一種二氧化碳致裂器的制作方法

本實用新型涉及一種二氧化碳致裂器。

背景技術：

本發明是對專利號為2016101423040發明專利申請的改進，由于在煤礦和地鐵隧道掘進時打孔空間有限，鉆孔或打孔的設備施展不開，現有的二氧化碳致裂器的釋放管規格較小，無法滿足煤礦開采和地鐵隧道掘進的需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種勞動強度低、無明火、致裂威力大、安全、高效且能夠根據現場需求使用不同直徑規格炮桿的二氧化碳致裂器。

本實用新型的技術方案是一種二氧化碳致裂器，它包括帶有中空腔體7的儲液管5，所述儲液管5的左右兩端分別設有與所述儲液管5中空腔體7連通的充裝排氣口4，所述儲液管5右側的連接端設有伸入所述儲液管5中空腔體7內的發熱管，所述儲液管5右側的連接端與一充裝閥6連接，所述儲液管5左側的連接端與一釋放管3連接，所述釋放管3的釋放通道與所述儲液管5的中空腔體7連通，其特征在于：所述釋放管3的左側設有帶內螺紋的連接端，所述連接端的內螺紋上螺接有中空的炮桿2，所述炮桿2中空腔體與所述釋放管3的釋放通道連通，所述炮桿2的外壁上設有與所述炮桿2中空腔體連通的若干通孔，所述炮桿2的左端與一止飛裝置1右側的連接端12螺接。

本實用新型的技術方案還有所述止飛裝置1是與所述炮桿2同軸且徑的圓柱體，所述圓柱體的中部設有通槽9，在所述通槽9內一穿過所述圓柱體軸線的銷軸8與一止飛頂桿10的左端套接，所述圓柱體的左端設有與所述止飛頂桿10左端端部相對應的階梯孔14，所述階梯孔14上設有階梯軸13，所述圓柱體的右端設有與所述止飛頂桿10右端端部相對應的且與所述炮桿2中空腔體相通的連通通道11。

本實用新型的技術方案還有所述止飛頂桿10的端部邊緣處呈弧形，且延軸向設有若干凸齒。

本實用新型的技術方案還有所述止飛裝置1的左端還設有與所述通槽9連通的釋放孔15。

本實用新型的有益效果是通過帶有中空腔體7的儲液管5，所述儲液管5的左右兩端分別設有與所述儲液管5中空腔體7連通的充裝排氣口4，所述儲液管5右側的連接端設有伸入所述儲液管5中空腔體7內的發熱管，所述儲液管5右側的連接端與一充裝閥6連接，所述儲液管5左側的連接端與一釋放管3連接，所述釋放管3的釋放通道與所述儲液管5的中空腔體7連通，所述釋放管3的左側設有帶內螺紋的連接端，所述連接端的內螺紋上螺接有中空的炮桿2，所述炮桿2中空腔體與所述釋放管3的釋放通道連通，所述炮桿2的外壁上設有與所述炮桿2中空腔體連通的若干通孔，所述炮桿2的左端與一止飛裝置1右側的連接端12螺接；使用前，用專業高壓泵預先將液態二氧化碳通過充裝閥6注入二氧化碳致裂器的儲液管5中，由于煤礦采礦面和地鐵隧道工作面比較狹窄，根據設計要求，在工作面鉆取較小直徑的爆破孔后，依據爆破孔直徑的大小，將釋放管3左端設計不同直徑內螺紋，將相應直徑的炮桿2螺接在釋放管3上，然后將二氧化碳致裂器的炮桿2逐一插入爆破孔內，當設置在炮桿2左端的一止飛裝置1上的階梯軸13觸到爆破孔底部時，階梯軸13向炮桿2位移將設置在圓柱體通槽內的止飛頂桿10繞銷軸8偏轉，止飛頂桿10在旋轉的同時止飛頂桿10的另一端與爆破孔的內壁緊配合，將止飛裝置1固定在爆破孔的最底部，從而將炮桿2固定在爆破孔內，而釋放管3、儲液管5及其充裝閥6設置在爆破孔的外部，通過導線將點火連接裝置、起爆頭和發熱管連接引爆致裂時，儲液管5一端的起爆頭接通引爆電流后，發熱管將儲液管5內的液態二氧化碳致裂器發熱并引發快速反應，使儲液管5內的液態二氧化碳致裂器發熱并迅速由液態變為氣態，在40ms內體積瞬間膨脹600多倍，儲液管5內的壓力可劇增至270PMa，待壓力達到預設值時，二氧化碳氣體由釋放通道進入炮桿2中的中空腔體并通過炮桿2外壁上的若干通孔迅速向外爆發，同時，部分二氧化碳氣體從與所述炮桿2中空腔體相通的連通通道11內噴出，由于連通通道11與止飛頂桿10右端端部相對應，部分二氧化碳氣體的止飛頂桿10的右端進一步施加外力，通過止飛頂桿10使止飛裝置1在爆破孔內固定的更加牢固，利用二氧化碳氣體瞬間產生的強大推力沿自然或被推開的裂面將物料撕裂，實現了勞動強度低、無明火、致裂威力大、安全、高效且能夠根據現場需求使用不同直徑規格炮桿的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖

圖2是圖1中止飛裝置的局部放大圖

圖1、2中:1、止飛裝置，2、炮桿，3、釋放管，4、充裝排氣口，5、儲液管，6、充裝閥，7、中空腔體，8、銷軸，9、通槽，10、止飛頂桿，11、連通通道，12、連接端，13、階梯軸，14、階梯孔，15、釋放孔。

具體實施方式

本實用新型涉及一種二氧化碳致裂器，它包括帶有中空腔體7的儲液管5，所述儲液管5的左右兩端分別設有與所述儲液管5中空腔體7連通的充裝排氣口4，所述儲液管5右側的連接端設有伸入所述儲液管5中空腔體7內的發熱管，所述儲液管5右側的連接端與一充裝閥6連接，所述儲液管5左側的連接端與一釋放管3連接，所述釋放管3的釋放通道與所述儲液管5的中空腔體7連通，所述釋放管3的左側設有帶內螺紋的連接端，所述連接端的內螺紋上螺接有中空的炮桿2，所述炮桿2中空腔體與所述釋放管3的釋放通道連通，所述炮桿2的外壁上設有與所述炮桿2中空腔體連通的若干通孔，所述炮桿2的左端與一止飛裝置1右側的連接端12螺接，所述止飛裝置1是與所述炮桿2同軸且徑的圓柱體，所述圓柱體的中部設有通槽9，在所述通槽9內一穿過所述圓柱體軸線的銷軸8與一止飛頂桿10的左端套接，所述止飛裝置1的左端還設有與所述通槽9連通的釋放孔15,所述圓柱體的左端設有與所述止飛頂桿10左端端部相對應的階梯孔14，所述階梯孔14上設有階梯軸13，所述圓柱體的右端設有與所述止飛頂桿10右端端部相對應的且與所述炮桿2中空腔體相通的連通通道11；使用前，用專業高壓泵預先將液態二氧化碳通過充裝閥6注入二氧化碳致裂器的儲液管5中，由于煤礦采礦面和地鐵隧道工作面比較狹窄，根據設計要求，在工作面鉆取較小直徑的爆破孔后，依據爆破孔直徑的大小，將釋放管3左端設計不同直徑內螺紋，將相應直徑的炮桿2螺接在釋放管3上，然后將二氧化碳致裂器的炮桿2逐一插入爆破孔內，當設置在炮桿2左端的一止飛裝置1上的階梯軸13觸到爆破孔底部時，階梯軸13向炮桿2位移將設置在圓柱體通槽內的止飛頂桿10繞銷軸8偏轉，止飛頂桿10在旋轉的同時止飛頂桿10的另一端與爆破孔的內壁緊配合，將止飛裝置1固定在爆破孔的最底部，從而將炮桿2固定在爆破孔內，而釋放管3、儲液管5及其充裝閥6設置在爆破孔的外部，通過導線將點火連接裝置、起爆頭和發熱管連接引爆致裂時，儲液管5一端的起爆頭接通引爆電流后，發熱管將儲液管5內的液態二氧化碳致裂器發熱并引發快速反應，使儲液管5內的液態二氧化碳致裂器發熱并迅速由液態變為氣態，在40ms內體積瞬間膨脹600多倍，儲液管5內的壓力可劇增至270PMa，待壓力達到預設值時，二氧化碳氣體由釋放通道進入炮桿2中的中空腔體并通過炮桿2外壁上的若干通孔迅速向外爆發，同時，部分二氧化碳氣體從與所述炮桿2中空腔體相通的連通通道11內噴出，由于連通通道11與止飛頂桿10右端端部相對應，所述止飛頂桿10的端部邊緣處呈弧形，且延軸向設有若干凸齒，部分二氧化碳氣體對止飛頂桿10的右端進一步施加外力，通過止飛頂桿10使止飛裝置1在爆破孔內固定的更加牢固，利用二氧化碳氣體瞬間產生的強大推力沿自然或被推開的裂面將物料撕裂，實現了勞動強度低、無明火、致裂威力大、安全、高效且能夠根據現場需求使用不同直徑規格炮桿的效果。