本實用新型涉及老油田油水井增產技術領域，尤其是老油田儲層酸化改造技術領域。
背景技術：
酸化是一種廣泛使用的解除油井近井地帶傷害的油氣層增產措施，主要原理是通過井下管柱向射孔段地層注入酸液體系，與地層、射孔段中的有機堵塞物發生化學反應，從而解除堵塞，提高油氣滲流能力，使油井增產，水井增注。一般的酸化方法是動管柱酸化，即起出井中原管柱后，再下入專用的酸化管柱注入酸液；注液完畢后，起出酸化管柱，下入原來的生產管柱恢復生產。
隨著油井的不斷生產，油層深部及射孔段炮眼堵塞狀況日益加重，老油田大量采取酸化措施，對于酸化半徑、酸液用量較小的近井地帶解堵酸化。常規酸化工藝流程需要先將原生產管柱起出，將酸化管柱下入。這一過程不但大大延長了酸化施工周期，而且使施工作業成本費用增加，除此之外動管柱必然洗井，酸化后由于洗井和下管柱對儲層造成新的污染還會造成環境污染。若采用原施工工藝系統，不更換酸化管柱直接進入施工流程，將對生產管柱造成不同程度的酸蝕損害，影響管柱設備使用壽命。
技術實現要素：
現有技術難以滿足現場生產的需要，為了解決上述存在的問題，本專利公開了一種油水井不動管柱酸化工藝系統，該系統在酸化現場施工程序中，不需要起下管柱，節省了作業工序，降低了作業成本，縮短了占井周期。另外由于未動管柱，一定程度上減少了修井作業給儲層帶來的污染。
本專利主要采用的技術方案是：一種油水井不動管柱酸化工藝系統，包括泵入裝置、酸液儲存裝置、活性水儲存裝置、液體抽汲裝置，其特征是所述泵入裝置包括液體柱塞泵和套管環空管柱，且液體柱塞泵與套管環空管柱通過四通裝置、高壓管線連接；所述液體柱塞泵另一端通過閘門與管線分別連接酸液儲存裝置和活性水儲存裝置，可根據需要隨時切換至相應裝置；所述酸液儲存裝置包括酸液容器和酸液運輸載體，且酸液容器通過金屬底盤固定在酸液運輸載體上；所述液體抽汲裝置由抽汲泵、抽汲桿、傳動裝置、電動機組成，抽汲泵位于井下油管底部，且抽汲泵、抽汲桿、傳動裝置與電動機四者按順序連接。
進一步，所述傳動裝置包括傳動帶，傳動軸，傳動齒輪。
與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：該油水井不動管柱酸化工藝系統，它通過油管與套管之間的環空區域，注入酸液體系，在酸化現場施工程序中，不需要起下管柱，直接在保持原有生產管柱不動的情況下將酸液由油套環空注入地層，優點是節省了起下泵掛及酸化管柱的作業工序，降低了作業成本；其次是縮短了油井酸化作業工序的占井周期。另外由于未動管柱，一定程度上減少了修井作業給儲層帶來的污染。
附圖說明
圖1為本實用新型工作流程圖；
附圖標記中：1-液體柱塞泵、2-套管環空管柱、3-四通裝置、4-高壓管線、5-酸液儲存裝置、6-活性水儲存裝置、7-抽汲泵、8-抽汲桿、9-傳動裝置、10電動機。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱說明書附圖1，一種油水井不動管柱酸化工藝系統，包括泵入裝置、酸液儲存裝置、活性水儲存裝置、液體抽汲裝置，其特征是：所述泵入裝置包括1液體柱塞泵和2套管環空管柱，且1液體柱塞泵與2套管環空管柱通過3四通裝置、4高壓管線連接；所述1液體柱塞泵另一端通過閘門與管線分別連接5酸液儲存裝置和6活性水儲存裝置，可根據需要隨時切換至相應裝置；所述5酸液儲存裝置包括酸液容器和酸液運輸載體，且酸液容器通過金屬底盤固定在酸液運輸載體上；所述液體抽汲裝置由7抽汲泵、8抽汲桿、9傳動裝置、10電動機組成，7抽汲泵位于井下油管底部，且7抽汲泵、8抽汲桿、9傳動裝置與10電動機四者按順序連接；所述9傳動裝置包括傳動帶，傳動軸，傳動齒輪。
本實用新型油水井不動管柱酸化工藝系統的主要原理是首先采用抽汲裝置配合泵入裝置，將油套環空內的雜質和污染物抽汲、驅替出來，以此減少泵入過程對地層的污染、傷害，然后使用泵入裝置將配好的酸液體系直接從油套環空注入到地層。主要包括以下步驟：
1、活性水、酸液體系配制好后分別置于儲存裝置中，運輸至井場，放置整齊。
2、首先將活性水儲存裝置與泵入裝置連接，活性水通過泵入裝置，經過高壓管線注入至套管環空區域，對環空原有液柱起到頂替、驅替作用；同時通過抽汲裝置，對油管內的液體進行抽汲，液體通過油管、四通、井口管線最終到達排污池，污水后續須集中處理。
3、抽汲一段時間后，關閉抽汲裝置，并將四通裝置的井口閘門關閉，把泵入裝置的一端與活性水儲存裝置斷開，轉而連到酸液儲存裝置。啟動泵入裝置，酸液體系通過泵入裝置，經過高壓管線，注入至套管環空區域。由于四通裝置井口閘門關閉，井內容積有限，隨著注入量的加大，注入的酸液會在壓力的作用下經過射孔段被擠入地層。
4、酸液注入完成后，使泵入裝置暫停運作，斷開泵入裝置與酸液儲存裝置的連接，將活性水儲存裝置與泵入裝置連接，啟動泵入裝置，泵入一定量活性水，將酸液充分頂替入井。
5、頂替完成后，關閉泵入裝置，同時斷開泵入裝置與活性水儲存裝置之間的連接，關井反應2-4小時。
經過以上幾個步驟，即可快速消除油井堵塞，實現油井的正產生產。
以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術方案的保護范圍之內。