本實用新型屬于石油工業采油輔助設備技術領域，具體來說，是一種井口防噴裝置。
背景技術：
防噴裝置是用于試油、修井、完井等作業過程中關閉井口，防止井噴事故發生，將全封和半封兩種功能合為一體，具有結構簡單，易操作，耐高壓等特點，是油田常用的防止井噴的安全密封井口裝置。石油鉆井時，安裝在井口套管頭上，用來控制高壓油、氣、水的井噴裝置。在井內油氣壓力很高時，防噴器能把井口封閉(關死)。從鉆桿內壓入重泥漿時，其閘板下有四通，可替換出受氣侵的泥漿，增加井內液柱的壓力，以壓住高壓油氣的噴出。
然而，現有的防噴裝置在發生井噴時，井內油氣在高壓下對防噴裝置的沖擊力極大，容易損壞防噴裝置的密封蓋，此外，球閥在發生井噴時定位效果差，不能及時將井口密封。
技術實現要素：
本實用新型目的是旨在提供了一種井口防噴裝置，以解決現有的防噴裝置在發生井噴時，井內油氣在高壓下對防噴裝置的沖擊力極大，容易損壞防噴裝置，且球閥定位效果差，不能及時將井口密封的問題。
為實現上述技術目的，本實用新型采用的技術方案如下：
一種井口防噴裝置，包括主體、控制體、球閥、光桿、用于連接主體和控制體的緩沖定位彈簧，控制體設置于主體內部，球閥設置于控制體的下側，光桿垂直穿設于主體的中部，主體的中部設有定位臺，定位臺上端的中部設有第一密封槽，定位臺的右部設有第一球閥定位槽，控制體下端的中部設有第二密封槽，控制體下端的右部設有與第一球閥定位槽相匹配的第二球閥定位槽，球閥控制于第一球閥定位槽和第二球閥定位槽之間。
本實技術方案提供的井口防噴裝置，能有效提高球閥的定位效果，及時將井口密封；同時在緩沖定位彈簧的作用下，能夠緩沖油氣對防噴裝置的高壓沖擊，避免防噴裝置遭到損壞。
采用上述技術方案的實用新型，其工作原理為：當光桿墜入井內或者斷裂時，控制體在井內油氣的高壓沖擊下向上運動，控制于第一球閥定位槽和第二球閥定位槽之間的球閥失去控制，并滑向第二密封槽，控制體在緩沖定位彈簧的緩沖作用下降低了油氣的沖擊力，當井內油氣的壓力減小后，球閥下落至第一密封槽，同時控制體在重力和緩沖定位彈簧的作用下向下運動至與定位臺的上端接觸。
進一步限定，定位臺的上端為向下凹陷的曲面，控制體的下端為向上凹陷的曲面。
將定位臺的上端設置為向下凹陷的曲面，控制體的下端設置為向上凹陷的曲，在控制于第一球閥定位槽和第二球閥定位槽之間的球閥失去控制后，能快速有效的滑向密封槽，及時將井口密封，避免石油從井口噴出。
進一步限定，主體的上端設置有密封蓋，密封蓋與主體通過螺紋連接。
在主體上端通過螺紋連接的方式設置密封蓋，其一是在裝置出現故障時方便檢修，以及定期的清理維護；其二是當發生井噴過后，打開密封蓋將球閥重新控制于第一球閥定位槽和第二球閥定位槽之間，保證裝置的重復使用。
進一步限定，緩沖定位彈簧設置偶數根，緩沖定位彈簧均勻設置于控制體上端的四周。
在光桿外圍的四周設置偶數根緩沖定位彈簧，使控制體受力更加均衡，提高第一球閥定位槽和第二球閥定位槽對球閥的控制效果，避免球閥因受力不均而在未出現井噴時滑向光桿，進而影響操作；其次是，在發生井噴時，讓控制體在油氣高壓的沖擊下對密封蓋的沖擊力緩沖更加均衡，避免密封蓋因局部受到沖擊力過大而遭到破壞。
進一步限定，緩沖定位彈簧垂直連接于密封蓋和控制體之間。
將緩沖定位彈簧垂直連接于密封蓋和控制體之間，避免緩沖定位彈簧長期處于扭曲狀態而導致每根的彈性效果產生差異，一是在發生井噴時，無法讓控制體在油氣高壓的沖擊下對密封蓋的沖擊力緩沖更加均衡，不利于對密封蓋的保護；二是縮短了彈簧的使用壽命。
進一步限定，密封蓋的下端和控制體的上端分別對應設置有卡槽，緩沖定位彈簧的上下兩端分別固定于卡槽內。
通過卡槽固定緩沖定位彈簧，降低了裝配難度，同時避免安裝時緩沖定位彈簧沒達到垂直安裝得效果，有效的實現了對緩沖定位彈簧的保護，有利于延長其使用壽命。
本實用新型，相比現有技術結構簡單，使用方便。
附圖說明
本實用新型可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明；
圖1為本實用新型一種井口防噴裝置的結構示意圖；
主要原件符號說明如下：
主體1、控制體2、球閥3、光桿4、緩沖定位彈簧5、定位臺6、第一密封槽7、第一球閥定位槽8、第二密封槽9、第二球閥定位槽10、密封蓋11、卡槽12。
具體實施方式
為了使本領域的技術人員可以更好地理解本實用新型，下面結合附圖和實施例對本實用新型技術方案進一步說明。
實施例1，
如圖1所示，本實用新型所述的一種井口防噴裝置，包括主體1、控制體2、球閥3、光桿4、用于連接主體1和控制體2的緩沖定位彈簧5，控制體2設置于主體1內部，球閥3設置于控制體2的下側，光桿4垂直穿設于主體1的中部，主體1的中部設有定位臺6，定位臺6上端的中部設有第一密封槽7，定位臺6的右部設有第一球閥定位槽8，控制體2下端的中部設有第二密封槽9，控制體2下端的右部設有與第一球閥定位槽8相匹配的第二球閥定位槽10，球閥3控制于第一球閥定位槽8和第二球閥定位槽之間10。
主體1的上端設置有密封蓋11，密封蓋11與主體1通過螺紋連接。
緩沖定位彈簧5設置偶數根，緩沖定位彈簧均勻設置于控制體2上端的四周。
緩沖定位彈簧5垂直連接于密封蓋11和控制體2之間。
密封蓋11的下端和控制體2的上端分別對應設置有卡槽12，緩沖定位彈簧5的上下兩端分別固定于卡槽12內。
實施例2，
如圖1所示，本實用新型所述的一種井口防噴裝置，包括主體1、控制體2、球閥3、光桿4、用于連接主體1和控制體2的緩沖定位彈簧5，控制體2設置于主體1內部，球閥3設置于控制體2的下側，光桿4垂直穿設于主體1的中部，主體1的中部設有定位臺6，定位臺6上端的中部設有第一密封槽7，定位臺6的右部設有第一球閥定位槽8，控制體2下端的中部設有第二密封槽9，控制體2下端的右部設有與第一球閥定位槽8相匹配的第二球閥定位槽10，球閥3控制于第一球閥定位槽8和第二球閥定位槽之間10。
定位臺6的上端為向下凹陷的曲面，控制體2的下端為向上凹陷的曲面。
主體1的上端設置有密封蓋11，密封蓋11與主體1通過螺紋連接。
緩沖定位彈簧5設置偶數根，緩沖定位彈簧均勻設置于控制體2上端的四周。
緩沖定位彈簧5垂直連接于密封蓋11和控制體2之間。
密封蓋11的下端和控制體2的上端分別對應設置有卡槽12，緩沖定位彈簧5的上下兩端分別固定于卡槽12內。
實施例1與實施例2相比其區別在于：實施例2中，將定位臺的上端為向下凹陷的曲面，控制體的下端為向上凹陷的曲面，保證了在發生井噴時，控制于第一球閥定位槽和第二球閥定位槽之間的球閥失去控制后，能快速有效的滑向密封槽，及時將井口密封，避免石油從井口噴出。
本實用新型相比現有技術，本實技術方案提供的井口防噴裝置，能有效提高球閥的定位效果，及時將井口密封；同時在緩沖定位彈簧的作用下，能夠緩沖油氣對防噴裝置的高壓沖擊，避免防噴裝置遭到損壞。
其工作原理為：當光桿墜入井內或者斷裂時，控制體在井內油氣的高壓沖擊下向上運動，控制于第一球閥定位槽和第二球閥定位槽之間的球閥失去控制，并滑向第二密封槽，控制體在緩沖定位彈簧的緩沖作用下降低了油氣的沖擊力，當井內油氣的壓力減小后，球閥下落至第一密封槽，同時控制體在重力和緩沖定位彈簧的作用下向下運動至與定位臺的上端接觸。
以上對本實用新型提供的一種井口防噴裝置。具體實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。