一種螺桿泵抽油桿防脫器的制作方法

本發(fā)明提供的是石油機具領(lǐng)域的部件，具體地說是一種螺桿泵抽油桿防脫器。

背景技術(shù)：

螺桿泵是用于抽油的裝置，通常將螺桿泵設(shè)置在井底，螺桿泵上部用抽油桿連接，由于螺桿泵是旋轉(zhuǎn)抽油的，所以通過抽油桿向螺桿泵提供旋轉(zhuǎn)力，由于用于連接螺桿泵的抽油桿由多節(jié)組成，每節(jié)都用螺紋連接，因此當抽油桿與螺桿泵同向連接時，抽油桿向螺桿泵傳遞扭矩，帶動螺桿泵旋轉(zhuǎn)，當停止螺桿泵旋轉(zhuǎn)時，抽油桿還保存著正向扭矩，所以容易使相互連接的抽油桿脫扣，斷開連接狀態(tài)，因此需要解決螺桿泵抽油桿防脫扣的問題。

而現(xiàn)有的螺桿泵抽油桿順序螺紋連接，所以經(jīng)常發(fā)生抽油桿脫扣的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本發(fā)明提供了一種螺桿泵抽油桿防脫器。該防脫器通過在扭矩釋放裝置內(nèi)設(shè)有滑槽，在滑槽內(nèi)裝有具有彈簧和滾珠的移動裝置，實現(xiàn)抽油桿與螺桿泵防脫扣和卡死的目的，解決螺桿泵抽油桿防脫的技術(shù)問題。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是：

轉(zhuǎn)桿通過扭矩釋放裝置和螺桿泵連接螺紋與螺桿泵連接，在轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)力作用下，帶動螺桿泵旋轉(zhuǎn)抽油。

在扭矩釋放裝置內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上部連接有轉(zhuǎn)桿，在扭矩釋放裝置下部通過螺桿泵連接螺紋裝有螺桿泵。

在扭矩釋放裝置的中部設(shè)有直徑逐漸變大的段壁滑槽，所述滑槽具有漸開線終點的外壁。

轉(zhuǎn)軸置于滑槽內(nèi)的徑向部分排列有彈簧安裝孔，在孔內(nèi)裝有彈簧，彈簧下部頂在滾珠上，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，滾珠隨著在滑槽內(nèi)位移。

轉(zhuǎn)軸通過安裝螺帽將轉(zhuǎn)軸滑動部分安裝在螺桿泵連接螺紋內(nèi)孔內(nèi)的擋板上。

積極效果，由于本發(fā)明設(shè)置了滑槽，滑槽內(nèi)裝有帶有彈簧和滾珠的轉(zhuǎn)軸，因此能夠在螺桿泵發(fā)生故障時，產(chǎn)生反扭矩，防止連接部件脫扣，對保護螺桿泵有利。適宜作為螺桿泵與抽油桿防脫扣的裝置使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明上側(cè)示意圖；

圖3為本發(fā)明下側(cè)示意圖；

圖4為本發(fā)明傳動狀態(tài)示意圖。

圖中，1.轉(zhuǎn)桿，1.1.安裝螺帽，1.2.螺桿泵連接螺紋，1.3.滑槽，1.4.滾珠，1.5.彈簧，1.6.擋板，2.扭矩釋放裝置，3.螺桿泵。

具體實施方式

據(jù)圖所示，轉(zhuǎn)桿1通過扭矩釋放裝置2和螺桿泵連接螺紋1.2與螺桿泵3連接，在轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)力作用下，帶動螺桿泵旋轉(zhuǎn)抽油。

在扭矩釋放裝置內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上部連接有轉(zhuǎn)桿，在扭矩釋放裝置下部通過螺桿泵連接螺紋裝有螺桿泵。

在扭矩釋放裝置的中部設(shè)有直徑逐漸變大的段壁滑槽1.3，所述滑槽具有漸開線始點和終點的外壁。

轉(zhuǎn)軸置于滑槽內(nèi)的徑向部分排列有彈簧安裝孔，在孔內(nèi)裝有彈簧1.5，彈簧下部頂在滾珠1.4上，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，滾珠隨著在滑槽內(nèi)位移。

轉(zhuǎn)軸通過安裝螺帽1.1將轉(zhuǎn)軸滑動部分安裝在螺桿泵連接螺紋內(nèi)孔內(nèi)的擋板1.6上。

本發(fā)明的工作過程：

按照圖4所標示從上到下看，當轉(zhuǎn)桿逆時針方向轉(zhuǎn)動時，在轉(zhuǎn)軸的帶動下，滾珠頂著彈簧收縮，一直使?jié)L珠頂在漸開線的尾端，此時轉(zhuǎn)桿帶動螺桿泵旋轉(zhuǎn)抽油，當螺桿泵卡死時，轉(zhuǎn)桿上的轉(zhuǎn)軸受彈簧的作用下，朝著漸開線頭端移動，此時轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)桿呈空轉(zhuǎn)狀態(tài)，不向螺桿泵傳遞扭矩，從而保護了螺桿泵和連接部件不致于脫扣，有利于維修，又保護了螺桿泵以及連接部件不被損壞。