本實用新型涉及一種由外向內噴漿的雙向水泥土攪拌樁鉆頭,屬于建筑施工機械領域。
背景技術:
雙向水泥土攪拌樁鉆頭是雙向水泥土攪拌樁機的重要部件,其設計的是否科學合理直接影響到成樁質量的好壞。然而傳統的雙向水泥土攪拌樁鉆頭存在如下兩個問題:一是噴漿口一般直接設置在內鉆桿壁上,噴漿時漿液從鉆桿向四周噴射,隨著鉆進深度以及噴射距離的增加,噴射流的能量降低,切削土體的能力削弱,水泥沿水平方向分布不均勻。如果噴漿壓力過大,漿液噴射距離較遠,部分漿液分布在水泥土攪拌樁樁身范圍之外,水泥漿液利用率較低;如果如果噴漿壓力過小,漿液噴射距離較小,漿液集中于水泥土攪拌樁樁身中心部位,水泥土攪拌樁樁身外部漿液缺失,因此沿水泥土攪拌樁樁身水平方向水泥分布極不均勻,因此,水泥漿液與土體攪拌不均勻。二是當攪拌樁在含水率較高的軟粘土中施工時,葉片周圍很容易造成土體粘附,切割土體的能力下降,樁身中夾雜著未攪拌均勻的土塊或水泥塊。上述兩個問題均可能導致成樁質量下降。
技術實現要素:
發明目的:針對上述現有技術,提供一種能充分保證水泥與土攪拌均勻性的由外向內噴漿的雙向水泥土攪拌樁鉆頭。
技術方案:一種由外向內噴漿的雙向水泥土攪拌樁鉆頭,包括內鉆桿和外鉆桿,內鉆桿下端連接有鉆尖,內鉆桿上設有兩對下層攪拌葉片,外鉆桿套設于內鉆桿外面,外鉆桿上設有兩對上層攪拌葉片,上層攪拌葉片的旋轉方向與下層攪拌葉片的旋轉方向相反。
進一步的,下層攪拌葉片和上層攪拌葉片的反面均焊接有耙齒,耙齒由耐磨合金制作。
進一步的,在內鉆桿上,位于下層攪拌葉片上方設有垂直于鉆桿的噴漿管,噴漿管上設有多個噴嘴,噴嘴的開口朝向鉆桿,噴嘴與水平面傾角約為15°~45°。
進一步的,下層攪拌葉片和上層攪拌葉片由耐磨合金鋼板制作,兩對下層攪拌葉片之間的垂直間距以及兩對上層攪拌葉片葉片之間的垂直間距均為15~30cm,葉片所在平面與水平面傾角約為10°~20°。
進一步的,所述下層攪拌葉片中的兩個葉片以及上層攪拌葉片中的兩個葉片均呈十字形交叉設置。
有益效果:1、將傳統單嘴噴漿變為多嘴噴漿,將傳統由內向外噴漿變為由外向內噴漿,可以提高漿液利用率,提高水泥與土體攪拌均勻性,尤其是距離鉆桿較遠處的攪拌均勻性,極大改善水泥土攪拌樁樁身質量。
2、在葉片上設置合金耙齒,有利于降低軟粘土地質條件下的土體粘附現象,可以將土體切削的更細,降低樁身中的土體結塊,提高樁身強度。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為本實用新型的俯視結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做更進一步的解釋。
如圖1和2所示,一種由外向內噴漿的雙向水泥土攪拌樁鉆頭,包括內鉆桿1和外鉆桿2,內鉆桿下端連接有鉆尖3,外鉆桿2套設于內鉆桿1外面。內鉆桿上設有兩對呈十字形交叉設置的下層攪拌葉片4,外鉆桿2上設也有兩對呈十字形交叉設置的上層攪拌葉片5。下層攪拌葉片4和上層攪拌葉片5均由耐磨合金鋼板制作,兩對下層攪拌葉片4之間的垂直間距以及兩對上層攪拌葉片5葉片之間的垂直間距均為15~30cm。每一對葉片均關于鉆桿中心對稱,葉片所在平面與水平面傾角約為15°~20°。下層攪拌葉片4和上層攪拌葉片5的反面均焊接有耙齒6,耙齒由耐磨合金制作。在內鉆桿1上,位于下層攪拌葉片4上方設有垂直于鉆桿的噴漿管7,噴漿管7上設有多個噴嘴8,噴嘴8的開口朝向鉆桿,噴嘴與水平面傾角約為15°~45°。
葉片的分別有內轉桿和外轉桿轉動來帶動,上層攪拌葉片5的旋轉方向與下層攪拌葉片4的旋轉方向應相反。隨著鉆進深度的增加,當施工環境是含水率較高的軟粘土時,帶有合金耙齒的上層、下層葉片反向轉動,在耙齒的切削以及方向力作用下降土體切削的更細,降低樁身中的土體結塊,實現水泥與土地更均勻的混合,從而達到提高樁身強度的作用。噴漿管7靠近下層攪拌葉片4,噴嘴8向上斜向朝向鉆桿,水泥噴漿由多個噴嘴8外向鉆桿噴射與經葉片以及耙齒切削的土體均勻混合;而現有技術中的水泥噴漿都是從鉆桿向外側噴射,隨著鉆進深度以及噴射距離的增加,噴射流的能量降低,水泥漿液沿水泥土攪拌樁樁身方向分布不均勻,其與土體混合的均勻性大大低于本裝置。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。