本實用新型涉及建筑施工技術領域,具體是一種水鉆法頂管操作支架。
背景技術:
隨著城市建設的發展,市政管道建設中,常因道路狹窄、地處鬧市區、現場條件復雜等原因而必須使用頂管施工。對于短距離的人工頂管工程,施工過程中也會遇到地質條件較復雜的土層,如風化巖層,由于風化巖層較堅硬,人工挖除難度較大,采用水鉆技術代替人工挖掘是一種非常有效的方法。使用水鉆在待挖除面上沿管徑內側鉆若干個孔,孔孔相連,鉆孔后取芯,待所有水鉆鉆孔連成一個環后,管芯與管壁分離,形成了管芯的臨空面,之后在管芯巖面上采用沖擊鉆打孔,在孔內打入鋼楔,使巖石受到剪切力和水平拉力作用而破壞,巖石碎塊清除后,進行下一循環操作。
而采用水鉆法施工主要存在以下問題:
1.水鉆機質量較大,操作不方便;
2.每一循環均要進行架子調整,并固定水鉆機,所需時間較多,總體進度較慢,且增加了勞動力成本。
3.與頂管方向偏差較大,精度不高,增加的后續處理工作較多。
技術實現要素:
本實用新型要解決的技術問題是,針對現有技術存在的不足,提供一種結構原理簡單,操作方便,能夠縮短施工時間,減少勞動力過度消耗,并能夠提高頂管精度的水鉆法頂管操作支架。
本實用新型解決上述技術問題所采取的技術方案是:一種水鉆法頂管操作支架,包括固定支架、可調支撐、固定軸、前伸縮桿、后伸縮桿、連系桿和水鉆機固定板;所述的固定軸連接在固定支架上,可調支撐連接在固定支架的端部上,通過調節可調支撐能夠調整固定軸的高度;前伸縮桿和后伸縮桿分別通過軸承固定在固定軸上,可繞固定軸360度旋轉;連系桿的兩端分別與前伸縮桿和后伸縮桿的端部鉸接在一起;水鉆固定板與連系桿的前端焊接固定。
所述的固定支架為鋼管結構,可調支撐的一端可調地插入固定支架的鋼管內;所述的前伸縮桿和后伸縮桿為套筒式結構,前伸縮桿和后伸縮桿上設置若干個插銷孔,通過插銷控制長度的伸縮固定;連系桿為套筒式結構,連系桿的長度能夠自由調節。
所述的固定支架為十字形固定支架,十字形固定支架的四個端部均連接有可調支撐。
本實用新型具備以下優點:
1.結構原理簡單,制作和維護都很方便,能夠根據頂管管徑的大小進行調節。
2.解決了進入下一水鉆操作前進行的架子搭設和鉆機固定費工費時的問題,可在任意位置鉆孔,大大縮短了施工時間,加快了總體進度。且能夠避免施工人員的勞動力過度損耗。
3.提高了施工精度,減少后續工作量。
附圖說明
圖1是本實用新型所述的水鉆法頂管操作支架的結構示意圖。
圖2是本實用新型所述的前伸縮桿或后伸縮桿的結構示意圖。
圖3是本實用新型所述的連系桿的結構示意圖。
圖4是本實用新型所述的連系桿與前伸縮桿和后伸縮桿連接示意圖。
圖5是本實用新型所述的水鉆法頂管操作支架操作示意圖。
附圖標記為:1.十字形固定支架,2.可調支撐,3.固定軸,4.前伸縮桿,5.后伸縮桿,6.連系桿,7.水鉆機固定板,8.管道。
具體實施方式
下面舉一例并結合附圖對本實用新型的技術方案做進一步說明。
如圖1所示,一種水鉆法頂管操作支架,包括十字形固定支架1、可調支撐2、固定軸3、前伸縮桿4、后伸縮桿5、連系桿6和水鉆機固定板7。所述的固定軸3連接在十字形固定支架1上,前伸縮桿4和后伸縮桿5通過軸承固定在固定軸3上,可繞固定軸3做360度旋轉活動,連系桿6通過鉸接方式與前伸縮桿4和后伸縮桿5連接,水鉆固定板7與連系桿6焊接固定。可調支撐2插入十字形固定支架1的鋼管結構內,通過調整可調支撐2來調整固定軸3位置;
如圖2所示,前伸縮桿4和后伸縮桿5為套筒式結構,前伸縮桿4和后伸縮桿5上每間隔3cm設置一插銷孔,孔徑大小為10mm,前伸縮桿4和后伸縮桿5通過插銷進行長度的調節和固定。
如圖3和圖4所示,連系桿6為套筒式結構,長度可自由調節;連系桿6通過鉸接方式與前伸縮桿4和后伸縮桿5連接。
所述的十字形固定支架1采用鋼管制作,鋼管壁厚3.5mm;所述的固定軸3采用38×3.5鋼管制作;所述的前伸縮桿4和后伸縮桿5、以及連系桿6采用100×100及110×110方管制作,壁厚3mm。所述的水鉆固定板7為10mm厚鋼板。
本實用新型的操作參考圖5,具體方法如下:
(1)測量放線,在開挖的巖面上定出管道8的中心軸線點,用沖擊鉆在巖面上打出一個小孔,用于操作固定軸3前端的固定。
(2)利用管道8和巖壁做支撐,調節可調支撐2,使固定軸3與管道8的中心軸線重合。
(3)水鉆機安裝在水鉆機固定板7上;根據管道8的大小調整前伸縮桿4和后伸縮桿5,使水鉆機安裝后,鉆口與管道直徑內側相吻合;前伸縮桿4的長度比后伸縮桿5的長度稍長一點,這樣水鉆機就形成一個向外的角度,為機具預留出一定的尺寸。
(4)每一水鉆施工取芯完成后,可旋轉支架,直接到下一點進行鉆孔取芯。
(5)為加快施工進度,可設置兩臺水鉆機同時進行。當采用單臺機施工時,可在水鉆機的另一邊裝上與鉆機等質量的配重,以平衡鉆機的重量,使支架轉動方便。