一種用于煤礦快速掘進的風筒移動裝置的制作方法

本發明屬于煤礦巷道掘進輔助裝置技術領域，具體涉及一種用于煤礦快速掘進的風筒移動裝置。

背景技術：

現有煤礦掘進工作面風筒移動方式：供風風筒單獨與掘進機吊掛在巷道一側，當掘進機進行切割進尺向前移動時，供風風筒出風口距工作面的距離逐漸變大，到工作面的風量逐漸變小，因此當掘進機向前移動一定距離時，就必須人工嫁接風筒。目前采用普通掘進方式日進尺普遍都在5米以上，為保證工作面的最小供風量，需要每日甚至每班人工嫁接風筒，費時費力，影響掘進效率。特別是隨著快速掘進技術進步，掘進最高日進尺可達100米以上，為保證工作面的最小供風量，需要每班多次人工嫁接風筒，人工嫁接風筒的輔助作業不僅直接影響煤礦工人的作業積極性，也直接影響掘進效率。

技術實現要素：

本發明為解決煤礦巷道掘進時采用人工嫁接風筒費時費力、影響掘進效率的技術問題，提供了一種用于煤礦快速掘進的風筒移動裝置。

本發明采用的技術方案如下：

一種用于煤礦快速掘進的風筒移動裝置，包括滑軌、滑輪、鏈條、風筒存貯器、前端供風風筒和風筒支撐，所述滑軌吊掛在巷道頂板上，所述滑軌上設置若干沿滑軌滑動的滑輪，所述風筒存貯器安裝在轉載機尾架上，風筒存貯器內存貯有若干壓縮折疊的風筒，所述鏈條的上端分別與滑輪相連，鏈條的下端分別穿過風筒存貯器與存貯在風筒存貯器內的風筒相連，所述風筒在外力作用下可沿風筒貯存器的后端滑出，所述風筒存貯器前端的風筒與前端供風風筒的一端相連，前端供風風筒的另一端通過風筒支撐安裝在掘進機回轉臺處，前端供風風筒的中間段通過風筒支撐安裝在轉載機上，風筒存貯器后端的風筒與進風筒相連。

所述風筒貯存器包括外殼、風道、風筒存貯段、鏈條通道、軸向擋板、螺栓和風筒連接段，所述外殼和風道均為兩端開口的空心圓柱體結構，風道設置在外殼內，風道與外殼之間的空腔為風筒存貯段，所述風筒壓縮折疊后套設在風筒存貯段內，外殼的頂部沿外殼軸向方向設置一便于鏈條穿過的長條形鏈條通道，所述鏈條通道的前端為封閉端，后端為開口端，鏈條通道的開口端延伸至外殼的后端端部，所述軸向擋板為環形結構，軸向擋板的內圓直徑與風道的內徑相匹配，軸向擋板的外圓直徑小于外殼的內徑，所述軸向擋板通過螺栓固定在外殼的后端端部，所述風筒連接段設置在外殼的前部，風筒連接段與風筒存貯段內的前端風筒相連。

所述外殼的后端端部沿其圓周間隔設置若干風筒擋板，所述風筒擋板裝有扭力彈簧，風筒擋板的一端鉸接在外殼后端端部的圓周上，另一端壓在風筒存貯器外側的風筒上。

所述外殼下部設有底座。

本發明的有益效果：

1.本發明通過設計具有風筒存貯功能的風筒存貯器，事先將一定長度的風筒存貯在風筒存貯器內，將風筒存貯器布置在轉載機機尾架上，后端與礦方原有風筒連接，前端再續接一部分風筒至掘進機回轉臺處。這樣當掘進機進行切割進尺向前移動時，存貯在風筒存貯器的風筒會慢慢滑出，直至全部滑出，而無需人工再頻繁嫁接風筒，提高了掘進輔助作業效率，減少了煤礦工人輔助作業時間和勞動量。

2.本發明由于風筒存貯器前端續接風筒一直延伸在掘進機回轉臺處，當掘進機進行切割進尺向前移動時，出風口距工作面距離一直不變，到工作面的風量始終不變。而傳統風筒移動方式：當掘進機向前移動時，出風口距工作面距離在逐漸變大，到工作面的風量逐漸變小。相比較傳統風筒移動方式，到工作面的風量始終不變，無需保證最小風量，所需風機功率小，節能。

3.本發明的風筒存貯器上設計有專供鏈條通過的鏈條通道，存貯在風筒存貯器的風筒可通過鏈條在鏈條通道內時刻吊掛在滑軌上，保證風筒滑出過程及滑出處后風筒保持平直，不彎曲，同時無需人工操作。

4.本發明的風筒存貯器上設計有可復位的風筒擋板，可防止存貯在風筒存貯器的風筒遇到巷道有坡度時的無故滑出。

附圖說明

圖1為本發明的掘進巷道工作原理圖；

圖2為風筒存貯器主視圖；

圖3為風筒存貯器俯視圖；

圖4為風筒存貯器側視圖；

圖5為風筒存貯器剖視圖；

圖中：1-工作面，2-出風口，3-掘進機，4-前端供風風筒，5-風筒支撐，6-滑軌，7-轉載機，8-風筒存貯器，9-轉載機尾架，10-鏈條，11-滑輪，12-風筒，13-巷道頂板，8.1-風筒連接段，8.2-外殼，8.3-底座，8.4-鏈條通道，8.5-風筒擋板，8.6-軸向擋板，8.7-螺栓，8.8-風道，8.9-風筒存貯段。

具體實施方式

如圖1所示，一種用于煤礦快速掘進的風筒移動裝置，包括滑軌6、滑輪11、鏈條10、風筒存貯器8、前端供風風筒4和風筒支撐5，所述滑軌6吊掛在巷道頂板13上，所述滑軌6上設置若干沿滑軌6滑動的滑輪11，所述風筒存貯器8安裝在轉載機尾架9上，風筒存貯器8內存貯有若干壓縮折疊的風筒12，所述鏈條10的上端分別與滑輪11相連，鏈條10的下端分別穿過風筒存貯器8與存貯在風筒存貯器8內的風筒12相連，所述風筒12在外力作用下可沿風筒貯存器8的后端滑出，所述風筒存貯器8前端的風筒12與前端供風風筒4的一端相連，前端供風風筒4的另一端通過風筒支撐5安裝在掘進機3回轉臺處，前端供風風筒4的中間段通過風筒支撐5安裝在轉載機7上，風筒存貯器8后端的風筒12與進風筒相連。

如圖2、3、4、5所示，所述風筒貯存器8包括外殼8.2、風道8.8、風筒存貯段8.9、鏈條通道8.4、軸向擋板8.6、螺栓8.7和風筒連接段8.1，所述外殼8.2和風道8.8均為兩端開口的空心圓柱體結構，風道8.8設置在外殼8.2內，風道8.8與外殼8.2之間的空腔為風筒存貯段8.9，所述風筒12壓縮折疊后套設在風筒存貯段8.9內，外殼8.2的頂部沿外殼8.2軸向方向設置一便于鏈條10穿過的長條形鏈條通道8.4，所述鏈條通道8.4的前端為封閉端，后端為開口端，鏈條通道8.4的開口端延伸至外殼8.2的后端端部，所述軸向擋板8.6為環形結構，軸向擋板8.6的內圓直徑與風道8.8的內徑相匹配，軸向擋板8.6的外圓直徑小于外殼8.2的內徑，所述軸向擋板8.6通過螺栓8.7固定在外殼8.2的后端端部，所述所述風筒連接段8.1設置在外殼8.2的前部，風筒連接段8.1與風筒存貯段8.9內的前端風筒12相連。

為了防止存貯在風筒存貯器8內的風筒12遇到巷道有坡度時的無故滑出，所述外殼8.2的后端端部沿其圓周間隔設置若干風筒擋板8.5，所述風筒擋板8.5裝有扭力彈簧，風筒擋板8.5的一端鉸接在外殼8.2后端端部的圓周上，另一端壓在風筒存貯器8外側的風筒12上。

為了便于將風筒存貯器安裝在轉載機上，所述外殼8.2下部設有底座8.3。

本發明的組裝及使用：

第一步：在需要存貯的風筒12的每個吊環處掛好鏈條10；

第二步：扳開裝有扭力彈簧的風筒擋板8.5，擰開螺栓，將風筒存貯器8上的軸向擋板8.6拆下，將需要存貯的風筒12及鏈條10壓縮折疊裝入風筒存貯器8，風筒安裝在風筒存貯器8內的風筒存貯段8.9內，鏈條10穿過風筒存貯器8內的鏈條通道8.4內，將軸向擋板8.6裝上，擰上螺栓。拉出一節風筒12及鏈條10至風筒存貯器8外側，將風筒擋板8.5復位壓住風筒12，防止風筒12軸向竄出。

第三步：按照前兩步操作，將已存貯風筒12的風筒存貯器8準備兩件。一件通過螺栓固定在轉載機機尾架9上，鏈條10的上端掛在滑輪11上。另一件留作備用。

第四步：通過滑軌鏈條10將數個滑軌6吊掛在巷道頂板13，前段滑軌距工作面1距離在不影響施工情況下盡可能靠前，后端滑軌超出風筒存貯器一節即可。

第五步：將前端供風風筒4一端與風筒存貯器8上風筒連接段8.1進行連接，另一端通過風筒支撐5安裝在掘進機3回轉臺處，中間段通過風筒支撐5安裝在轉載機7上。

第六步：將外露在風筒存貯器8的一節風筒和礦方現有風筒進行連接，礦方現有風筒的新鮮風流即可通過風筒存貯器8內的風道8.8，再通過前端供風風筒4到達工作面；整個安裝過程完成。

第七步：掘進機進行切割進尺向前移動時，前端供風風筒4和風筒存貯器8與掘進機無相對運動，隨著掘進機一起向前移動，存貯在風筒存貯器8內的風筒12由于掘進機提供牽引力足夠克服風筒擋板8.5的彈簧阻力，風筒慢慢往風筒存貯器8外滑出，同時由于風筒已通過鏈條吊掛在滑輪上，可實現風筒滑出過程平穩，風筒滑出量基本和掘進機進尺量相同，滑出后風筒仍可保證基本平直，沒有彎曲，實現正常平穩通風。

第八步：在檢修班，掘進機停止工作后，將轉載機機尾9后端的滑軌拆下安裝在靠近工作面1最前端。當掘進機進行切割進尺向前移動距離即將超過風筒存貯器8的風筒12存貯量時，將另一件留作備用的已存貯風筒12的風筒存貯器8和現有的風筒存貯器8替換，即可進行下一個循環。