一種盾構設備在高粘度泥巖中的掘進方法與流程

本發明屬于高粘度泥巖中盾構隧道技術領域，尤其涉及一種盾構設備在高粘度泥巖中的掘進方法。

背景技術：

目前隨著我國城市軌道交通的大力發展，地鐵盾構施工遇到的地層也越來越復雜多樣性，對盾構設備及施工技術水平提出更高的要求，尤其是高粘度的泥巖地層，需要采用泥水混合液盾構機，泥水混合液盾構機在泥巖地層盾構掘進時存在刀盤容易粘結泥餅、泥水倉倉門堵塞、泥水倉壓力不穩定、刀盤掘進困難等問題。遇到泥巖地層，需頻繁進行帶壓開倉人工進行清除，人工帶壓進倉不僅安全風險大，而且清除泥餅工期長，成本大，導致風險高同時工效低下，在泥漿外排過程中，往往由于混在在泥漿中的硬物和巖塊造成排漿管路堵塞，需要停工進行疏通。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種盾構設備在高粘度泥巖中的掘進方法，其通過設置水刀裝置，對泥塊進行有效的沖刷和切割，避免了開倉人工清理，縮短施工時間，降低施工風險，設置于逆清洗程序，可以更有效的對沖刷管路進行自動清洗，防止沖刷管路由于長時間單向運行，造成管內壁淤積和粘結泥渣，導致循環工作能力下降。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種盾構設備在高粘度泥巖中的掘進方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：

步驟一、安裝水刀裝置并檢查沖刷管路暢通：首先，安裝水刀裝置穿過氣墊倉伸入至泥水倉，通過高壓軟管將水刀裝置與連有水管且安裝在盾構機后配套臺車上的高壓泵的出水端連接；然后，檢查沖刷管路，確保各管路暢通，所述沖刷管路包括高壓軟管和連接盾構機噴嘴的泥水沖刷管網；

所述水刀裝置包括依次穿過盾構機的第二隔板、氣墊倉和第一隔板伸入至所述泥水倉內的水刀鋼管、設置在水刀鋼管位于泥水倉內一端的水刀噴頭和設置在水刀鋼管另一端的防噴器，防噴器安裝在第二隔板上；

步驟二、檢查刀盤是否粘結有泥餅：當刀盤粘結有泥餅時，在泥水倉中注入分散劑，剝除刀盤粘結的泥餅；當刀盤未粘結有泥餅時，執行步驟三；

步驟三、預清洗并設置盾構機環流參數和掘進參數：首先，啟動泥水混合液循環系統，確定循環參數，將泥水倉和氣墊倉內沉積渣土排出；然后，開啟盾構機的掘進系統，并根據實際環境中的泥巖種類設置盾構的環流參數和掘進參數；

所述掘進參數包括刀盤轉速、刀盤扭矩、掘進距離、掘進速度、總推力；

所述環流參數包括進漿流量、排漿流量、泥漿倉壓力和進排漿泥漿參數；

步驟四、盾構掘進并實時檢測盾構設備運行參數，過程如下：

步驟401、通過泥漿循環裝置向泥水沖刷管網提供泥漿，所述泥漿通過增壓后進入盾構機的噴嘴，對盾構機的刀盤進行沖刷；

所述泥漿循環裝置包括設置有排漿泵的排漿管路、用于分離泥漿的分離設備和設置有進漿泵的進漿管路，所述排漿管路與所述分離設備的進口相連通，所述進漿管路與分離設備的出口相連通，所述排漿管路與氣墊倉底部相連通，所述進漿管路分有多個支管，分別對泥水倉和氣墊倉內關鍵位置進行沖刷；

步驟402、通過高壓泵向高壓軟管提供高壓水，所述高壓水通過液壓泵增壓后進入水刀鋼管，從水刀噴頭形成水刀對泥水倉中的泥塊進行切割和沖刷，并配合步驟401中的噴嘴將泥塊化為泥水混合液向設置在泥水倉內第一隔板底部的泥漿門沖刷；

步驟403、通過在泥漿門上安裝的碎石機，對進入泥漿門的泥水混合液中的泥塊或巖塊進行破碎，再流入氣墊倉；

步驟404、通過在氣墊倉中第二隔板的底部開設有排漿孔，步驟403中經過破碎的泥水混合液從排漿孔進入泥漿循環裝置；

泥水混合液進入排漿管路通過排漿泵增壓，進入分離設備將泥塊與泥漿分離，分離后的泥漿進入進漿管路通過進漿泵的增壓進入泥水倉和氣墊倉中的泥水沖刷管網中重復利用；

步驟五、判斷出渣量是否減少：當出渣量異常減少時，應該對土倉和刀盤進行逆循環清洗；當出渣量正常時，執行步驟六；

步驟六、判斷泥水倉壓力是否波動異常：當泥水倉壓力波動異常時，停止盾構推進，并對泥水倉進行循環攜渣清洗，然后重新開始盾構掘進；當泥水倉壓力波動正常時，執行步驟七；

步驟七、判斷盾構掘進是否結束：通過設定的所述掘進參數中的掘進距離判斷盾構掘進是否結束，當盾構設備實際掘進的距離與設定的所述掘進參數中的掘進距離不一致時，盾構掘進并未結束，循環操作步驟四；當盾構設備實際掘進的距離與設定的所述掘進參數中的掘進距離一致時，盾構掘進結束時，執行步驟八；

步驟八、延時清洗：盾構機掘進結束后，對清洗泥水倉、氣墊倉和沖刷管路進行延時循環清洗后停機。

上述的一種盾構設備在高粘度泥巖中的掘進方法，其特征在于：所述噴嘴包括用于沖刷刀盤面板的面板噴嘴和用于沖刷刀盤背板的背板噴嘴，所述泥水沖刷管網與所述面板噴嘴連接的管段上設置有第一增壓泵，所述泥水沖刷管網與所述背板噴嘴連接的管段上設置有第二增壓泵。

上述的一種盾構設備在高粘度泥巖中的掘進方法，其特征在于：所述分散劑為泥巖分散劑，所述泥巖分散劑采用水和泥巖分散劑原液按質量比1：5的比例混合而成。

上述的一種盾構設備在高粘度泥巖中的掘進方法，其特征在于：所述步驟五中對出渣量進行監測時，通過在盾構機上設置的泥漿密度測量儀和泥漿流量計的讀數對出渣量進行計算。

上述的一種盾構設備在高粘度泥巖中的掘進方法，其特征在于：所述步驟六中對泥水倉壓力進行監測時，通過在泥水倉內設置多個壓力傳感器。

上述的一種盾構設備在高粘度泥巖中的掘進方法，其特征在于：所述水刀裝置設置的數量有兩個，兩個所述水刀裝置對稱設置在泥水倉內。

上述的一種盾構設備在高粘度泥巖中的掘進方法，其特征在于：所述排漿孔處設置有格柵，所述排漿泵與分離設備之間的排漿管段上設置有中繼泵。

上述的一種盾構設備在高粘度泥巖中的掘進方法，其特征在于：所述碎石機包括機架和對稱設置在機架上且可轉動的左瓣門和右瓣門，所述左瓣門和右瓣門上均通過液壓油缸與機架相連。

上述的一種盾構設備在高粘度泥巖中的掘進方法，其特征在于：所述步驟一中，所述高壓泵為gdl型立式多級泵。

上述的一種盾構設備在高粘度泥巖中的掘進方法，其特征在于：所述水刀噴頭為扇形噴頭，所述扇形噴頭主體為圓柱形，所述扇形噴頭出水口為扇形，所述扇形噴頭連接端設置有外螺紋。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1、本發明通過設置水刀裝置，對泥塊進行有效的沖刷和切割，避免了開倉人工清理，縮短施工時間，降低施工風險。

2、本發明通過設置碎石機，將泥漿中的小塊泥塊或者參雜的石塊硬物進行破碎，避免在泥漿循環的過程中造成堵塞，延誤施工進度。

3、本發明設置有逆清洗程序，可以更有效的對沖刷管路進行自動清洗，防止沖刷管路由于長時間單向運行，造成管內壁淤積和粘結泥渣，導致循環工作能力下降。

4、本發明在盾構施工前對沖刷管路進行預清洗，在盾構施工結束后進行延時清洗，有效防止開挖渣土在泥水倉和氣墊倉內的沉積。

5、本發明通過設置防噴器，有效防止高壓泥漿在使用過程中由于高壓軟管和水刀鋼管連接不夠緊密造成高壓泥漿噴射出來。

綜上所述，本發明其設置水刀裝置，對泥塊進行有效的沖刷和切割，避免了開倉人工清理，縮短施工時間，降低施工風險，通過設置碎石機，將泥漿中的小塊泥塊或者參雜的石塊硬物進行破碎，避免在泥漿循環的過程中造成堵塞，延誤施工進度，設置于逆清洗程序，可以更有效的對沖刷管路進行自動清洗，防止沖刷管路由于長時間單向運行，造成管內壁淤積和粘結泥渣，導致循環工作能力下降。

下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1的a處放大圖。

圖3為本發明碎石機的結構示意圖。

圖4為本發明水刀裝置的結構示意圖。

圖5為本發明的方法流程圖。

附圖標記說明:

1—刀盤；2—牛腿；3—泥水倉；

4—氣墊倉；5—中盾；6—尾盾；

7—水刀裝置；7-1—水刀鋼管；7-2—水刀噴頭；

7-3—防噴器；8—高壓軟管；9—泥漿門；

10—排漿孔；11—排漿管路；12—進漿管路；

13—進漿泵；14—排漿泵；15—中繼泵；

16—分離設備；17—碎石機；17-1—左瓣門；

17-2—右瓣門；17-3—液壓油缸；17-4—機架；

18—第一隔板；19—第二隔板。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖5所示，本發明的盾構設備在高粘度泥巖中的掘進方法包括以下步驟：

步驟一、安裝水刀裝置并檢查沖刷管路暢通：首先，安裝水刀裝置7穿過氣墊倉4伸入至泥水倉3，通過高壓軟管8將水刀裝置7與連有水管且安裝在盾構機后配套臺車上的高壓泵的出水端連接；然后，檢查沖刷管路，確保各管路暢通，所述沖刷管路包括高壓軟管8和連接盾構機噴嘴的泥水沖刷管網；

所述水刀裝置7包括依次穿過盾構機的第二隔板19、氣墊倉4和第一隔板18伸入至所述泥水倉3內的水刀鋼管7-1、設置在水刀鋼管7-1位于泥水倉3內一端的水刀噴頭7-2和設置在水刀鋼管7-1另一端的防噴器7-3，防噴器7-3安裝在第二隔板19上；

需要說明的是，在實施盾構隧道時，隧道存在20a-1強風化泥巖，其余為上部砂層，下部巖層，20a-1強風化泥巖描述：青灰色，結構大部分破壞，巖芯呈黏性土夾強風化碎塊狀或強風化塊混黏性土狀，干鉆可鉆進，屬極軟巖，巖體破碎，巖體基本質量等級為ⅴ級；強風化泥巖主要含量為伊利石、蒙脫土、石英、云母、長石和方解石組成，其中蒙脫土是一種典型的粘土礦物，晶體結構為兩層硅氧四面體夾一層鋁氧八面體組成的重復單元，具有強大的高分子交換能力和親水性及其優異的吸水膨脹能力和吸附能力。這種粘土礦物遇水膨脹，且非常粘稠，極易抱團，因此細顆粒蒙脫土是盾構刀盤在地下掘進過程中產生泥巖粘附和結泥餅問題的主要原因所在。

所述水刀裝置7是將高壓液體利用噴頭的形狀以固定的方向噴射出去，高壓液體在擠壓和噴射過程中形成固定形狀的液體流，而且具有較高的速度和壓力，可以對泥水倉3中形成的泥塊進行切割并將切割后的泥塊進行沖刷，高壓液體可以是水也可以是泥漿，或其他的液體，本實施例中采用清水，清水的比重較泥漿要輕，經高壓泵加壓后效果更好，同時高壓泵注水與泥漿相比，對設備使用較泥漿好。所述水刀裝置7包括水刀鋼管7-1、水刀噴頭7-2和高壓軟管7-3，所述水刀鋼管7-1依次穿過第二隔板19、氣墊倉4和第一隔板18伸入至所述泥水倉3內，直接將水刀噴頭7-2伸入泥水倉3中，并對水刀噴頭7-2提供水源，避免了復雜的管路設計，而且鋼管方便密封，在所述水刀鋼管7-1與高壓軟管8的連接處設置有防噴器7-3，避免所述水刀鋼管7-1與高壓軟管8連接強度不足導致高壓軟管8和水刀鋼管7-1分離，并造成水刀鋼管內的高壓液體噴出。

步驟二、檢查刀盤是否粘結有泥餅：當刀盤1粘結有泥餅時，在泥水倉3中注入分散劑，剝除刀盤1粘結的泥餅；當刀盤1未粘結有泥餅時，執行步驟三；

需要說明的是，盾構掘進時產生泥餅，會逐漸使掘進參數惡化，會導致設備推力，扭矩達最大負荷時，仍然無有效進度，因此在確定產生泥餅時使用分散劑對泥水倉3和氣墊倉4進行注入分散劑處理，分散劑注入前需通過泥漿循環裝置將倉內的泥漿盡可能地全部置換為清水，以免注入的分散劑與泥漿反應，影響分散劑與泥餅和積渣的反應效果。

步驟三、預清洗并設置盾構機環流參數和掘進參數：首先，啟動泥水混合液循環系統，確定循環參數，將泥水倉3和氣墊倉4內沉積渣土排出；然后，開啟盾構機的掘進系統，并根據實際環境中的泥巖種類設置盾構的環流參數和掘進參數；

所述掘進參數包括刀盤轉速、刀盤扭矩、掘進距離、掘進速度、總推力；

所述環流參數包括進漿流量、排漿流量、泥漿倉壓力和進排漿泥漿參數；

需要說明的是，通過泥水混合液循環系統預循環可以有效將泥水倉3和氣墊倉4的雜物沖洗出盾構機，同時也可以通過預清洗的操作進一步確定沖刷管路是否能夠正常工作，若發現有故障應及時排除；另外在實際盾構隧道過程中，不同地區的圍巖種類組成和結構不同，應根據實際環境中的圍巖種類組成和結構設定盾構機的掘進參數，有利于提高盾構機的工作效率并盡可能延長盾構機的使用壽命。

所述進排漿泥漿參數包括泥漿比重、泥漿粘度、泥漿ph值和含砂率，實際測量時，主要測量進排漿泥漿的泥漿比重、泥漿粘度或泥漿ph值。

在本實施例中，盾構刀盤進入20a-1強風化泥巖，需對刀盤轉速、掘進速度、總推力、進排漿流量、切口水壓進行調整，刀盤轉速為1.3～1.5rpm，刀盤扭矩小于3500kn·m，掘進速度為10mm/min，總推力小于2300t，進漿流量為950-1050m³/h，排漿流量為1000-1100m³/h，泥水倉壓力要求恒壓，減少波動，根據液位變化控制設定量，泥漿比重為1.1～1.15g/cm³，泥漿粘度20s/500ml～24s/500ml，泥漿粘度提高，提高攜渣能力。

所述掘進參數包括刀盤轉速、刀盤扭矩、掘進距離、掘進速度、總推力；所述環流參數包括進漿流量、排漿流量、泥漿倉壓力和進漿漿液比重；

步驟四、盾構掘進并實時檢測盾構設備運行參數，過程如下：

步驟401、通過泥漿循環裝置向泥水沖刷管網提供泥漿，所述泥漿通過增壓后進入盾構機的噴嘴，對盾構機的刀盤1進行沖刷；

所述泥漿循環裝置包括設置有排漿泵14的排漿管路11、用于分離泥漿的分離設備16和設置有進漿泵13的進漿管路12，所述排漿管路11與所述分離設備16的進口相連通，所述進漿管路12與分離設備16的出口相連通，所述排漿管路11與氣墊倉4底部相連通，所述進漿管路12分有多個支管，分別對泥水倉3和氣墊倉4內關鍵位置進行沖刷；

需要說明的是，所述關鍵位置包括碎石機、格柵、刀盤1的背部和刀盤1正面徑向位置。

需要說明的是，所述噴嘴設置在容易粘結泥餅的地方，所述噴嘴朝向設計的泥漿流動方向，多個所述噴嘴均與所述泥水沖刷管網相連通，所述噴嘴與泥水沖刷管網之間還設置有用于為泥水混合液增壓的增壓泵，可以有效防止和減弱泥餅粘結情況。

步驟402、通過高壓泵向高壓軟管8提供高壓水，所述高壓水通過液壓泵增壓后進入水刀鋼管7-1，從水刀噴頭7-2形成水刀對泥水倉3中的泥塊進行切割和沖刷，并配合步驟401中的噴嘴將泥塊化為泥水混合液向設置在泥水倉內第一隔板18底部的泥漿門9沖刷；

需要說明的是，如圖4所示，水刀噴頭7-2在工作時對高壓泥漿形成較大的阻力，使泥漿在水刀鋼管7-1與水刀鋼管安裝管孔之間的縫隙向外噴出，防噴器7-3有效阻擋了外噴的高壓泥漿，對盾構機內部形成保護。

步驟403、通過在泥漿門9上安裝的碎石機17，對進入泥漿門9的泥水混合液中的泥塊或巖塊進行破碎，再流入氣墊倉4；

需要說明的是，碎石機17可以有效防止泥漿中混入硬質巖或者難以沖刷和切割的較大泥餅堵塞在泥漿門9處發生堵塞，也減少了較大泥塊和硬質巖進入所述泥漿循環裝置，造成管路堵塞的可能性，泥漿在泥水倉3中流動時，一些過重的泥渣會逐漸在泥水倉3底部淤積，嚴重時會造成泥漿門9和排漿孔10同時堵塞，此時就需要停機，開倉進行人工清理，大大延誤了工期，同時也提高了勞動成本，同時當泥渣淤積在泥水倉3底部時，可以通過碎石機10的活動來攪動泥漿，以到達疏通泥渣的目的，降低了泥渣淤積的可能性。

步驟404、通過在氣墊倉4中第二隔板19的底部開設有排漿孔10，步驟403中經過破碎的泥水混合液從排漿孔10進入泥漿循環裝置；

泥水混合液進入排漿管路11通過排漿泵14增壓，進入分離設備16將泥塊與泥漿分離，分離后的泥漿進入進漿管路12通過進漿泵13的增壓進入泥水倉3和氣墊倉4中的泥水沖刷管網中重復利用；

需要說明的是，所述泥漿循環裝置的作用主要在于將泥漿收集進行沉淀分離處理后重新投入盾構機的所述噴嘴和水刀裝置7內，泥漿循環裝置包括排漿管路11和進漿管路12，排漿管路11用于將沖刷的泥漿運送至地面上的分離設備16中，所述排漿管路11和進漿管路12均設置有用于增壓的液壓泵，所述排漿管路11一端與氣墊倉4底部通過排漿孔10相連通，另一端與分離設備16進口相連，所述進漿管路12一端與所述泥水沖刷管網相連，另一端與分離設備16出口相連。

步驟五、判斷出渣量是否減少：當出渣量異常減少時，應該對土倉和刀盤1進行逆循環清洗；當出渣量正常時，執行步驟六；

需要說明的是，出渣量由于檢測點處的實際情況不同，以及泥塊數量和體積變化會產生一個正常范圍的波動，此波動范圍與盾構機的切削量、沖刷管路的尺寸以及泵壓有關。

步驟六、判斷泥水倉壓力是否波動異常：當泥水倉壓力波動異常時，停止盾構推進，并對泥水倉3進行循環攜渣清洗，然后重新開始盾構掘進；當泥水倉壓力波動正常時，執行步驟七；

需要說明的是，在泥巖段掘進過程中，如掘進過程中格柵發生堵塞或泥漿門9一定程度的積渣導致環流系統無法正常出渣時，會導致泥水倉3的壓力波動異常，此時采用逆循環模式進行清洗，使泥水混合液在沖刷管路中倒轉，對沖刷管路進行清洗。

步驟七、判斷盾構掘進是否結束：通過設定的所述掘進參數中的掘進距離判斷盾構掘進是否結束，當盾構設備實際掘進的距離與設定的所述掘進參數中的掘進距離不一致時，盾構掘進并未結束，循環操作步驟四；當盾構設備實際掘進的距離與設定的所述掘進參數中的掘進距離一致時，盾構掘進結束時，執行步驟八；

步驟八、延時清洗：盾構機掘進結束后，對清洗泥水倉3、氣墊倉4和沖刷管路進行延時循環清洗后停機。

需要說明的是，盾構施工完成后，盾構機需經過循環清洗后再進行拆除，有利于盾構機的保養和防護，也便于運輸。

本實施例中，所述噴嘴包括用于沖刷刀盤面板的面板噴嘴和用于沖刷刀盤背板的背板噴嘴，所述泥水沖刷管網與所述面板噴嘴連接的管段上設置有第一增壓泵，所述泥水沖刷管網與所述背板噴嘴連接的管段上設置有第二增壓泵。

本實施例中，所述分散劑為泥巖分散劑，所述泥巖分散劑采用水和泥巖分散劑原液按質量比1：5的比例混合而成。

需要說明的是，分散劑的比例取決于泥餅的粘結情況，也與分散劑的成分有關，本實施例中泥巖分散劑在泥水倉和氣墊倉中浸泡10～15小時后開始掘進。

本實施例中，所述步驟五中對出渣量進行監測時，通過在盾構機上設置的泥漿密度測量儀和泥漿流量計的讀數對出渣量進行計算。

需要說明的是，出渣量由于泥漿與水的混合程度不均勻無法準確測量，也由于泥渣的特性通常無法直接進行測量，泥渣不溶于水，只是與水混合，根據泥漿的密度和流量，可以計算出泥漿中的含渣量。

本實施例中，所述步驟六中對泥水倉3壓力進行監測時，通過在泥水倉3內設置多個壓力傳感器。

盾構機本身無法對泥水倉3的壓力進行直接測量，但是為了施工方便和檢測準確，在施工前在泥水倉3內安裝壓力傳感器，該壓力傳感器的數量通常設置有多個。

本實施例中，所述水刀裝置7設置的數量有兩個，兩個所述水刀裝置7對稱設置在泥水倉3內。

需要說明的是，所述水刀裝置7設置的數量有兩個且對稱設置，不僅有利于加強對泥水倉中泥塊的切割和沖刷，而且對刀盤1的正轉和反轉擁有相同的切割和沖刷泥餅的效果，防止刀盤1由于轉向改變增加了泥塊粘結的可能性。

本實施例中，所述排漿孔10處設置有格柵，所述排漿泵14與分離設備16之間的排漿管11段上設置有中繼泵15。

需要說明的是，此處也可以不安裝格柵，安裝格柵的目的在于對泥漿進行過濾將泥漿中大塊的巖石或者泥塊分離在排漿管路11外，防止大塊巖石或泥塊進入排漿管路11后對管路造成堵塞，影響施工進度，由于地下空間有限，泥漿分離設備放置在地面上，排漿管路11將盾構泥漿從隧道內泵送至地面上的分離設備16中，一般需要較大的壓力，在排漿管路11上通常會設置一個與排漿泵14共同為泥漿增壓的中繼泵15，以保證泥漿以足夠的壓力和流量進入地面上的分離設備16。

本實施例中，所述步驟一中，所述高壓泵為gdl型立式多級泵。

需要說明的是，水在管路中的壓力損失非常大，往往到了盾構機時基本上沒有壓力，水刀裝置7往往需要高壓力的水，則需要對所述水重新加壓，在進漿管路12與高壓軟管8連接位置處設置有增壓裝置，用于為所述水進行加壓。本實施例采用gdl型立式多級泵，泵電機功率22kw，揚程98m，每小時56m³。

本實施例中，所述碎石機17包括機架17-4和對稱設置在機架17-4上且可轉動的左瓣門17-1和右瓣門17-2，所述左瓣門17-1和右瓣門17-2上均通過液壓油缸17-3與機架17-4相連。

需要說明的是，如圖3所示，所述碎石機17的結構也可以是上下結合或者其他的結合方式，在本實施例中，采用左右結合的方式，包括左瓣們17-1和右瓣門17-2，所述左瓣們17-1和右瓣門17-2對稱設置，且分別設置有各自的驅動裝置，動作互不影響。

本實施例中，所述水刀噴頭7-2為扇形噴頭，所述扇形噴頭主體為圓柱形，所述扇形噴頭出水口為扇形，所述扇形噴頭連接端設置有外螺紋。

需要說明的是，圓柱形的噴頭主體設置有外螺紋便于安裝在水刀鋼管7-1上，噴頭出水口為扇形，可以使泥漿形成有效的水刀，并保持泥漿噴射的方向，對泥塊進行有效切割。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。