一種鋼斜樁內取土用斜孔鉆機的制作方法

本實用新型涉及鉆斜孔施工技術領域，具體涉及一種鋼斜樁內取土用斜孔鉆機。

背景技術：

目前，隨著橋梁科學技術的發展和大型機械設備在橋梁施工中的應用，大直徑鋼斜樁作為樁基礎被更加廣泛的應用到橋梁結構中。為充分發揮樁端持力層的作用，通常在樁底一定范圍內澆筑混凝土塞，然后進行樁底壓漿，為提高混凝土與樁的粘結力，一般均需在澆筑混凝土范圍鋼樁內壁焊接剪力環，如圖1所示。由于水質有剪力環的區域，普通的直孔鉆機，無法保證鉆桿的行走路徑，存在無法鉆出按照設計要求的斜度鉆孔的問題，若鉆桿過長，無法持續鉆進；對于帶有剪力環的大直徑鋼斜樁，鉆頭的直徑小于剪力環的內徑，使得相鄰剪力環之間的鋼斜樁內壁的泥土和剪力環槽內的泥土無法完全清理出來，無法保證混凝土與鋼斜樁間的粘結力，而且采用普通鉆頭，樁內取土后孔底平整度無法達到樁底壓漿的要求，從而無法通過樁底壓漿來提高樁端承載力。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種鋼斜樁內取土用斜孔鉆機，具有導向扶正功能，能夠平滑通過剪力環所在的區域，保證了鉆孔深度和鉆孔斜度，取土后孔底平面垂直鋼斜樁的軸線，為樁底壓漿作用起到有力的保障作用，具有施工方便和效率高的優點。

為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是：

一種鋼斜樁內取土用斜孔鉆機，包括：

平底鉆頭；

與所述平底鉆頭相連的鉆桿；

若干扶正器，若干所述扶正器沿所述鉆桿的長度方向間隔布置，所述扶正器包括若干伸縮組件，若干所述伸縮組件與所述鉆桿外壁相連，所述伸縮組件的伸縮端設有導向輪，所述伸縮組件帶動所述導向輪徑向伸縮。

在上述技術方案的基礎上，所述鉆桿由若干段扶正鉆桿節和鉆桿節連接而成，每一所述扶正鉆桿節設有一所述扶正器。

在上述技術方案的基礎上，相鄰所述扶正器之間間隔不大于36米。

在上述技術方案的基礎上，所述扶正器還包括底座，所述底座套設與所述鉆桿外表面，所述底座周向間隔設置有若干支座，每一所述支座上安裝一所述伸縮組件。

在上述技術方案的基礎上，所述伸縮組件包括固定座、氣缸和導向座，所述固定座安裝于所述支座上，所述氣缸位于所述固定座內，且所述氣缸的一端固定于所述支座上，且所述氣缸的伸縮端連接所述導向座，所述導向座遠離所述固定座的一端安裝所述導向輪。

在上述技術方案的基礎上，所述導向座包括套筒和安裝梁，所述套筒與所述安裝梁呈T型布置，所述氣缸的伸縮端延伸至所述套筒內，且所述套筒的一端與所述固定座套接，所述套筒的另一端連接所述安裝梁，且所述安裝梁靠近兩端處設有所述導向輪，

在上述技術方案的基礎上，所述導向輪的轉軸與所述鉆桿的軸線平行布置。

在上述技術方案的基礎上，所述平底鉆頭包括鉆頭本體和鉆齒，所述鉆齒設于所述鉆頭本體的底部。

在上述技術方案的基礎上，所述鉆頭本體的表面間隔設置有若干鋼絲刷，若干所述鋼絲刷位于同一圓周上。

在上述技術方案的基礎上，所述鋼絲刷呈U型，且所述鋼絲刷的兩自由端延伸出所述鉆頭本體的表面。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

(1)本實用新型中的一種鋼斜樁內取土用斜孔鉆機設有若干扶正器，在鉆桿上的扶正器通過鋼斜樁內的剪力環區域時，伸縮組件收縮，待導向輪平滑通過剪力環后，伸縮組件帶動導向輪伸出，導向輪沿鋼斜樁內壁滑動，保證鉆桿一直與鋼斜樁的軸線重合，控制鉆桿下放移動方向，能夠避免鉆桿豎直下放到一定長度后無法持續鉆進的情況發生，保證了鉆孔深度和鉆孔斜度的準確性，具有自動化程度高，方便施工，且施工效率高。

(2)本實用新型中的一種鋼斜樁內取土用斜孔鉆機中的扶正器包括底座和若干支座，伸縮組件可拆卸的安裝支座上，根據具體使用環境的情況，選擇安裝多個延伸組件，方便拆卸和維修，適用范圍廣；伸縮組件的氣缸位于固定座和套筒形成的密封空間內，使得氣缸可以應用于惡劣情況，延長氣缸的壽命，設計巧妙，方便安裝。

(3)本實用新型中的一種鋼斜樁內取土用斜孔鉆機中的鉆頭本體的表面設有鋼絲刷，不僅能保證大直徑帶有剪力環的鋼斜樁內土層設計標高面的平整度，還能完全清除鋼斜樁內表面，特別是剪力環區域內的土層。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中鋼斜樁的結構示意圖；

圖2本實用新型實施例中鉆桿的局部剖示意圖；

圖3為本實用新型實施例中鉆桿的俯視圖；

圖4為本實用新型實施例中平底鉆頭的側視圖。

圖中：1-平底鉆頭，10-鉆頭本體，11-鉆齒，12-鋼絲刷，2-鉆桿，20-扶正鉆桿節，3-扶正器，30-伸縮組件，31-導向輪，32-底座，33-支座，34-加強筋，35-固定座，36-氣缸，37-導向座，28-套筒，39-安裝梁。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細說明。

參見圖2、圖3和圖4所示，本實用新型實施例提供一種鋼斜樁內取土用斜孔鉆機，包括：

平底鉆頭1，平底鉆頭1包括鉆頭本體10和鉆齒11，鉆齒11設于鉆頭本體10的底部，鉆頭本體10的表面鋼環圈上間隔設置有若干鋼絲刷12，若干鋼絲刷12位于同一圓周上，鋼絲刷12呈U型，鋼環圈上開設有安裝孔，鋼絲刷12的兩自由端穿過安裝孔延伸出鉆頭本體10的表面。采用平底鉆頭1使得鋼斜樁內取土完成后即實現孔底平整。由于平底鉆頭1的直徑小于鋼樁剪力環處內徑，通過設置鋼絲刷12，實現將鋼斜樁內壁及剪力環槽內土體清理干凈。鉆至設計位置，清孔完成，在提鉆前平底鉆頭1下到設計標高在不開空壓機的情況下輕磨幾圈以確保孔底平整，鋼絲刷12能將平底鉆頭1通過區域的剪力環槽內的泥土清理干凈，且一步實現孔底整平。

與平底鉆頭1相連的鉆桿2，鉆桿2由若干段扶正鉆桿節20和鉆桿節根據長度需要連接而成，扶正鉆桿節20設有一扶正器3，相鄰扶正器3之間間隔不大于36米。根據鉆孔深度的需要，可以現場拼接多段扶正鉆桿節20和鉆桿節，間隔設置扶正器3，保證鉆桿2軸線一直與鋼斜樁的軸線重合，鉆進過程中，根據孔深確定扶正器3的安裝位置，相鄰扶正器3之間間隔不大于36米。

若干扶正器3，扶正器3包括若干伸縮組件30和底座32，底座32套設與扶正鉆桿節20外表面，底座32的上下兩側與扶正鉆桿節20外壁之間設有加強筋34。底座32周向間隔設置有5個支座33，支座33遠離底座32的一側面設置有法蘭盤，支座33與伸縮組件30一一對應，且伸縮組件30安裝于支座33上。

伸縮組件30包括固定座35、氣缸36和導向座37，固定座35為方向套筒結構，固定座35的一端設置有與支座33的法蘭盤對接的法蘭盤，氣缸36的一端穿過固定座35延伸至支座33內，氣缸36的一端與支座33固定連接。導向座37包括方形的套筒38和安裝梁39，套筒38與安裝梁39呈T型布置，氣缸36的伸縮端延伸至套筒38內，且套筒38與固定座35套接，套筒38的遠離固定座35發熱一端連接安裝梁39，且安裝梁39靠近兩端處設有導向輪31，且導向輪31的轉軸與鉆桿2的軸線平行布置。所有導向輪31以鉆桿2的軸線為中心周向布置位于同一圓周上。在鉆桿2上的扶正器3通過鋼斜樁內的剪力環區域時，氣缸36收縮，氣缸36帶動導向座37收縮，待導向輪31平滑通過剪力環后，氣缸36帶動導向座37伸出，導向輪31伸出，導向輪31沿鋼斜樁內壁滑動，保持鉆桿2一直與鋼斜樁的軸線重合，控制鉆桿2下放移動方向，能夠避免鉆桿2豎直下放到一定長度后無法持續鉆進的情況發生，保證了鉆孔深度和鉆孔斜度的準確性。保證了鋼斜樁內取土作業正常進行，具有施工方便和效率高的優點；平底鉆頭的采用使得取土后孔底是垂直樁軸線的平面，為樁底壓漿作用起到有力的保障作用。

本實用新型不僅局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本實用新型相同或相近似的技術方案，均在其保護范圍之內。