本實用新型涉及一種井工開采低瓦斯礦井水倉,尤其涉及一種具有通風裝置的井工開采低瓦斯礦井水倉。
背景技術:
礦井以往施工水倉內外環通常需要安設風機、開關等供風設備。在清倉期間使用風機所產生的電費是一種浪費,并且礦井水倉清理頻繁,搬家施工次數多,安撤設備運輸環節多,占用工期較長。
技術實現要素:
本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種具有通風裝置的井工開采低瓦斯礦井水倉,以解決上述技術問題。
本實用新型為解決上述提出的問題所采用的技術方案是:
一種具有通風裝置的井工開采低瓦斯礦井水倉,包括水倉內環5、吸水井6、水倉外環7和水倉泵房8,在水倉內環5、吸水井6和水倉外環7處預埋設通風裝置,使水倉內環5、水倉外環7與水倉泵房8連通。
所述的通風裝置采用直徑為325鋼管加工。
所述的通風裝置,包括水平管1、豎向管2、彎管3和套筒4,豎向管2上端延伸至水倉外環,豎向管2下端通過彎管3連通水平管1,水平管1另一端延伸至水倉內環上部,豎向管2的上端設置有用于封堵豎向管2開口的套筒4。
所述的彎管3的上下兩端均具有法蘭盤,所述水平管1的右端設置有法蘭盤;所述彎管3上端的法蘭盤與所述水平管1右端的法蘭盤通過螺栓連接;所述豎向管2的下端設置有法蘭盤;所述彎管3下端的法蘭盤與所述豎向管2下端的法蘭盤通過螺栓連接。
所述的豎向管2通過錨桿固定在吸水井6內壁。
所述的法蘭規格為DN300。
所述的豎向管2上端設有外螺紋,套筒4一端開口,另一端封閉,套筒4內壁螺紋孔設有與外螺紋配合的內螺紋,所述豎向管2與套筒4螺紋配合。
所述的套筒4的高位為6cm。
本實用新型的有益效果在于:1、減少勞動環節,縮短了清理水倉施工時間,減少占用設備情況。2、節約的電費,在雨季三防期間,每個水倉均需清理一次。3、創造性的在水倉與泵房之間預埋管路,安裝套筒,在清理水倉時打開套筒形成正規通風。水倉蓄水時關閉套筒形成封閉空間。4、減少了以往安撤通風設備勞動工時,減少使用施工設備,避免了因設備故障影響施工的因素。5、降低了工人的勞動強度。6、節省了風機電費。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖;
圖2是通風裝置的結構示意圖。
其中,1-水平管,2-豎向管,3-彎管,4-套筒,5-水倉內環,6-吸水井,7-水倉外環,8-水倉泵房。
具體實施方式
下面結合附圖進一步說明本實用新型的實施例。
參照圖1-2,本具體實施方式所述的一種具有通風裝置的井工開采低瓦斯礦井水倉,包括水倉內環5、吸水井6、水倉外環7和水倉泵房8,在水倉內環5、吸水井6和水倉外環7處預埋設通風裝置,使水倉內環5、水倉外環7與水倉泵房8連通。
所述的通風裝置采用直徑為325鋼管加工。
所述的通風裝置,包括水平管1、豎向管2、彎管3和套筒4,豎向管2上端延伸至水倉外環,豎向管2下端通過彎管3連通水平管1,水平管1另一端延伸至水倉內環上部,豎向管2的上端設置有用于封堵豎向管2開口的套筒4。
所述的彎管3的上下兩端均具有法蘭盤,所述水平管1的右端設置有法蘭盤;所述彎管3上端的法蘭盤與所述水平管1右端的法蘭盤通過螺栓連接;所述豎向管2的下端設置有法蘭盤;所述彎管3下端的法蘭盤與所述豎向管2下端的法蘭盤通過螺栓連接。
所述的豎向管2通過錨桿固定在吸水井6內壁。
所述的法蘭規格為DN300。
所述的豎向管2上端設有外螺紋,套筒4一端開口,另一端封閉,套筒4內壁螺紋孔設有與外螺紋配合的內螺紋,所述豎向管2與套筒4螺紋配合。
所述的套筒4的高位為6cm。
本具體實施方式的有益效果在于:以二水平直排水倉為例:
1、減少了以往安撤通風設備勞動工時,減少使用施工設備,避免了因設備故障影響施工的因素
為符合要求清倉期間,必須安設兩臺5.5KW風機,(一臺使用,一臺備用),根據《臨礦集團定額標準》,運安一臺風機8個工,回撤一臺風機6個工,因此清理一個水倉從開始施工到施工結束撤安風機共需28個工,按照165元/工計算:所需人工費=165×28=4620元;
采用通風管通風,每次清倉能節省4620元人工費。
2、降低了工人的勞動強度
水倉內、外環長度374m,斷面8.93平方米,水倉淤泥量3340m3根據《臨礦集團定額標準》,人工清淤按2.7m3/工計算,預計折工1237工。
采用通風管通風,每次清倉能節省1237工。
3、節省了風機電費
按照每小班4人,一個園班12人計算,共需103天,
清淤期間風機所需用電=24h/d×103d=2474h
水倉清淤期間所需電量=2474h×11kw=27215kw*h(注:風機功率為5.5 kw)
清倉期間所需電費=27215kw*h×1.5元=40822元
煤倉4處,每年按清倉一次計算,共需電費163528元。
因此采用通風管通風,達到了礦節能增效的方針。
本實用新型的具體實施例不構成對本實用新型的限制,凡是采用本實用新型的相似結構及變化,均在本實用新型的保護范圍內。