一種轉筒式噴射混凝土定量上料控制裝置的制作方法

本實用新型涉及噴射混凝土設備零部件技術領域，尤其涉及一種轉筒式噴射混凝土定量上料控制裝置。

背景技術：

在現有的地下工程中，尤其在隧道工程及礦山工程中，干式噴射機系統因操作簡單、機具裝備成本低廉等優點而被廣泛采用。但傳統的干式噴射機系統上料一般采用人工向料斗內添加干拌料，勞動強度較大、生產效率低，并且由于采用人工操作，上料的速度和干拌料的上料量無法精確控制，間接導致與速凝劑的摻合比例不科學，造成噴射混凝土的質量問題，同時極易造成揚塵問題。

隨著技術的發展，在噴射混凝土上料機具方面，也出現了螺旋輸送筒、自動升降料筒等，但是所使用機具成本高、占地空間較大、結構復雜、操作繁瑣，同樣存在無法精確控制上料量的問題，給原本作業空間狹小的地下工程作業造成不必要的影響。

技術實現要素：

為克服上述現有技術的不足，本實用新型擬提供一種轉筒式噴射混凝土定量控制上料裝置，具有結構簡單、造價低、占用空間小、安裝便捷、定量控制上料等優點。

為此，本實用新型所采用的技術方案為：一種轉筒式噴射混凝土定量上料控制裝置，包括外筒、擋板、底板、隔板、轉子和傳動軸，所述外筒由一體設置的上部的倒錐筒和下部的圓筒構成，所述底板水平固定設置在外筒底部，在底板上開有出料口，所述擋板水平固定設置在外筒內并位于在底板的正上方，擋板在底板上的投影面積應確保正好將出料口完全遮住，所述隔板至少為三塊，所有隔板以外筒中心呈發散狀地豎直設置在擋板與底板之間，并將這部分空間等分，所述轉子為曲面體并含有與隔板數量相等的轉子曲面，相鄰隔板之間對應設置有一個轉子曲面，所述轉子曲面的下端逐漸向外傾斜并最終確保所有干拌料經轉子曲面直接落入出料口，不得殘留在底板上造成卡滯；所述傳動軸由電機驅動并帶動轉子、隔板一起轉動。

使用方法：干拌料從外筒上方不斷加入，轉子和隔板由電機通過傳動軸帶動而旋轉，從而帶動固定體積的干拌料轉至底板的出料口。通過調整傳動軸的旋轉速度，控制干拌料的出料頻率，從而達到定量控制噴射混凝土上料的目的。

作為上述方案的優選，所述出料口為開在底板一側的弧形缺口，所述擋板呈扇形且扇形的半徑與圓筒的半徑相等。

本實用新型的有益效果：干拌料只需通過上料車直接傾倒入外筒內即可，省略了先把干拌料傾倒在地面，再由人工用鐵鍬加入噴射機的高強度勞動作業步驟，結構簡單、造價低、占用空間小、安裝便捷、顯著降低了勞動強度，并實現了對混凝土上料的定量控制。

附圖說明

圖1為實用新型的立體圖一。

圖2為實用新型的立體圖二。

具體實施方式

下面通過實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步說明：

結合圖1—圖2所示，一種轉筒式噴射混凝土定量上料控制裝置，主要由外筒1、擋板2、底板3、隔板4、轉子5和傳動軸6組成。其中，外筒1、擋板2、底板3固定在一起，在使用過程中靜止不動；隔板4、轉子5和傳動軸6固定在一起，由電機驅動同步轉動。

外筒1由一體設置的上部的倒錐筒和下部的圓筒構成，外筒1上部采用倒錐筒，形成上大下小的結構形式，方便將干拌料倒入。

底板3水平固定設置在外筒1底部，在底板3上開有出料口3a。

擋板2水平固定設置在外筒1內并位于在底板3的正上方，擋板2在底板3上的投影面積應確保正好將出料口3a完全遮住，其目的是為了防止傾倒的干拌料直接從底板3的出料口3a落出。

隔板4為三塊，所有隔板4以外筒1中心呈發散狀地豎直設置在擋板2與底板3之間，并將這部分空間等分。隔板4的數量不限于三塊，但至少為三塊。

轉子5為曲面體并含有與隔板4數量相等的轉子曲面，即三個轉子曲面。相鄰隔板4之間對應設置有一個轉子曲面，轉子曲面的下端逐漸向外傾斜并最終確保所有干拌料經轉子曲面直接落入出料口3a，不得殘留在底板3上造成卡滯。

傳動軸6由電機驅動并帶動轉子5、隔板4一起轉動。

最好是，出料口3a為開在底板3一側的弧形缺口，擋板2呈扇形且扇形的半徑與圓筒的半徑相等。

干拌料從外筒1上方不斷加入，轉子5和隔板4由電機通過傳動軸6帶動一起旋轉，帶動固定體積的干拌料轉至底板3的出料口3a，然后在重力作用下干拌料下落至噴射機上料倉內。通過調整傳動軸6的旋轉速度，控制干拌料的出料頻率，從而達到定量控制噴射混凝土上料的目的。