一體式通井刮管器的制作方法

本實用新型屬于石油工業的井下作業工具，特別是一體式通井刮管器，用于油、氣、水井施工過程中對套管進行通井和刮管施工。

背景技術：

在油、氣田開發過程中，在不同階段會對油、氣、水井進行各種各樣的施工，為保證施工過程中工具的下井和正常工作，會采用通井規和刮管器對套管進行通井和刮管作業。目前大多數施工中通井、刮管采用兩套工序施工，需要起下兩趟管柱。也有將兩種工具接在一起下井施工的，但工具整體較長，且不符合相關標準要求。市場上也有通井、刮管一體式工具，在通井結束后采用投球推動工具內部滑桿讓刮管機構工作，這種工具靠的是彈簧彈力實現刮管，因受空間尺寸限制，彈簧彈力不夠大，影響刮管效果。

技術實現要素：

本實用新型的目的是制造一體式通井刮管器，克服現有技術中的缺陷，將通井、刮管兩套工序減少為一套工序，只需要下入一趟管柱即能完成。簡化工具的結構，不使用投球推動刮管機構工作的模式，提高施工效率、保證刮管效果。

使用本技術解決方案可達上述目的：一體式通井刮管器包括本體和刮管機構，刮管機構安裝在本體的安裝孔內，本體的下部與底座連接，在底座中裝有刮管穩壓機構。

所述刮管穩壓機構包括空心錐體和穩壓彈簧，空心錐體設有中心孔、其上部設有錐形臺，穩壓彈簧安裝在該錐形臺的下方、座于底座上面，空心錐體中心孔的孔徑小于本體中心孔的孔徑。

與現有技術相比，本實用新型的顯著效果是：

本工具尺寸相對較小，結構簡單。通井過程中刮板處于回收狀態，工具中的刮管穩壓機構下鉆過程中不影響正常通井施工。當需要刮管時，無需采用投球操作，而采用流體節流壓差產生的推力來實現刮管，只需從管柱內部泵入流體，在空心錐體中心孔的節流作用下，使工具內外產生壓力差，推動刮管機構的刮板向外運動與套管內壁貼合，此時配合管柱上、下運動即實現對套管內壁的刮削施工；只要停止向井內泵入流體，刮板會在刮管彈簧的作用下回收到初始狀態，其控制刮管施工的手段簡單、有效。

本工具采用一體式設計，結構較為簡單，靠循環節流壓差產生推力控制刮管機構工作，用穩壓彈簧的抗壓參數調整刮管力度的大小，以空心錐體運動產生的流道變化實現刮管力度的相對恒定，有效解決了目前通井、刮管施工中存在的問題，具有顯著的使用效果和應用價值。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是圖1中底座的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖詳述本發明，并非限制本發明的保護范圍，凡使用本發明的設計思路得出的改進均屬于本發明的保護范疇。

參見圖1，一體式通井刮管器包括本體1和刮管機構，刮管機構安裝在本體1的安裝孔內，本體1的下部與底座9連接，在底座9中裝有刮管穩壓機構，利用刮管穩壓機構控制刮管的力度。

所述刮管穩壓機構包括空心錐體7和穩壓彈簧8，空心錐體7設有中心孔、其上部設有錐形臺，穩壓彈簧8安裝在該錐形臺的下方、座于底座9上面，空心錐體7中心孔的孔徑小于本體1中心孔的孔徑。

所述底座9與本體1的外徑相同，底座9的中心孔與空心錐體7的下部管體配合，使空心錐體7能夠在底座9的中心孔內滑動，底座9中心孔的兩側是泄流腔。

所述本體1的下部設有錐形腔、該錐形腔與空心錐體7上部的錐形臺相配合。

所述空心錐體7的中心孔小于本體1的中心孔。

所述刮管機構包括刮板4和刮管彈簧5，刮管彈簧5安裝在刮板4的安裝孔中，該安裝孔是盲孔、朝向本體1中心孔的一端封閉；刮板4通過壓條2和螺釘6固定在安裝孔中，壓條2在刮板4之間的本體1上接合并通過螺釘6固定在本體1上面。

所述本體1中的刮管機構至少安裝兩組，均安裝在底座9的上方，每組刮管機構中的刮板4在本體1的周向上至少設置二個、每個刮板4與本體1的安裝孔之間均設有密封件3。

所述穩壓彈簧8的抗壓力大于刮管彈簧5的抗壓力。

將本工具與下井管柱連接后下入井內，底座9和本體1的外徑相同，下井過程中底座9和本體1就實現了對套管的通井施工。通井結束后，將管柱調整到設計位置，用地面泵車向管柱內泵入流體。受空心錐體7和穩壓彈簧8的作用，工具內、外會形成壓力差，該壓力差會作用于刮板4的底部并克服刮管彈簧5的作用力向外運動與套管內壁貼合。當內外壓力差達到一定值后，空心錐體7會克服穩壓彈簧8的作用下行，流體通道加大，流體從底座9中心孔兩側的泄流腔中流出，從而實現工具內、外壓差的相對穩定，使刮板4對套管內壁保持一個相對恒定的作用力。此時上、下運動管柱即可實現對套管內壁的刮削。刮管施工完成后停止泵入流體，工具內、外壓差消失，刮板4在刮管彈簧5的作用下收回。起鉆過程中，管柱內的流體會通過空心錐體7的中心孔返回井內。

上面敘述的實施例僅僅為典型實施例，但本發明不僅限于這些實施例，本領域的技術人員可以在不偏離本發明的精神和啟示下做出修改。本文所公開的方案可能存在很多變更、組合和修改，且都在本發明的范圍內，因此，保護范圍不僅限于上文的說明。