一種礦用快速安裝起吊支架的制作方法

本實用新型涉及煤礦設備技術領域，具體提供一種礦用快速安裝起吊支架。

背景技術：

液壓支架是井下綜采工作面的主要設備，其主要作用是支護工作面頂板，維護作業空間，推移工作面采運設備。液壓支架一般是由多個部件連接組成，具有體積大、重量大的特點。在使用過程中，液壓支架一般需要先分解成多個部件再運到井下，再用平板車等運送到工作面進行組裝。因井下綜采工作面安裝、回撤液壓支架的工作比較頻繁，包括綜采設備的安裝撤除，在液壓支架的安裝、回撤工程中，都需要對液壓支架或其他部件進行起吊，通常井下設備起吊轉運的主要設備是絞車、平板車、起吊錨桿和手拉葫蘆等，工人勞動強度大、效率低、不安全且容易造成設備損壞，安全性和可靠性較差，給井下綜采工作帶來極大的不便。

技術實現要素：

為了解決以上存在的問題，本實用新型提供一種結構設計合理，拆解安裝快速、結構緊湊、上下井轉車方便，且能提高使用安全性和可靠性的礦用快速安裝起吊支架。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種礦用快速安裝起吊支架，包括控制系統和液壓供應裝置，還包括兩支撐裝置、兩主梁剖斷裝置和兩氣動葫蘆，兩支撐裝置均包括底板、兩底座、兩立柱、兩懸浮液壓支柱、上橫梁和兩主梁部件，所述底板設置在地面上，兩底座分別垂直固定在底板的兩端；所述立柱由套接連接的上立柱和下立柱構成，下立柱與底座相連接，且下立柱通過立柱控制接口與液壓供應裝置相連通；所述懸浮液壓支柱一端與下立柱鉸接連接，另一端與底座鉸接連接，且懸浮液壓支柱與液壓供應裝置相連通；所述上橫梁與底板相平行，并與兩立柱分別垂直連接；兩主梁部件水平設置，分別設在橫梁兩端的同一側；兩主梁剖斷裝置分別與兩支撐裝置同側的主梁部件相插接，將兩支撐裝置固定連接；所述兩氣動葫蘆分別通過驅動輪設置在兩主梁上；控制系統與液壓供應裝置相連接。

所述液壓供應裝置可以是現有技術中任意一種能提供壓力源液的裝置，本實用新型優選為乳化液泵及儲液箱裝置。

所述主梁剖斷裝置與兩支撐裝置同一側的主梁部件插接后，通過銷軸固定連接，形成主梁結構。

所述控制系統通過控制面板或控制臺，可以實現遠程控制懸浮液壓支柱的工作，從而控制將立柱扶正及控制立柱的升降。控制系統上設置有單向閥、截流閥、減壓溢流閥、手動換向閥、壓力傳感器等元件，具有失壓報警、顯示功能。

所述底座通過螺釘固定在底板上。所述底板上設置有加強筋，且底板可以用來鋪設車輛軌道，方便車輛的運行。

所述氣動葫蘆通過驅動輪安裝在主梁上，實際使用過程中，通過驅動輪可以調整氣動葫蘆的位置，方便吊裝，提高了易用性。

所述起吊支架整體呈方型框架式結構，因井下巷道空間受限，方型框架式結構主件采用剖斷制作，主梁部分由主梁部件和主梁剖斷裝置組合而成，主梁部件及主梁剖斷裝置采用16Mn材質制備而成，其它結構件均采用Q235-B材質制備而成。下井前主梁剖斷裝置單獨放置，運輸到井下后再進行組裝。下井前上立柱套在下立柱中，立柱處于壓縮最小的狀態，方便起吊支架的運輸。

所述控制系統、液壓供應裝置、支撐裝置和主梁剖斷裝置運輸到井下后，在組裝工位上先安裝上橫梁，組裝工位的高度適合一般工人的操作高度。在門架寬度方向上，在兩立柱上同時組裝一根上橫梁。安裝好上橫梁后，在上橫梁上組裝分段的主梁，即將主梁部件分別固定在上橫梁兩端的同一側，通過控制系統控制液壓供應裝置工作，通過懸浮液壓支柱將組裝上主梁部件與上橫梁的立柱推起，豎立在底座上，用螺栓組件固定連接立柱與底座。再將主梁剖斷裝置與支撐裝置同一側的主梁部件插接連接，從而將兩支撐裝置相固定。再將氣動葫蘆通過驅動輪安裝在主梁上。然后通過控制系統控制液壓供應裝置工作，通過立柱控制接口控制上立柱升起至設計高度，在上立柱與下立柱重疊處用大銷軸鎖緊固定。此過程中要保證兩支撐裝置同步升起。可以根據不同位置上升空間的大小，分別二次升高兩個立柱，保證結構框架更加穩定。

作為優選，所述起吊支架包括四個支撐裝置和六個主梁剖斷裝置，四個支撐裝置等間距設置，相鄰的兩支撐裝置同側的主梁部件分別與主梁剖斷裝置相插接，將相鄰兩支撐裝置固定連接。該種結構能夠進一步加強起吊支架的牢固性。

作為優選，所述主梁部件上設置有懸浮液壓支柱，懸浮液壓支柱與液壓供應裝置相連接。主梁部件上的懸浮液壓支柱能夠進一步保證起吊支架與支護工作面頂板緊密接觸，進一步保證支架的使用穩定性。

作為優選，所述下立柱上設置有若干轉動把手，轉動把手與下立柱鉸接連接。在下井時，可以旋轉轉動把手將立柱旋轉90度，從而使立柱處于頭對頭的狀態，能夠最大程度的減少占用空間，方便運輸。

作為優選，所述下立柱上設置有支撐柱，支撐柱與下立柱鉸接連接。在下井時，立柱處于壓縮最小尺寸的狀態，此時，立柱是傾斜的，轉動支撐柱使其垂直于地面用來支撐立柱，保證立柱的安全。

與現有技術相比，本實用新型的礦用快速安裝起吊支架具有以下突出的有益效果：

（一）本實用新型的起吊支架整體呈方型框架式結構，方型框架式結構主件采用剖斷制作，主梁部分由主梁部件和主梁剖斷裝置組合而成，下井前主梁剖斷裝置單獨放置，運輸到井下后再進行組裝，下井前上立柱套在下立柱中，立柱處于壓縮最小的狀態，方便運輸；

（二）下立柱上設置有轉動把手，轉動把手與下立柱鉸接連接，下井時，可以旋轉轉動把手將立柱旋轉90度，從而使立柱處于頭對頭的狀態，能夠最大程度的減少占用空間，方便運輸；

（三）所述下立柱上設置有支撐柱，下井時，立柱處于壓縮最小尺寸的狀態，立柱是傾斜的，轉動支撐柱使其垂直于地面用來支撐立柱，能最大程度上保證立柱的安全；

（四）主梁部件上設置有懸浮液壓支柱，能夠通過調整懸浮液壓支柱的高度保證起吊支架在不同位置都能與支護工作面頂板緊密接觸，進一步保證起吊支架的穩定性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一所述礦用快速安裝起吊支架的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例二所述礦用快速安裝起吊支架的結構示意圖；

圖3是圖1和圖2所示礦用快速安裝起吊支架的F向結構示意圖；

圖4是本實用新型所述立柱處于壓縮最小尺寸的結構示意圖；

圖5是本實用新型所述主梁部件的安裝狀態示意圖；

圖6是本實用新型所述立柱扶正的結構示意圖。

其中，1.控制系統，2.乳化液泵及儲液箱裝置，3.主梁剖斷裝置，4.底板，5.底座，6.懸浮液壓支柱，7.上橫梁，8.主梁部件，9.上立柱，10.下立柱，11.立柱控制接口，12.轉動把手，13.支撐柱，14.氣動葫蘆，15.驅動輪，16.銷軸，17.組裝工位。

具體實施方式

下面將結合附圖和實施例，對本實用新型的礦用快速安裝起吊支架作進一步詳細說明。

在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內、外。

實施例一

如圖1和圖3所示，本實用新型的礦用快速安裝起吊支架主要由控制系統1、乳化液泵及儲液箱裝置2、兩支撐裝置、兩氣動葫蘆14和兩主梁剖斷裝置3構成。每個支撐裝置均包括底板4、兩底座5、兩立柱、四個懸浮液壓支柱6、上橫梁7和兩主梁部件8。控制系統1與乳化液泵及儲液箱裝置2相連接。底板4固定在地面上。兩底座5分別通過螺釘固定在底板4的兩端。立柱由上立柱9和下立柱10套接而成，上立柱9與下立柱10重疊處通過大銷軸固定鎖緊。四個懸浮液壓支柱6中，其中兩個懸浮液壓支柱2的一端分別與兩下立柱10鉸接連接，另一端分別與兩底座5鉸接連接。底座5上開設有橢圓形的孔，方便該兩懸浮液壓支柱6與乳化液泵及儲液箱裝置2相連通。下立柱10與底座5固定連接，且下立柱10通過立柱控制接口11與乳化液泵及儲液箱裝置2相連通。下立柱10上固定有轉動把手12，轉動把手12與下立柱10鉸接連接。下立柱10上還固定有支撐柱13，支撐柱13與下立柱10鉸接連接。上橫梁7水平設置，與兩上立柱9分別垂直連接。主梁部件8水平設置，與上橫梁7垂直固定連接。另外兩個懸浮液壓支柱6分別固定在兩個主梁部件8上，兩懸浮液壓支柱6分別與乳化液泵及儲液箱裝置2相連通。主梁剖斷裝置3與兩支撐裝置同一側的主梁部件8分別插接，并通過銷軸16相固定，形成主梁結構，將兩支撐裝置固定連接。兩氣動葫蘆14分別通過驅動輪15安裝在兩主梁上，并能通過驅動輪15調整氣動葫蘆14在主梁上的位置。

該起吊支架整體呈方型框架式結構，主梁部分由主梁部件8和主梁剖斷裝置3組合而成，下井前主梁剖斷裝置3單獨放置，運輸到井下后再進行組裝，且下井前上立柱9套在下立柱10中，如圖3所示，立柱處于壓縮最小的狀態，并且通過旋轉轉動把手12，使立柱處于頭對頭的狀態，能夠最大程度上減少立柱下井時占用的空間。

實施例二

如圖2和圖3所示，本實用新型的礦用快速安裝起吊支架主要由控制系統1、乳化液泵及儲液箱裝置2、四個支撐裝置、兩氣動葫蘆14和六個主梁剖斷裝置3構成。其中，支撐裝置的結構與實施例一中相同，相同部件的連接方式也與實施例一中相同。四個支撐裝置等間距設置，相鄰的兩個支撐裝置的同一側的主梁部件8分別與主梁剖斷裝置3相插接，并通過銷軸16固定，形成主梁結構，將相鄰兩支撐裝置相固定。四個支撐裝置依次連接固定構成方型框架式起吊支架。

本實用新型的礦用快速安裝起吊支架的安裝過程為：當所有組件運輸到井下后，如圖5所示，在組裝工位17上先安裝上橫梁7，即在兩立柱上同時組裝一根上橫梁7。安裝好上橫梁7后，在上橫梁7上組裝分段的主梁，即將兩主梁部件8分別固定在上橫梁7兩端的同一側，安裝好上橫梁7及主梁部件8后，如圖6所示，通過控制系統1控制乳化液泵及儲液箱裝置2工作，控制懸浮液壓支柱6工作將組裝好上橫梁7和主梁部件8的立柱推起，豎立在底座5上，用螺栓組件固定連接立柱與底座5。再將主梁剖斷裝置3與兩支撐裝置同一側的主梁部件8分別插接，并用銷軸16固定，將兩支撐裝置固定連接。將兩氣動葫蘆14通過驅動輪15分別安裝在兩主梁上，氣動葫蘆14可以通過驅動輪15在主梁上行走，方便吊裝。然后通過控制系統1控制乳化液泵及儲液箱裝置2工作，通過立柱控制接口11控制上立柱9升起至設計高度，在上立柱9與下立柱10重疊處用大銷軸鎖緊固定，此過程中要保證兩支撐裝置同步升起，可以根據不同位置上升空間的大小，分別二次升高上立柱9，保證結構框架更加穩定。

以上所述的實施例，只是本實用新型較優選的具體實施方式，本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內。