雙鉸接頂梁及其用于綜采支架回撤的方法與流程

本發(fā)明涉及一種綜采支架回撤的技術方案及其回撤工具。

背景技術：

煤礦井下綜采工作面支架回撤時，需提前擴幫，預留出回撤支架的運輸通道，為維護運輸通道上方頂板，一般使用規(guī)格為3200mm×200mm×200mm的方木進行維護頂板。通常每架支架使用兩根上述規(guī)格的方木。該方木使用后隨支架的回撤而進入老塘，由于安全原因不能回收，造成較大的浪費，為解決該問題，我們加工使用了綜采支架回撤雙鉸接頂梁。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決維護頂板方木浪費問題，也為了提升綜采支架回撤安全性能，本發(fā)明采用的技術方案如下。

一種雙鉸接頂梁，包括連接在一起的1#梁、2#梁兩根頂梁（頂梁長度為1.6m），兩根頂梁通過端部耳板上至少兩個銷子連接在一起，雙鉸接頂梁的一端安裝在工作面支架前梁和頂板之間，另一端安裝在單體支柱上，1#梁、2#梁的內(nèi)部設有加強鋼塊。

作為優(yōu)選，所述的頂梁是由兩個槽鋼槽對槽焊接在一起，槽鋼的背面焊接有一層金屬板，所述的加強鋼塊與槽鋼槽型底部焊接在一起。

作為優(yōu)選，所述的槽鋼為π型鋼，頂梁安裝狀態(tài)上表面、下表面分別設有不同顏色油漆標記，頂梁的中間位置帶有安裝標記，安裝標記位置的頂梁內(nèi)安裝一塊0.4m長的加強鋼塊。

作為優(yōu)選，所述的1#梁端部的雙耳板與2#梁端部的單耳板通過耳板上的兩個銷子連接在一起。雙耳板、單耳板位于豎直平面上。

作為優(yōu)選，所述的銷子為圓柱銷，圓柱銷的大頭指向掩護支架。

一種雙鉸接頂梁用于綜采支架回撤的方法，步驟一，雙鉸接頂梁的架設，具體操作如下所述：

1.1、將1#梁帶有雙耳的一端探在工作面支架外，另一端插在工作面支架前梁上方，保持1#梁圓柱銷的大頭指向掩護支架；

1.2、安裝好1#梁，掛2#梁與1#梁鉸接部件，掛梁時兩人操作，把2#梁的單耳板接頭放入1#梁雙耳板中間，穿上靠里面的圓柱銷，2#梁非鉸接端用靠煤壁支設的單體支柱升起，然后穿上靠外面的圓柱銷，并用錘打緊；

1.3、對1#工作面支架按照步驟1.1和1.2安裝另一根雙鉸接頂梁，每個支架安裝兩根雙鉸接頂梁。

1.4、反復按照步驟1.1-1.3，分別對2#、3#、……工作面支架布置兩根雙鉸接頂梁，安裝布置完畢后升實工作面支架，保證雙鉸接頂梁接實頂板；

步驟二，頂梁回收，回撤步驟如下所述：

2.1、回撤前三架掩護支架要布置到位，處于同一直線上，將1#掩護支架前移，托住雙鉸接頂梁一端；

2.2、將待撤1#工作面支架下落，2#掩護支架前移，托住雙鉸接頂梁另一端；

2.3、將3#掩護支架前移，托住頂板；

2.4、降下1#掩護支架，先打開連接圓柱銷，再摘除面前單體支柱，2#梁回收，然后升緊1#掩護支架；用同樣方法取出另一根2#梁；

2.5、降2#掩護支架，用長把工具拖出1#梁，1#梁取出后，升緊1#、2#、3#三架掩護支架；

2.6、三架掩護支架升緊后，回撤工作面的1號工作面支架；

2.7、按照步驟2.1-2.6反復操作，2#、3#……工作面待撤支架按順序逐架撤出。

進一步，步驟1.1中的1#梁裝入工作面支架上的長度為0.8m；步驟1.3中的兩根雙鉸接頂梁的位置關于前梁上表面的中心線對稱。

綜采支架回撤雙鉸接頂梁的社會價值及經(jīng)濟價值。

1、本回撤方案有利于安全施工。本回撤方案使用π型鋼加工的雙鉸接頂梁，支護強度增加并且在π型鋼兩平面使用鐵板加固，較之使用方木安全性能得到極大的提升；

2、雙鉸接頂梁長度可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)，現(xiàn)場操作使用方便，較之使用方木支護頂板更便于操作；

3、本方案節(jié)約施工成本，按每年回撤5個工作面，每個工作面100個支架計算，可節(jié)省原使用方木的材料費用：0.2米×0.2米×3.2米×2根×100架×5個工作面×2600元=33.28萬元；

4、本發(fā)明的雙鉸接頂梁可回收反復使用，其材質(zhì)堅固，不易損壞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的雙鉸接頂梁安裝位置示意圖。

圖2為雙鉸接頂梁的主視圖。

圖3為雙鉸接頂梁的俯視圖。

圖4為1#梁的主視圖。

圖5為1#梁的俯視圖。

圖6為圖4中A-A平面剖視示意圖。

圖7為2#梁的主視圖。

圖8為2#梁的俯視圖。

圖9為綜采支架回撤前裝備分布示意圖。

附圖中：1、1#梁； 2、2#梁； 3、上加強板； 4、加強鋼板； 5、鉤環(huán)； 6、型材； 7、下加強板； 8、雙耳板； 9、銷子； 10、單耳板； 11、工作面支架； 12、掩護支架；13、煤壁 。

具體實施方式

實施例

下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。

本發(fā)明的最佳實施方式如下。

雙鉸接頂梁采用兩根頂梁穿兩個銷子連接在一起。所述的頂梁使用型材對焊加工而成。所述的型材優(yōu)選采用π型鋼。為保證強度，提高安全系數(shù)。在雙鉸接頂梁上平面及下平面均焊接覆一層6mm鐵板見附圖6。

1#梁、2#梁兩根頂梁通過耳板穿銷子連接而成。1#梁上安裝雙耳板8,2#梁安裝有單耳板10。單耳板穿在雙耳板上，然后對準銷孔，安裝好兩個銷子9即可實現(xiàn)兩根頂梁的安裝。安裝好的示意圖如圖2-3所示。

如圖1所示，2#梁外端下方有單體支柱支撐。1#梁的中部承受的力矩相對較大。為了提高安全性能，在1#梁的中部安裝有加強鋼塊4。一對π型鋼的中間焊接有加強鋼塊，加強鋼塊與U型槽底部焊接在一起。π型鋼槽對著槽，接縫焊接在一起。為了便于搬運，加強鋼塊的中間位置的頂梁外側面焊接有鉤環(huán)5。

為便于回收時操作，采用兩根鉸接頂梁配合使用每組分為1#、2#梁，兩根鉸接頂梁鉸接處采用兩件鉸接銷子連接與穩(wěn)固見圖2-3。

雙鉸接頂梁用于綜采支架回撤的方法為如下步驟。

1、雙鉸接頂梁的架設。操作工作面支架，使其降低150mm～200mm，把雙鉸接頂梁放在工作面支架前梁上方，金屬網(wǎng)下方，具體操作步驟如下所述。

1.1、將1#梁帶有雙耳的一端探在工作面支架外，另一端插在工作面支架前梁上方，保持1#梁圓柱銷的大頭指向掩護支架，如圖2所示，這樣好打圓柱銷，容易回頂梁；工作面支架前梁托舉1#梁 0.8米，即1#梁裝入工作面支架長度為0.8m頂梁兩側有標記；

1.2、安裝好1#梁，前割兩刀，掛2#梁與1#梁鉸接部件。掛2#梁時要按同種顏色同平面鉸接，以防用錯。掛梁時要兩人操作，把2#梁的接頭放入1#梁雙耳板中間，穿上靠里面的圓柱銷，2#梁外端非鉸接端用單體支柱升起，然后穿上靠外面的圓柱銷，并用錘打緊，靠煤壁支上貼幫支柱。

1.3、工作面支架前梁按照1.1和1.2再安裝一根雙鉸接頂梁，兩根雙鉸接頂梁關于前梁中心線對稱。

1.4、每個工作面支架均按照上述步驟布置兩根雙鉸接頂梁，形成如圖9所示的狀態(tài)。安裝布置完畢后升實支架，保證鉸接頂梁結實頂板。

2、頂梁回收。綜采支架回撤前要做好準備，三架掩護支架要布置到位(如圖9所示)?；爻凡襟E如下所述。

2.1、將1#掩護支架前移，到位后升起，托住雙鉸接頂梁。

2.2、將1#工作面支架下落，2#掩護支架前移，托住雙鉸接頂梁另一端。

2.3、將3#掩護支架前移，托住頂板。

2.4、降下1#掩護支架，先打開連接圓柱銷，再摘除面前單體支柱，2#梁拖出。用同樣方法回出另一根2#梁，兩根2#梁取出后，升緊1#掩護支架。

2.5、根據(jù)現(xiàn)場需要，降2#掩護支架，若有必要，也可降一下1#掩護支架，用長柄工具拖出1#梁。1#梁取出后，升緊三架掩護支架。

2.6、三架掩護支架升緊后，回撤工作面1號工作面支架。

2.7、反復按照步驟2.1-2.6，如此往復，逐架撤出。

采用本技術方案，具有以下優(yōu)勢。

綜采支架回撤雙鉸接頂梁的社會價值及經(jīng)濟價值。本回撤方案有利于安全施工。支護強度增加并且在π型鋼兩平面使用鐵板加固，安全性能得到大大的提升；雙鉸接頂梁長度可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)，現(xiàn)場操作使用方便；本方案節(jié)約施工成本，按每年回撤5個工作面，可節(jié)省原使用方木費用33.28萬元；本發(fā)明的雙鉸接頂梁可回收反復使用，其材質(zhì)堅固，不易損壞。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和保護范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發(fā)明的保護范圍。