火驅點火井口裝置的制作方法

本實用新型涉及油田井口裝置的技術領域，是一種火驅點火井口裝置。

背景技術：

新疆油田經過幾十年的發展和壯大，在目前的原油產量構成中，稠油已占到30％以上的比例，并繼續呈現著逐年增高的明顯趨勢，新疆油田為尋求稠油的有效開采方式， 2009年以來新疆油田公司先后在紅山和風城進行了火驅采油工藝的先導試驗，并在實驗中采用了兩種點火井口裝置，分別為KR14-337HQ和KR14-337-80，以上實驗用的火驅點火井口裝置滿足了前期點火工藝的要求，但也暴露出了該點火井口裝置的局限性，該點火井口裝置不能應用先進的帶壓作業技術，導致點火時放入井內的點火器和點火電纜等設備工具不能提出，給該技術的現場應用增加了非常大的成本投入。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種火驅點火井口裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有井口裝置在火驅采油工藝中不能進行帶壓作業，點火器和點火電纜等設備工具不能提出的問題。

本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的：一種火驅點火井口裝置包括大四通、芯軸式油管懸掛器、管掛法蘭、小四通、主通閘閥，大四通的左端口上固定安裝有第一閘閥，大四通的右端口上固定安裝有第二閘閥，第一閘閥的左端通道端面上固定連接有第一節流閘閥，芯軸式油管懸掛器安裝在大四通內，大四通上端口的右側外壁上安裝有頂絲機構，頂絲機構上的頂桿頂靠在芯軸式油管懸掛器上對應的凹槽內，在芯軸式油管懸掛器的下部固定連接有油管懸掛短節，管掛法蘭固定連接在大四通的上端面上，小四通的下端口固定連接在管掛法蘭的上端面上，小四通的左端口上固定連接有第三閘閥，小四通的右端口上固定連接有第四閘閥，第三閘閥的左側通道端面上固定連接有第二節流閘閥，主通道閘閥固定連接在小四通的上端口上。

下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進：

上述頂絲機構下部的芯軸式油管懸掛器外壁與大四通內壁之間安裝有密封環，在密封環下部的芯軸式油管懸掛器外壁與大四通內壁之間安裝有金屬材質的多邊形密封圈。

上述多邊形密封圈的下部設置有多個凸臺，凸臺均勻地分布在多邊形密封環的下部。

上述管掛法蘭下端面與芯軸式油管懸掛器上端面之間安裝有密封鋼圈，管掛法蘭下端面與大四通上端面之間也安裝有密封鋼圈。

本實用新型結構合理而緊湊，大四通通過套管法蘭組件與井口固定連接，當需要進行帶壓作業時，首先可以先將油管進行投堵處理，并通過油管懸掛器短節與油管柱固定連接，然后拆卸管掛法蘭以上的部分，在管掛法蘭的上部安裝防噴系統及帶壓作業裝置，松開頂絲機構，通過對油管柱進行上提或下放作業，實現點火器與點火電纜的帶壓提放，大大降低了施工成本，具有良好的經濟性。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的半剖結構示意圖。

附圖2為附圖1中A的放大示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為套管法蘭組件，2為大四通，3為管掛法蘭，4為第一閘閥，5為第二閘閥，6為第一節流閘閥，7為小四通，8為第三閘閥，9為第四閘閥，10為第二節流閘閥，11為主通閘閥，12為芯軸式油管懸掛器，13為油管懸掛短節，14為頂絲機構，15為多邊形密封圈，16為凸臺，17為密封環，18為密封鋼圈，19為凹槽。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1所示，該火驅點火井口裝置包括大四通2、芯軸式油管懸掛器12、管掛法蘭3、小四通7、主通閘閥11，大四通2的左端口上固定安裝有第一閘閥4，大四通2的右端口上固定安裝有第二閘閥5，第一閘閥4的左端通道端面上固定連接有第一節流閘閥6，芯軸式油管懸掛器12安裝在大四通2內，大四通2上端口的右側外壁上安裝有頂絲機構14，頂絲機構14上的頂桿頂靠在芯軸式油管懸掛器12上對應的凹槽19內，在芯軸式油管懸掛器12的下部固定連接有油管懸掛短節13，管掛法蘭3固定連接在大四通2的上端面上，小四通7的下端口固定連接在管掛法蘭3的上端面上，小四通7的左端口上固定連接有第三閘閥8，小四通7的右端口上固定連接有第四閘閥9，第三閘閥8的左側通道端面上固定連接有第二節流閘閥10，主通道閘閥11固定連接在小四通7的上端口上，以上提及的閘閥、節流閥、頂絲機構14都為石油行業現有公知的裝置。頂絲機構14主要是對芯軸式油管懸掛器12起到固定與輔助密封的作用。大四通2通過套管法蘭組件1與井口固定連接，當需要進行帶壓作業時，首先可以先將油管進行投堵處理，并通過油管懸掛器短節13與油管柱固定連接，然后拆卸管掛法蘭3以上的部分，在管掛法蘭3的上部安裝防噴系統及帶壓作業裝置，松開頂絲機構14，通過對油管柱進行上提或下放作業，實現點火器與點火電纜的帶壓提放。

可根據實際需要，對上述火驅點火井口裝置作進一步優化或/和改進：

如附圖1、2所示，頂絲機構14下部的芯軸式油管懸掛器12外壁與大四通2內壁之間安裝有密封環17，密封環17由聚四氟乙烯構成，提高了端面的密封性，在密封環17下部的芯軸式油管懸掛器12外壁與大四通2內壁之間安裝有金屬材質的多邊形密封圈15，多邊形密封圈15也是整個裝置最重要的密封部位，這個部位在工作過程中會承受極高的壓力，因此是由金屬材料構成。

如附圖1、2所示，多邊形密封圈15的下部設置有多個凸臺16，凸臺16均勻地分布在多邊形密封圈15的下部，凸臺16可以給多邊形密封圈15提供一個向上的支撐力，這樣芯軸式油管懸掛器12在上提管柱時可以將多邊形密封圈15一并帶出，否則多邊形密封圈15會由于缺少下部支撐而在上提管柱時很容易滯留在大四通2內，給更換或檢查多邊形密封圈15的工作帶來極大困難。

如附圖1、2所示，管掛法蘭3下端面與芯軸式油管懸掛器12上端面之間安裝有密封鋼圈18，管掛法蘭3下端面與大四通2上端面之間也安裝有密封鋼圈18。這是由于在工作時，管掛法蘭3與大四通2之間的密封面位置所承受極大的壓力，因此這個位置需要足夠的密封保護才能使得整個裝置穩定、可靠，裝置上的其它密封面所受壓力并不是很大，因此只需要單個密封圈即可滿足使用條件。

以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。