絲扣又不易上緊到位，達不到密封要求，因此導致重復作業，降低了工作效率。現有的一些上扣裝置只能適應同一種型號法蘭的上扣，對多種型號的法蘭上扣時，需要更換上扣裝置的整個定位管頭，更換過程繁瑣，且費時費力。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種克服現有技術的不足，結構簡單、設計合理的，不必更換整個定位管頭，只需進行簡單的調節就能對不同法蘭進行上扣，調節過程簡便省時的簡易井口上扣裝置。

為了實現上述目的，本實用新型所采取的技術手段是：

一種簡易井口上扣裝置，包括擺線針輪減速電機及旋轉主軸，旋轉主軸通過軸承座固定在底板上，擺線針輪減速電機通過電機支架固定在底板上，且擺線針輪減速電機的輸出軸上固定有主動鏈輪，旋轉主軸的左端固定有上扣鏈輪，上扣鏈輪與主動鏈輪通過傳動鏈條連接，還包括定位螺栓及鎖緊螺母，定位螺栓的中間固定有螺栓帽，鎖緊螺母與螺栓帽左端的定位螺栓螺紋連接，上扣鏈輪開有多個均布的調節滑槽，調節滑槽包括中間的內腔及兩側的開口，調節滑槽的開口小、內腔大，定位螺栓裝配在調節滑槽中，且螺栓帽位于調節滑槽的內腔中，定位螺栓與上扣鏈輪滑動配合，鎖緊螺母將定位螺栓與上扣鏈輪固定在一起，上扣鏈輪上每個相鄰的調節滑槽間均設有同心的刻度環。

作為本技術方案的進一步優化，所述的調節滑槽的內腔高度比螺栓帽的高度大，以進行定位螺栓的位置調整，且調節滑槽的內腔高度與螺栓帽高度的差值不大于1mm，能夠保證定位螺栓在調整過程中的平穩性。

作為本技術方案的進一步優化，所述的定位螺栓為四方頭螺栓，即螺栓帽的底面形狀為正方形，正方形的螺栓帽比六角形的螺栓帽具有更高的穩定性，由于正方形的螺栓帽與調節滑槽內腔的接觸面積大，不易發生打滑。

作為本技術方案的進一步優化，所述的調節滑槽的開口高度不小于螺栓帽的厚度，由于鎖緊螺母與螺栓帽夾緊調節滑槽的開口，定位螺栓才能與上扣鏈輪固定，在對法蘭上扣時，定位螺栓所受的力會作用在開口上，若開口的高度比螺栓帽的厚度小，則易造成調節滑槽開口的損壞。

作為本技術方案的進一步優化，所述的調節滑槽設置有兩個、三個或四個，常見法蘭的連接孔的個數一般為兩個、三個或四個，兩個調節滑槽的上扣鏈輪適用于對連接孔個數為的倍數的法蘭進行上扣，三個調節滑槽的上扣鏈輪適用于對連接孔個數為的倍數的法蘭進行上扣，四個調節滑槽的上扣鏈輪適用于對連接孔個數為的倍數的法蘭進行上扣。

作為本技術方案的進一步優化，還包括套接在旋轉主軸上的同步調節環，同步調節環與旋轉主軸滑動配合，上扣鏈輪與同步調節環間還均布設有至少兩根同步連桿，每根同步連桿的一端與同步調節環鉸接，同步連桿的另一端連接有卡鉤，卡鉤包括兩個鉸接的鉤狀結構，鉤狀結構的末端手柄處連接有彈簧，定位螺栓的右端固定有連接環，在卡鉤與連接環作用下，同步連桿和定位螺栓處于連接或斷開狀態。

本實用新型的有益效果為：對不同型號的法蘭進行上扣時，松開鎖緊螺母就能簡捷地調整定位螺栓的相對位置，鎖緊螺母鎖緊后，定位螺栓的固定可靠，且增設的刻度環能夠對各個定位螺栓進行準確的位置調整；定位螺栓在同步調節環與同步連桿作用下，能夠進行位置的同步調整，調整方便且提高了定位螺栓的調整精度。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方法對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為具體實施例一中本實用新型的結構示意圖；

圖2為上扣鏈輪、定位螺栓及鎖緊螺母的裝配機構示意圖；

圖3為圖2中調節滑槽的A向剖視圖；

圖4為具體實施例二中本實用新型的結構示意圖；

圖5圖4中A處的放大圖。

圖中：擺線針輪減速電機10；電機支架11；主動鏈輪12；旋轉主軸20；底板30；控制開關31；上扣鏈輪40；調節滑槽41；內腔412；開口411；刻度環42；定位螺栓50；螺栓帽51；鎖緊螺母60；同步調節環70；同步連桿71；法蘭80；井口配件90。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方法對本實用新型作進一步詳細的說明。

具體實施例一，如圖1至圖3所示，一種簡易井口上扣裝置，包括擺線針輪減速電機10及旋轉主軸20，旋轉主軸20通過軸承座固定在底板30上，擺線針輪減速電機10通過電機支架11固定在底板30上，且擺線針輪減速電機10的輸出軸上固定有主動鏈輪12，旋轉主軸20的左端固定有上扣鏈輪40，上扣鏈輪40與主動鏈輪12通過傳動鏈條連接，還包括定位螺栓50及鎖緊螺母60，定位螺栓50的中間固定有螺栓帽51，鎖緊螺母60與螺栓帽51左端的定位螺栓50螺紋連接，上扣鏈輪40開有多個均布的調節滑槽41，調節滑槽41包括中間的內腔412及兩側的開口411，調節滑槽41的開口411小、內腔412大，定位螺栓50裝配在調節滑槽41中，且螺栓帽51位于調節滑槽41的內腔412中，調節滑槽41的內腔412高度比螺栓帽51的高度大，以進行定位螺栓50的位置調整，且調節滑槽41的內腔412高度與螺栓帽51高度的差值不大于1mm，能夠保證定位螺栓50在調整過程中的平穩性。定位螺栓50為四方頭螺栓，即螺栓帽51的底面形狀為正方形，正方形的螺栓帽51比六角形的螺栓帽具有更高的穩定性，由于正方形的螺栓帽51與調節滑槽41內腔412的接觸面積大，不易發生打滑。調節滑槽41的開口411高度不小于螺栓帽51的厚度，由于鎖緊螺母60與螺栓帽51夾緊調節滑槽41的開口411，定位螺栓50才能與上扣鏈輪40固定，在對法蘭上扣時，定位螺栓50所受的力會作用在開口411上，若開口411的高度比螺栓帽51的厚度小，則易造成調節滑槽41開口411的損壞。定位螺栓50與上扣鏈輪40滑動配合，鎖緊螺母60將定位螺栓50與上扣鏈輪40固定在一起，上扣鏈輪40上每個相鄰的調節滑槽41間均設有同心的刻度環42。調節滑槽41設置有兩個、三個或四個，常見法蘭80的連接孔的個數一般為兩個、三個或四個，兩個調節滑槽41的上扣鏈輪40適用于對連接孔個數為2的倍數的法蘭80進行上扣，三個調節滑槽41的上扣鏈輪40適用于對連接孔個數為3的倍數的法蘭80進行上扣，四個調節滑槽41的上扣鏈輪40適用于對連接孔個數為4的倍數的法蘭80進行上扣。

本實用新型在使用時，首先利用現有固定裝置將井口配件90進行固定，防止井口配件90在法蘭80上扣時發生轉動，人工對待上扣的法蘭80與井口配件90進行初始上扣，松開鎖緊螺母60，調節滑槽41中的定位螺栓50與上扣鏈輪40滑動配合，根據要上扣的法蘭80的連接孔的尺寸分別滑動定位螺栓50，并通過刻度環42的尺寸進行觀察，調整完畢后將鎖緊螺母60在定位螺栓50上進行緊固，定位螺栓50與上扣鏈輪40固定在一起，調整整個裝置，定位螺栓50伸入待上扣法蘭80的連接孔中，按下控制開關31，啟動擺線針輪減速電機10，擺線針輪減速電機10輸出軸上的主動鏈輪12通過鏈條帶動上扣鏈輪40轉動，定位螺栓50帶動法蘭80旋轉上扣，同時法蘭80在定位螺栓50上向前進給，上扣完畢后按下控制開關31，擺線針輪減速電機10停轉，移動整個設備，定位螺栓50與法蘭80分離，上扣過程結束。同一型號的法蘭80只需進行一次定位螺栓50位置的調整。

本實用新型只需松開鎖緊螺母60就能簡捷地調整定位螺栓50的相對位置，鎖緊螺母60鎖緊后，定位螺栓50的固定可靠，且增設的刻度環42能夠對各個定位螺栓50進行準確的位置調整。

具體實施方式二：

下面結合圖4、5說明本實施方式，本實施方式對具體實施方式一作進一步改進，還包括套接在旋轉主軸20上的同步調節環70，同步調節環70與旋轉主軸20滑動配合，上扣鏈輪40與同步調節環70間還均布設有至少兩根同步連桿71，每根同步連桿71的一端與同步調節環70鉸接，同步連桿71的另一端連接有卡鉤，卡鉤包括兩個鉸接的鉤狀結構，鉤狀結構的末端手柄處連接有彈簧，定位螺栓50的右端固定有連接環，在卡鉤與連接環作用下，同步連桿71和定位螺栓50處于連接或斷開狀態，同步連桿71和定位螺栓50連接狀態下，能對定位螺栓50的位置進行同步調整，調整完畢后，捏住卡鉤的手柄，兩個鉤狀結構分開，能進行同步連桿71和定位螺栓50的斷開，斷開狀態下，能進行對法蘭80的上扣。

本實用新型在使用時，捏住卡鉤的手柄，兩個鉤狀結構的端部重疊部分分開，形成開口，進行卡鉤與定位螺栓50上連接環的連接，松開卡勾手柄后，兩個鉤狀結構的端部開口在彈簧作用下合攏，同步連桿71和定位螺栓50處于連接狀態，進行定位螺栓50位置調整時，在同步調節環70與同步連桿71作用下，能夠對所有定位螺栓50進行位置的同步調整，調整方便且提高了定位螺栓50的調整精度；調整完畢后，捏住卡鉤的手柄，兩個鉤狀結構分開，進行同步連桿71和定位螺栓50的斷開，斷開狀態下，能進行對法蘭80的上扣。

當然上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。