本發明涉及礦用機械技術領域,具體為一種煤礦巷道用輕型履帶行走式煤水分離振動篩。
背景技術:
現有很多礦井都存在巖石煤層含水量較大,回采過程中,水流將沖刷煤壁及回采破煤后煤體,水煤量過大,人工分離十分困難,將會淤堵巷道,造成治水困難,大量人力消耗,嚴重影響安全及回采進度。現有煤水分離振動篩多用于選煤廠地面使用,尺寸較大,井下使用搬運困難,無法應對突發的水力問題,影響生產效率。在回采工作面運輸機巷,存在轉載機、皮帶機等轉運設備,行走搬運空間狹小,設備進出困難。
技術實現要素:
為了解決上述問題,本發明的目的是提出一種煤礦巷道用輕型履帶行走式煤水分離振動篩,篩分箱與泵控操作系統都固定在履帶行走體上,提高整體行走的靈活性,提高對巷道斷面的適應性,改變對道軌的依賴性,改變機械物品挪動困難的問題。
本發明為了解決上述問題所采取的技術方案為:一種煤礦巷道用輕型履帶行走式煤水分離振動篩,包括篩分箱以及篩分箱頂部的振動電機,還包括由兩個履帶輪構成的履帶行走體,履帶行走體的四個端角處水平固設有支架,每個支架上垂直設置有銷柱,每個銷柱上均套設有緩沖彈簧,所述篩分箱底部的四個端角處設置有插銷,篩分箱通過插銷插入緩沖彈簧的中心孔后坐設在履帶行走體上,且篩分箱底部為大小與兩個履帶輪之間形成的中心腔相匹配的V型結構,以使篩分箱置入兩個履帶輪之間的中心腔中,履帶行走體上還設置有泵控操作系統和油箱。
作為優選的,所述篩分箱沿行走方向的前后兩端分別設置有進料口和卸料口,篩分箱內腔沿行走方向水平設置有篩板,篩板上側為篩分腔,篩板下側為V型結構的集水箱。
作為優選的,所述振動電機傾斜設置在篩分箱的箱體頂部,且振動電機的傾斜方向朝向卸料口。
作為優選的,所述履帶行走體上位于進料口的一側設置有用于安裝固定泵控操作系統的支撐架,泵控操作系統通過螺栓固定在支撐架上。
作為優選的,所述泵控操作系統包括電動機、液壓泵、液壓傳動系統以及操縱閥。
作為優選的,所述油箱設置在篩分箱一側,且油箱上設置有進、回油過濾器以及空氣過濾器。
與現有技術相比,本發明具有以下有益效果:
第一,本發明所述的一種煤礦巷道用輕型履帶行走式煤水分離振動篩,應用于煤礦井下綜采工作面運輸巷,可利用自身液壓操作系統進行獨立快速的移動,提高對泥巖底板的適應能力,降低人員的勞動強度,而且整機裝置采用輕型窄機身結構,提高對窄巷道斷面的適應性,避開了巷道充斥不便等常規問題,輕型矮機身結構提高了對煤水分離進料口的適應能力。
第二,本發明所述的一種煤礦巷道用輕型履帶行走式煤水分離振動篩,篩分箱與履帶行走體之間通過銷柱和緩沖彈簧可拆卸式坐設連接,篩分箱在工作時可通過緩沖彈簧減震,避免引起履帶行走體的振動,避免影響履帶行走體的越障行走,同時,履帶行走體越障行走過程的震顫或擺動也可通過緩沖彈簧的緩沖有效減小對篩分箱的影響,提高工作效率。
附圖說明
圖1為本發明一種煤礦巷道用輕型履帶行走式煤水分離振動篩的結構示意圖;
圖2為本發明一種煤礦巷道用輕型履帶行走式煤水分離振動篩的側視示意圖;
圖3為本發明一種煤礦巷道用輕型履帶行走式煤水分離振動篩中支架、銷柱、緩沖彈簧和插銷的結構關系圖;
圖中標記:1、篩分箱,101、進料口,102、卸料口,103、篩板,2、振動電機,3、履帶行走體,301、支撐架,4、支架,5、銷柱,6、緩沖彈簧,7、插銷,8、泵控操作系統,9、油箱。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作詳細說明,本實施例以本發明技術方案為前提,給出了詳細的實施方式和具體的操作過程。
如圖所示,本發明為一種煤礦巷道用輕型履帶行走式煤水分離振動篩,包括篩分箱1以及篩分箱1頂部的振動電機2,其特征在于:所述篩分箱1設置在由兩個履帶輪構成的履帶行走體3上,履帶行走體3的四個端角處水平固設有支架4,每個支架4上垂直設置有銷柱5,每個銷柱5上均套設有緩沖彈簧6,所述篩分箱1底部的四個端角處設置有插銷7,篩分箱1通過插銷7插入緩沖彈簧6的中心孔后坐設在履帶行走體3上,且篩分箱1底部為大小與兩個履帶輪之間形成的中心腔相匹配的V型結構,以使篩分箱1置入兩個履帶輪之間的中心腔中,履帶行走體3上還設置有泵控操作系統8和油箱9。
以上為本發明的基本實施方式,可在以上基礎上作進一步的改進、優化或限定。
進一步的,所述篩分箱1沿行走方向的前后兩端分別設置有進料口101和卸料口102,篩分箱1內腔沿行走方向水平設置有篩板103,篩板103上側為篩分腔,篩板103下側為V型結構的集水箱。
進一步的,所述振動電機2傾斜設置在篩分箱1的箱體頂部,且振動電機2的傾斜方向朝向卸料口102。
進一步的,所述履帶行走體3上位于進料口101的一側設置有用于安裝固定泵控操作系統8的支撐架301,泵控操作系統8通過螺栓固定在支撐架301上。
進一步的,所述泵控操作系統8包括電動機、液壓泵、液壓傳動系統以及操縱閥。
進一步的,所述油箱9設置在篩分箱1一側,且油箱9上設置有進、回油過濾器以及空氣過濾器。
以上所述,僅是本發明的較佳實施例而已,并非對本發明作任何形式上的限制,雖然本發明已以較佳實施例描述如上,然而并非用以限定本發明,任何熟悉本專業的技術人員,在不脫離本發明技術方案范圍內,當可利用上述所述技術內容作出的些許更動或修飾均為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本發明技術方案內容,依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發明技術方案的范圍內。