本實用新型涉及石油工具，具體涉及一種油田油水井油管除垢作業用油管除垢器。
背景技術：
油田油水井長期運行后，油管內表面附有大量的油污、水垢以及其他臟物。使得管徑內徑縮小，造成測試、打撈以及其他工具不能通過，嚴重影響正常工作的進行。油田工作人員通常是采用一定直徑的通井規進行通井來解決這個問題的，但是通井規是依靠重力沖擊進行工作的，通井規受重量限制沖擊力有限，經常無法通過。并且較堅硬的結垢層，通徑規根本無法將其去除。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種不依靠重力沖擊進行工作，除垢效果更好的水力式油管除垢器。
本實用新型的技術解決方案是：它包括撈頭、主體、芯桿、接頭、膠筒芯、膠筒總成、連接體、除垢體和導向頭，撈頭的下端通過螺紋與主體的上端軸向相連，芯桿轉動安裝在主體內并與主體軸向相連，芯桿位于主體下方的下端通過螺紋與接頭的上端軸向相連，接頭的下端通過螺紋與膠筒芯的上端軸向相連，脫筒總成套裝在膠筒芯上，膠筒芯的下端通過螺紋與連接體的上端軸向相連，除垢體的上端通過螺紋與連接體的下端軸向相連、下端通過螺紋與導向頭的上端軸向相連，膠筒芯中心孔的上端通過接頭上的徑向孔與接頭外相連通、下端通過連接體的中心孔和徑向孔與連接體外相連通，連接體的中心孔內從上向下設有鋼球和壓簧，鋼球與膠筒芯中心孔的下口相配合，壓簧的上端與鋼球相配合、下端與連接體中心孔的內端面相配合，除垢體的外壁上設有若干條螺旋切削刃，芯桿位于主體內的桿體上從上向下相間隔設有若干個固定安裝在芯桿上并設有螺旋葉片的葉輪，各葉輪上方的主體側壁上分別設有連通主體內外的進水孔、各葉輪下方的主體側壁上分別設有連通主體內外的出水孔，每個葉輪上下兩側的進水孔和出水孔通過葉輪葉片之間的螺旋間隙相連通，各出水孔下方位置的主體內壁分別與芯桿轉動密封配合。
本實用新型的技術效果是：它不依靠重力沖擊進行工作，除垢效果更好。它采用螺旋式除垢機構，通過水力壓迫使螺旋除垢器旋轉進行除垢，很好地解決了油管結垢不易清除的難題。它操作使用方便，通過旋轉式刮削對油管內的結垢層進行清除，可以快速清除各種污垢，通過水流還可以直接將除下的污垢沖走，除垢更干凈，更有利于向下繼續除垢和下一步工作的順利進行。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例剖視圖。
具體實施方式
如圖1所示，它包括撈頭1、主體2、芯桿3、接頭4、膠筒芯5、膠筒總成6、連接體7、除垢體8和導向頭9，撈頭1的下端通過螺紋與主體2的上端軸向相連，芯桿3轉動安裝在主體2內并與主體2軸向相連，芯桿3位于主體2下方的下端通過螺紋與接頭4的上端軸向相連，接頭4的下端通過螺紋與膠筒芯5的上端軸向相連，脫筒總成6套裝在膠筒芯5上，膠筒芯5的下端通過螺紋與連接體7的上端軸向相連，除垢體8的上端通過螺紋與連接體7的下端軸向相連、下端通過螺紋與導向頭9的上端軸向相連，膠筒芯5中心孔的上端通過接頭4上的徑向孔與接頭4外相連通、下端通過連接體7的中心孔和徑向孔與連接體7外相連通，連接體7的中心孔內從上向下設有鋼球71和壓簧72，鋼球71與膠筒芯5中心孔的下口相配合，壓簧72的上端與鋼球71相配合、下端與連接體7中心孔的內端面相配合，除垢體8的外壁上設有若干條螺旋切削刃81，芯桿3位于主體2內的桿體上從上向下相間隔設有若干個固定安裝在芯桿3上并設有螺旋葉片的葉輪31，各葉輪31上方的主體2側壁上分別設有連通主體2內外的進水孔21、各葉輪31下方的主體2側壁上分別設有連通主體2內外的出水孔22，每個葉輪31上下兩側的進水孔21和出水孔22通過葉輪31葉片之間的螺旋間隙相連通，各出水孔22下方位置的主體2內壁分別與芯桿3轉動密封配合。
主體2由上接頭23、上連接套24、上短接25、中連接套26、下短接27、下連接套28、下接頭29和下螺帽30構成，上接頭23的上端通過螺紋與撈頭1的下端軸向相連、下端通過螺紋與上連接套24的上端軸向相連，上短接25的上端通過螺紋與上連接套24的下端軸向相連、下端通過螺紋與中連接套26的上端軸向相連，下短接27的上端通過螺紋與中連接套26的下端軸向相連、下端通過螺紋與下連接套28的上端軸向相連，下接頭29的上端通過螺紋與下連接套28的下端軸向相連、下端通過螺紋與下螺帽30的上端軸向相連。主體2上的各進水孔21和出水孔22分別設于上連接套24、中連接套26和下連接套28的側壁上，上短接25、下短接27和下接頭29的上端分別與芯桿3轉動密封配合。
芯桿3由上芯桿32和下芯桿33構成，上芯桿32的上端通過螺紋安裝有位于上接頭23內的備帽34，上芯桿32上設有位于備帽34下方套裝在上芯桿32上的位于上接頭23內的上隔套35，上隔套35的下方套裝有安裝在上接接套24內的上軸承36，上軸承36的下方設有位于上連接套24內套裝在上芯桿32上與上芯桿32轉動密封配合的隔環37，各葉輪31分別相間隔安裝在上芯桿32上并分別位于上連接套24、中連接套26和下連接套28內，下芯桿33的上端通過螺紋與上芯桿32的下端軸向相連、下端通過螺紋與接頭4的上端軸向相連，下芯桿33通過螺紋與上芯桿32相連接位置的下方與下接頭29轉動密封配合，下芯桿33與下接頭29轉動密封配合位置的下方套裝有安裝在下接頭29內的下軸承38，下軸承38的下方設有位于下螺帽30內套裝在下芯桿33上與下螺帽30轉動密封配合的下隔套39，下隔套39的上端與下軸承38內圈相配合、下端與接頭4的上端面相配合。
隔環37與上連接套24相密封配合的外壁上和與上芯桿32相轉動密封配合的內壁上分別設有密封圈槽并分別安裝有密封圈10。上短接25與上連接套24相密封配合的外壁上和與上芯桿32相轉動密封配合的內壁上分別設有密封圈槽并分別安裝有密封圈10，下短接27與中連接套26相密封配合的外壁上和與上芯桿32相轉動密封配合的內壁上分別設有密封圈槽并分別安裝有密封圈10，下接頭29與下連接套28相密封配合的外壁上和與下芯桿33相轉動密封配合的內壁上分別設有密封圈槽并分別安裝有密封圈10。下螺帽30通過螺紋與下接頭29相連接位置上方與下接頭29相配合的外壁上設有密封圈槽并安裝有密封圈10。下隔套39與下螺帽30相轉動密封配合的外壁上和與下芯桿33相密封配合的內壁上分別設有密封圈槽并安裝有密封圈10。
膠筒總成6由從上向下依次套裝在膠筒芯5上的上膠筒61、隔墊62和下膠筒63構成。
除垢體8由上除垢體82、短接83和下除垢體84構成，上除垢體82的上端通過螺紋與連接體7的下端軸向相連、下端通過螺紋與短接83的上端軸向相連，下除垢體84的上端通過螺紋與短接83的下端軸向相連、下端通過螺紋與導向頭9的上端軸向相連。上除垢體82的螺旋切削刃81外周上下外徑相同，下除垢體84螺旋切削刃81的外周為上粗下細的錐體狀。上除垢體82和下除垢體84的螺旋切削刃81上分別設有若干個高硬度切削片85。
各部件通過螺紋相連接的位置分別設有通過螺紋安裝在內螺紋部件上、端部與外螺紋部件相配合的穩釘。
工作原理：井上通過鋼絲絞車的鋼絲繩連接撈頭1將本除垢器投入井下預除垢油管后，從井上輸入的高壓水流通過主體2上的進水孔21進入主體2，推動各葉輪31轉動后從出水孔22流出，再推動下一葉輪31轉動，各葉輪31轉動帶動芯桿3轉動，芯桿3通過接頭4、膠筒芯5和連接體7帶動除垢體8轉動，從而將油管內的結垢刮削掉。水流通過接頭4上的徑向孔從膠筒芯5的中心孔流過壓迫鋼球71和壓簧72從連接體7的中心孔和徑向孔流出，向下將被除垢體刮削掉的結垢沖到井下清除。連接體7上的鋼球71和壓簧72具有逆止作用，可以防止井下壓力上涌。