本實用新型涉及一種油田熱采用裝置,特別涉及一種帶止回功能的新型注汽補償器。
背景技術:
目前,油田熱采注汽井采用移動注汽鍋爐注汽時,注汽鍋爐與注汽井口之間通過高壓注汽管線輸送高溫蒸汽。根據標準,在地面活動注汽高壓管線連接時,超過100米需要安裝熱脹位移補償器。在實際工作中,經常出現鍋爐停止注汽后,由于井底壓力高,蒸汽經注汽管線,倒灌入注汽鍋爐和水處理系統的現象,造成注汽鍋爐內管線進油,水處理裝置中樹脂進油、失效等危害鍋爐設備運行安全的事故。現油田使用的注汽補償器僅有位移補償功能,對蒸汽倒灌無法制止。
技術實現要素:
本實用新型的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷,提供一種帶止回功能的新型注汽補償器,防止了蒸汽倒灌入注汽鍋爐及水處理系統,有效的保證了注汽鍋爐系統的安全運行。
其技術方案是:主要由卡箍頭A(1)、多個高壓管、多個異形彎頭、多個密封函、止回閥(14)、卡箍頭B(15)組成,所述卡箍頭A(1)為蒸汽進口,通過多個高壓管、多個異形彎頭和多個密封函連接到止回閥(14)的一端,止回閥(14)的另一端連接卡箍頭B(15),卡箍頭B(15)為蒸汽出口。
上述的密封函主要由主體、高壓中心管(16)、壓蓋(17)、密封組件(18)、密封函內螺紋塊(20)組成,所述主體的頂部通過壓蓋(17)連接高壓中心管(16),所述高壓中心管(16)與主體內腔之間設有密封組件(18),主體的底部側面設有密封函內螺紋塊(20),形成與高壓中心管(16)連通的通道。
上述的密封組件(18)的底部設有擋環(19)。
上述的止回閥(14)主要由閥殼A(21)、閥芯(22)、彈簧(23)、閥殼B(25)組成,所述閥殼A(21)和閥殼B(25)組成閥體,在閥體內腔設有閥芯(22),所述閥芯(22)上設有彈簧(23),閥體的兩端分別設有通孔。
上述的閥體內腔中部設有導向塊(24)。
本實用新型的有益效果是:通過增設的止回閥,使來自井口的回流蒸汽在此截斷,保護前端注汽鍋爐及水處理系統,避免其受到高壓高溫回流蒸汽的影響,有效的保證了注汽鍋爐系統的安全運行,其結構簡單、密封性好、安裝方便。
附圖說明
附圖1是本實用新型的結構示意圖;
附圖2是密封函的結構示意圖;
附圖3是止回閥的結構示意圖;
上圖中:卡箍頭A(1)、高壓管A(2)、異形彎頭A(3)、密封函A(4)、高壓管B(5)、密封函B(6)、異形彎頭B(7)、高壓管B(8)、異形彎頭C(11)、密封函C(12)、異形彎頭D(13)、止回閥(14)、卡箍頭B(15);閥殼A(21)、閥芯(22)、彈簧(23)、導向塊(24)、閥殼B(25)。
具體實施方式
結合附圖1-3,對本實用新型作進一步的描述:
其技術方案是:主要由卡箍頭A(1)、多個高壓管、多個異形彎頭、多個密封函、止回閥(14)、卡箍頭B(15)組成,所述卡箍頭A(1)為蒸汽進口,通過多個高壓管、多個異形彎頭和多個密封函連接到止回閥(14)的一端,止回閥(14)的另一端連接卡箍頭B(15),卡箍頭B(15)為蒸汽出口。
其中,密封函主要由主體、高壓中心管(16)、壓蓋(17)、密封組件(18)、密封函內螺紋塊(20)組成,所述主體的頂部通過壓蓋(17)連接高壓中心管(16),所述高壓中心管(16)與主體內腔之間設有密封組件(18),主體的底部側面設有密封函內螺紋塊(20),形成與高壓中心管(16)連通的通道。
另外,密封組件(18)的底部設有擋環(19),上述的止回閥(14)主要由閥殼A(21)、閥芯(22)、彈簧(23)、閥殼B(25)組成,所述閥殼A(21)和閥殼B(25)組成閥體,在閥體內腔設有閥芯(22),所述閥芯(22)上設有彈簧(23),閥體的兩端分別設有通孔。
上述的閥體內腔中部設有導向塊(24)。
使用時,蒸汽從卡箍頭A(1)進入補償器,流經高壓管A(2)、異形彎頭A(3),進入密封函高壓中心管(16),此處壓蓋(17)作用于密封組件(18),實現高壓中心管(16)與密封函內螺紋塊(20)之間的密封,蒸汽從密封函A(4)流出后,經高壓管B(5)、密封函(6)、異形彎頭B(7)、高壓管B(8)、異形彎頭C(11)、密封函C(12)、異形彎頭D(13),進入止回閥(14),頂開彈簧(23)預作用的閥芯(22),最終經卡箍頭B(15)流出;
當前端來汽斷開時,來自卡箍頭B(15)后端井口的回壓作用于閥芯(22)上,并在彈簧(23)的共同作用下,快速回坐到閥殼A(21)的內密封面上,使來自井口的回流蒸汽在此截斷,保護前端注汽鍋爐及水處理系統,避免其受到高壓高溫回流蒸汽的影響。
以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例,任何熟悉本領域的技術人員均可能利用上述闡述的技術方案對本實用新型加以修改或將其修改為等同的技術方案。因此,依據本實用新型的技術方案所進行的任何簡單修改或等同置換,盡屬于本實用新型要求保護的范圍。