一種恒溫油氣分離器的制作方法

本實用新型屬于機械制造技術(shù)領域，尤其涉及一種恒溫油氣分離器。

背景技術(shù)：

油氣分離是生產(chǎn)過程中伴隨著流體壓力降低而出現(xiàn)的原油脫氣現(xiàn)象。油氣分離器，是把油井生產(chǎn)出的原油和伴生天然氣分離開來的一種裝置。油氣分離器置于潛油離心泵和保護器之間，將井液中的游離氣體與井液分離，液體送給潛油離心泵，氣體釋放到油管和套管環(huán)形空間。

溫度時影響油氣分離和氣體檢測的重要因素，由于油中溶解性氣體檢測設備安裝在現(xiàn)場，經(jīng)常受大氣溫度的影響，監(jiān)測設備內(nèi)的溫度不穩(wěn)定，安裝在監(jiān)測設備內(nèi)的脫氣裝置等也不穩(wěn)定，因此，影響了油氣分離的脫氣量和氣體檢測的準確性，容易造成最終的故障誤判斷。并且，現(xiàn)有技術(shù)油氣分離器還存在不便于控制液面、處理氣量有限、分離效果不佳等不足。有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種恒溫油氣分離器，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種恒溫油氣分離器。本實用新型技術(shù)方案如下：

一種恒溫油氣分離器，包括豎直設置的筒體、進氣機構(gòu)和吸油機構(gòu)，所述進氣機構(gòu)設置在筒體上部位置，吸油機構(gòu)設置在筒體下部位置，在筒體內(nèi)固定有穩(wěn)流機構(gòu)，所述穩(wěn)流機構(gòu)由五塊沿筒體軸向設置的穩(wěn)流板構(gòu)成，穩(wěn)流板為直角梯形板與矩形板組成的整體板狀結(jié)構(gòu)，所述穩(wěn)流板以筒體中心軸為中心發(fā)散分布在筒體內(nèi)壁，其中，進氣機構(gòu)包括進氣管，在進氣管入口安裝有用于監(jiān)測進氣溫度的測溫接頭。

本實用新型進一步的，所述吸油機構(gòu)包括倒L型吸油管，所述倒L型吸油管一端設置在筒體底部位置，另一端經(jīng)吸油法蘭固定在筒體壁上。

本實用新型進一步的，在所述筒體上安裝有加油口，所述加油口傾斜設置，加油口在筒體上的高度與所述倒L型吸油管在筒體上的高度相當。

本實用新型進一步的，在所述倒L型吸油管和加油口之間設置有倒凵型支撐板。

本實用新型進一步的，所述筒體上端經(jīng)上封口機構(gòu)密封，所述上封口機構(gòu)包括O形圈、法蘭圓筒、平蓋、設備法蘭、搖臂和搖臂座，所述設備法蘭安裝在筒體上端，所述平蓋經(jīng)第一六角頭螺栓和標準型彈簧圈固定在設備法蘭上，所述搖臂座經(jīng)第二六角頭螺栓固定在平蓋上。

本實用新型進一步的，所述搖臂座下端經(jīng)第三六角頭螺栓安裝有T型六角螺母。

本實用新型進一步的，所述筒體下端經(jīng)封頭密封，筒體與封頭一體成型設置，在所述筒體與封頭之間設置有襯墊圈，在封頭底部設置有放油接頭。

本實用新型進一步的，在筒體上安裝有視油鏡座和銘牌座。

本實用新型進一步的，在筒體上安裝有安全閥座。

本實用新型進一步的，在筒體上安裝有測試接頭和罐壓接頭。

借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：增加獨特設計的穩(wěn)流機構(gòu)，重力式油氣分離效果好，通過設置測溫接頭，使進入的油氣混合氣維持在一定溫度范圍內(nèi)，從而保證后期對油氣分離的脫氣量和檢測的準確性，有利于安全生產(chǎn)和維護。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本實用新型恒溫油氣分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型恒溫油氣分離器的俯視圖。

圖中各附圖標記的含義如下。

1 進氣管 2 測溫接頭

3 支腳 4 放油接頭

5 封頭 6 襯墊圈

7 視油鏡座 8 穩(wěn)流板

9 測試接頭 10 加油口

11 安全閥座 12 罐壓接頭

13 O形圈 14 標準型彈簧圈

15 第一六角頭螺栓 16 法蘭圓筒

17 平蓋 18 銘牌座

19 搖臂 20 第二六角頭螺栓

21 設備法蘭 22 筒體

23 搖臂座 24 T型六角螺母

25 第三六角頭螺栓 26 倒凵型支撐板

27 倒L型吸油管 28 吸油法蘭

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參見圖1和圖2，本實用新型恒溫油氣分離器，包括豎直設置的筒體22、進氣機構(gòu)和吸油機構(gòu)，所述進氣機構(gòu)設置在筒體22上部位置，吸油機構(gòu)設置在筒體22下部位置，在筒體22內(nèi)固定有穩(wěn)流機構(gòu)，所述穩(wěn)流機構(gòu)由五塊沿筒體 22軸向設置的穩(wěn)流板8構(gòu)成，穩(wěn)流板8為直角梯形板81與矩形板82組成的整體板狀結(jié)構(gòu)，所述穩(wěn)流板8以筒體22中心軸為中心發(fā)散分布在筒體22內(nèi)壁，其中，進氣機構(gòu)包括進氣管1，在進氣管1入口安裝有用于監(jiān)測進氣溫度的測溫接頭2。

具體地，所述吸油機構(gòu)包括倒L型吸油管27，所述倒L型吸油管27一端設置在筒體22底部位置，另一端經(jīng)吸油法蘭28固定在筒體22壁上。在所述筒體22上安裝有加油口10，所述加油口10傾斜設置，加油口10在筒體22上的高度與所述倒L型吸油管27在筒體22上的高度相當。在所述倒L型吸油管27 和加油口10之間設置有倒凵型支撐板26。

其中一優(yōu)選實施方式，所述筒體22上端經(jīng)上封口機構(gòu)密封，所述上封口機構(gòu)包括O形圈13、法蘭圓筒16、平蓋17、設備法蘭21、搖臂19和搖臂座23，所述設備法蘭21安裝在筒體22上端，所述平蓋17經(jīng)第一六角頭螺栓15和標準型彈簧圈14固定在設備法蘭21上，所述搖臂座23經(jīng)第二六角頭螺栓20固定在平蓋17上。所述搖臂座23下端經(jīng)第三六角頭螺栓25安裝有T型六角螺母 24。

其中另一優(yōu)選實施方式，所述筒體22下端經(jīng)封頭5密封，筒體22與封頭5 一體成型設置，在所述筒體22與封頭5之間設置有襯墊圈6，在封頭5底部設置有放油接頭4。

并且，在筒體22上安裝有視油鏡座7和銘牌座18。在筒體22上安裝有安全閥座11。在筒體22上安裝有測試接頭9和罐壓接頭12。封頭5下設置有支腳3，用于本實用新型裝置支撐及固定。

本實用新型的工作原理如下：油氣混合體由進氣機構(gòu)進入筒體22內(nèi)，油氣混合體在筒體22內(nèi)，與穩(wěn)流機構(gòu)撞擊，重力作用下達到氣液分離的目的。搖臂 19和搖臂座23的設置方便打開上密封機構(gòu)進行檢修及清洗。被分離出來的油液存積在封頭5底部，由吸油機構(gòu)吸出。

因此，本實用新型增加獨特設計的穩(wěn)流機構(gòu)，重力式油氣分離效果好，通過設置測溫接頭，使進入的油氣混合氣維持在一定溫度范圍內(nèi)，從而保證后期對油氣分離的脫氣量和檢測的準確性，有利于安全生產(chǎn)和維護。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。