油氣井刮管洗井一體化工具的制作方法

本申請(qǐng)涉及一種完井過程中使用的套管刮削和洗井的專用工具，特別是一種油氣井刮管洗井一體化工具。

背景技術(shù)：

套管刮削和洗井作業(yè)是油氣井在完井過程中常見的兩道作業(yè)工序。套管刮削主要是清除井下套管內(nèi)壁的水泥、巖屑、劃痕、石蠟、毛刺以及其他附著物，保正套管內(nèi)壁的清潔，以便暢通無阻地下入各種井下工具，提高工具正常下入和完井作業(yè)的成功率；洗井作業(yè)是為了將套管刮削產(chǎn)生的污物、沉砂等沖洗干凈。目前塔河油田常用套管刮削器在進(jìn)行洗井及替漿作業(yè)時(shí)存在在刮管片處沉積巖屑及其它雜物形成卡鉆的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)過流面積減小影響洗井排量，達(dá)不到洗井的目的。

專利號(hào)為201220311767.2 的非旋轉(zhuǎn)刮管器雖然較好的解決了刮管作業(yè)問題，但其仍存在以下缺陷 ：1、由于單位橫截面上的刀片較多，使得環(huán)空過流面積較低，刮削下的雜物容易在刀片間杜塞，影響清潔效果 ；2、其只適合于刮管作業(yè)，而無法將刮管和洗井作業(yè)一次性完成。

專利號(hào)為201320803215.8的油氣井刮管洗井一體化工具提出了一種帶有刮片的工具，在上下連接頭之間的本體外壁上分布有沿本體軸向螺旋排布的刀板槽，以及靠近下連接頭處沿本體外壁圓周排布的導(dǎo)向塊，在刀板槽內(nèi)鑲嵌有刀板，在刀板和刀板槽之間裝設(shè)有彈簧。該申請(qǐng)?jiān)趯?shí)際使用過程中，具有較好的效果，但其采用螺旋式刀板槽，制作工藝相對(duì)復(fù)雜，且在使用一定時(shí)間后，刀板更換不易。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)的目的是提出一種制作工藝簡單，維護(hù)便捷，具有非常好的刮管、洗井效果的油氣井刮管洗井一體化工具。

本申請(qǐng)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：油氣井刮管洗井一體化工具，包括上、下接頭，在上、下接頭之間連接有至少兩段刮片座，在各刮片座兩端均設(shè)置有呈階梯形管的活塞柱管和連接管，每兩段刮片座相對(duì)端的連接管相連；在活塞柱管上配合安裝有帶有滑動(dòng)活塞套的活塞，活塞的內(nèi)孔通過活塞環(huán)與活塞柱管相連接，活塞的外孔內(nèi)設(shè)置有固定柱塞，活塞的外圓周與刮片座上通過銷釘定位的滑動(dòng)活塞套旋接，在刮片座上安裝著彈簧控制的刮片，刮片兩端對(duì)稱的斜面分別與位于刮片兩側(cè)的滑動(dòng)活塞套端部的斜面相配合；通過上接頭連接著最上側(cè)刮片座的連接管，位于最下側(cè)刮片座的連接管上銷接著配合帶有鋼球的球座，在球座上連接著下接頭。

活塞與固定柱塞端面之間間隙處的活塞柱管上設(shè)置有用以打壓高壓氣體的橫向通孔。

固定柱塞通過螺紋連接固接在活塞柱管上，固定柱塞的孔壁上設(shè)置著擋臺(tái)，位于連接管上的擋臺(tái)與活塞柱管凸臺(tái)的端面相配合。

在刮片座的圓柱面上沿其軸線徑向均布設(shè)置著三個(gè)長方形凹槽，在凹槽內(nèi)通過彈簧配合連裝有刮片。

刮片具有長方形的座體，在座體上部設(shè)置具有圓弧面的工作面，工作面的兩側(cè)為傾斜面，在座體的底面上均布設(shè)置著安裝彈簧的盲孔，座體與刮片座的凹槽動(dòng)配合相連，刮片的工作面與油氣井管的內(nèi)壁相配合接觸。

所述盲孔的數(shù)量為2-3個(gè)。

由于實(shí)行上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)合理，性能安全可靠，實(shí)現(xiàn)了油氣井在完井過程中套管刮削和洗井一次作業(yè)，提高了完井的時(shí)效，降低了投資成本。本申請(qǐng)相比現(xiàn)有技術(shù)具有更好的刮管、洗井效果，且維修便捷，更換刮片十分快捷。

附圖說明：本申請(qǐng)的技術(shù)方案由以下的附圖和實(shí)施例給出:

圖1是油氣井刮管洗井一體化工具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是刮片座的軸向剖視結(jié)構(gòu)示意；

圖3是刮片座A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是刮片的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是刮片B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例：1、上接頭，2、下接頭，3、鋼球，4、活塞，5、固定柱塞，6、滑動(dòng)活塞套，7、刮片座，8、彈簧，9、刮片，10、活塞柱管，12、通孔，13、連接管，14、銷釘，15、球座，16、盲孔，17、凹槽。

具體實(shí)施方式：

本申請(qǐng)不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本申請(qǐng)的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

實(shí)施例：如圖1所示，油氣井刮管洗井一體化工具包括上、下接頭1、2，在上、下接頭1、2之間連接有至少兩段刮片座7，在各刮片座7兩端均設(shè)置有呈階梯形管的活塞柱管10和連接管13，每兩段刮片座7相對(duì)端的連接管13相連；在活塞柱管10上配合安裝有帶有滑動(dòng)活塞套6的活塞4，活塞4的內(nèi)孔通過活塞環(huán)與活塞柱管10相連接，活塞4的外孔內(nèi)設(shè)置有固定柱塞5，活塞4的外圓周與刮片座7上通過銷釘14定位的滑動(dòng)活塞套6旋接，在刮片座7上安裝著彈簧8控制的刮片9，刮片9兩端對(duì)稱的斜面分別與位于刮片9兩側(cè)的滑動(dòng)活塞套6端部的斜面相配合；通過上接頭1連接著最上側(cè)刮片座7的連接管13，位于最下側(cè)刮片座7的連接管13上銷接著配合帶有鋼球3的球座15，在球座15上連接著下接頭2。

活塞4與固定柱塞5端面之間間隙處的活塞柱管10上設(shè)置有用以打壓高壓氣體的橫向通孔12。

在連接管13上設(shè)置有外螺紋，連接管13通過外螺紋連接著上接頭。

固定柱塞5通過螺紋連接固接在活塞柱管10上，固定柱塞5的孔壁上設(shè)置著擋臺(tái)，位于連接管13上的擋臺(tái)與活塞柱管10凸臺(tái)的端面相配合。

通過上接頭1串聯(lián)帶有活塞柱管10、連接管13的刮片座7的數(shù)量為2-3根。

如圖2、圖3所示，刮片座7的結(jié)構(gòu)為在刮片座7的圓柱面上沿其軸線徑向均布設(shè)置著三個(gè)長方形凹槽17，在凹槽17內(nèi)通過彈簧8配合連裝有刮片9。

如圖4、圖5所示，刮片9具有長方形的座體，在座體上部設(shè)置具有圓弧面的工作面，工作面的兩側(cè)為傾斜面，在座體的底面上均布設(shè)置著安裝彈簧8的盲孔16，座體與刮片座7的凹槽17動(dòng)配合相連，刮片9的工作面與油氣井管的內(nèi)壁相配合接觸。所述盲孔16的數(shù)量為2-3個(gè)。

在油氣井井筒內(nèi)下入刮管洗井管柱時(shí)，通過上、下接頭1、2兩端的螺紋連接鉆桿，并根據(jù)套管刮削井段和井底深度確定刮管洗井一體化工具下部鉆桿長度。在下至套管刮削井段時(shí)，對(duì)所要刮削井段進(jìn)行刮削，達(dá)到清除殘留在套管內(nèi)壁上的水泥塊、水泥環(huán)、硬蠟、各種鹽類結(jié)晶或沉積物、射孔毛刺以及套管銹蝕后所產(chǎn)生的氧化鐵等臟物的目的。在完成刮管后，鉆桿內(nèi)投鋼球3，待鋼球3到位后，由通孔12向內(nèi)打壓12MPa氣體，活塞4移動(dòng)，推動(dòng)活塞套6，活塞套6擠壓刮片9回縮，直至刮片9全部回收至芯軸刮片座7內(nèi)；繼續(xù)打壓18MPa，打掉球座15，鋼球3和球座15掉至循環(huán)通道以下的接球器中。下放管柱至預(yù)定位置，開泵循環(huán)洗井液進(jìn)行洗井，洗井完成后，提出鉆桿和本申請(qǐng)，即完成刮管洗井一次作業(yè)。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本申請(qǐng)的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要技術(shù)特征，來滿足不同情況的需要。