本實用新型涉及一種油田用井下作業管柱，特別是用于分層采油作業。
背景技術：
本實用新型前，各油田分采泵分層采油技術的抽油井多采用分采泵與機械壓重封隔器串聯組合，其管柱在封隔器坐封過程及抽汲過程中，均有部分油管處于受壓彎曲狀態而導致桿管出現偏磨，發生桿斷管漏事故。并且防砂措施少，易出現砂卡泵筒事故。綜合表現為管柱免修期短。
技術實現要素：
為了克服現有分采泵分采管柱免修期短問題,本實用新型提供了一種長效分采泵分層采油管柱,它可以克服上述技術中存在的缺點和不足。
本實用新型提供的長效分采泵分層采油管柱包括：抽油桿、防砂分采泵、安全接頭、定壓滑套、絲堵，所述防砂分采泵、安全接頭、定壓滑套、絲堵通過油桿自上而下依次串聯連接，其特征在于，在防砂分采泵與安全接頭之間連接防轉伸縮補償裝置，在安全接頭與定壓滑套之間連接液壓雙卡瓦封隔器。
所述的長效分采泵分層采油管柱，其特征在于，在定壓滑套、絲堵之間設有除泥沉砂裝置。
所述的長效分采泵分層采油管柱，其特征在于，防砂分采泵有兩套進油和出油閥組，分別對應不同層位。
所述的長效分采泵分層采油管柱，其特征在于，防砂分采泵內還包含柱塞，柱塞與抽油桿連接。
所述的長效分采泵分層采油管柱，其特征在于，防轉伸縮補償裝置設有上接頭、下接頭，上接頭與防砂分采泵連接，下接頭與安全接頭連接，所述上接頭、下接頭可相對伸縮。
所述的長效分采泵分層采油管柱，其特征在于，防砂分采泵、安全接頭、定壓滑套、除泥沉砂裝置、絲堵、防轉伸縮補償裝置、液壓雙卡瓦封隔器均為圓柱體。
所述的低成本長效分采管柱，其特征在于，安全接頭安裝在液壓雙卡瓦封隔器上部，且兩者之間距離小于或等于4米。
1、新型分采泵導壓過液單向閥組及橋式過液通道設計，既使上下層液體流通互不干擾，實現分層開采；又可實現導壓過液，配套應用液壓封隔器。
2、液壓雙卡瓦封隔器和防轉伸縮器結合使用：解決了管柱受壓彎曲產生偏磨、并消除了抽汲過程中管柱受摩擦力產生的變形量。
3、多重防砂設計：針對上下層進液口設計了防砂濾罩和除泥沉砂器，起到濾砂除垢的作用。
附圖說明
圖1為長效分采泵分層采油管柱結構示意圖。
其中附圖標記為：
油管1、油桿2、活塞3、防砂分采泵4、防轉伸縮補償裝置5、安全接頭6、液壓雙卡瓦封隔器7、定壓滑套8、除泥沉砂裝置9、絲堵10。
具體實施方式
本實用新型提供了一種長效分采泵分層采油管柱，包括抽油桿、防砂分采泵、安全接頭、定壓滑套、絲堵、防轉伸縮補償裝置、液壓雙卡瓦封隔器。抽油桿上端部與油管1連接，防砂分采泵、防轉伸縮補償裝置、安全接頭、液壓雙卡瓦封隔器、定壓滑套、除泥沉砂裝置、絲堵通過抽油桿自上而下依次串聯連接，防轉伸縮補償裝置設置在分采泵與安全接頭之間，液壓雙卡瓦封隔器設置在安全接頭與定壓滑套之間，在定壓滑套、絲堵之間設有除泥沉砂裝置。防砂分采泵有兩套進油和出油閥組，分別對應不同層位。防砂分采泵內還包含柱塞，柱塞與抽油桿連接。防轉伸縮補償裝置的上下接頭可相對伸縮.防砂分采泵、安全接頭、定壓滑套、除泥沉砂裝置、絲堵、防轉伸縮補償裝置、液壓雙卡瓦封隔器均為圓柱體。安全接頭安裝在液壓雙卡瓦封隔器上部，且兩者之間距離小于或等于4米。
首先將防砂分采泵、防轉伸縮補償裝置、安全接頭、液壓雙卡瓦封隔器、定壓滑套、除泥沉砂裝置、絲堵分別與油管1按順序連接，下入井下設計預定位置。上井口，采用水力憋壓法打壓液壓雙卡瓦封隔器在預定位置，起到封隔環空，隔開各生產層的作用。繼續加壓，定壓滑套8也隨之被打開，使油管連通。卸下井口，柱塞3連接油桿2下入井內，最終到達泵筒內。上提防沖距后，可以開始抽油生產。防砂分采泵4有兩套進油和出油閥組，分別對應不同層位，保證不同層流體在抽汲過程中由不同的通道被舉升到油管中，互不干擾，實現分層開采。抽汲時，防轉伸縮補償裝置設有上接頭、下接頭，上接頭與防砂分采泵連接，下接頭與安全接頭連接，所述上接頭、下接頭可相對伸縮，改善管柱受力狀態，消除管柱變形量，并且保護下部液壓雙卡瓦封隔器不受管柱蠕動影響而失效。下層流體在進入泵筒前，先通過除泥沉砂裝置9，液向上流，砂沉積下來。以上各部件配合，最終實現分層開采，并且實現管柱防偏磨、防砂的功能，從而延長管柱免修期。